本发明专利技术公开了瓶装机，其特征在于：包括转盘机构、护栏机构、下料机构、进瓶机构和出瓶机构，转盘机构包括由电机驱动作分度转动的转盘，转盘设有进瓶工位、填料工位、备用工位和出瓶工位，每个工位转盘设有用于存放瓶子的置瓶腔，置瓶腔为开口朝外的半包围形状，由里板和左右侧板围成，里板的径向位置可调，左右侧板的左右位置可调，除进瓶工位、出瓶工位外其它工位的置瓶腔的开口由所述护栏机构的护栏进行护住，护栏的径向位置可调，所述进瓶机构对应进瓶工位设置，所述下料机构对应填料工位设置，所述出瓶机构对应出瓶工位设置。本发明专利技术用于瓶装产品的自动生产，其最大特点是可适用各类不同大小、不同形状的瓶子，通用性极强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了瓶装机，其特征在于：包括转盘机构、护栏机构、下料机构、进瓶机构和出瓶机构，转盘机构包括由电机驱动作分度转动的转盘，转盘设有进瓶工位、填料工位、备用工位和出瓶工位，每个工位转盘设有用于存放瓶子的置瓶腔，置瓶腔为开口朝外的半包围形状，由里板和左右侧板围成，里板的径向位置可调，左右侧板的左右位置可调，除进瓶工位、出瓶工位外其它工位的置瓶腔的开口由所述护栏机构的护栏进行护住，护栏的径向位置可调，所述进瓶机构对应进瓶工位设置，所述下料机构对应填料工位设置，所述出瓶机构对应出瓶工位设置。本专利技术用于瓶装产品的自动生产，其最大特点是可适用各类不同大小、不同形状的瓶子，通用性极强。【专利说明】瓶装机
本专利技术涉及一种用于瓶装产品自动生产的瓶装机。
技术介绍
瓶装机用于各种瓶装产品的自动生产，因为瓶子的大小、形状各不相同，而且区别很大，给瓶装产品的自动生产带来极大的不便。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术的目的旨在于提供一种用于瓶装产品的自动生产，可适用各类不同大小、不同形状瓶子，通用性强的瓶装机。本专利技术是通过如下技术方案来实施的: 瓶装机，其特征在于:包括转盘机构、护栏机构、下料机构、进瓶机构和出瓶机构，转盘机构包括由电机驱动作分度转动的转盘，转盘设有进瓶工位、填料工位、备用工位和出瓶工位，每个工位转盘设有用于存放瓶子的置瓶腔，置瓶腔为开口朝外的半包围形状，由里板和左右侧板围成，里板的径向位置可调，左右侧板的左右位置可调，除进瓶工位、出瓶工位外其它工位的置瓶腔的开口由所述护栏机构的护栏进行护住，护栏的径向位置可调，所述进瓶机构对应进瓶工位设置，所述下料机构对应填料工位设置，所述出瓶机构对应出瓶工位设置。采用上述技术方案的瓶装机，里板的径向位置可调实现了置瓶腔深度的调节，左右侧板的左右位置可调实现了置瓶腔宽度的调节，配合护栏径向位置的可自由调节，使置瓶腔可接纳各类不同大小、不同形状的瓶子，各类不同大小、不同形状的瓶子不仅在置瓶腔内能得到可靠定位(在里板、左右侧板和护栏内沿的共同作用下)，而且能保证瓶口中心的位置不变，所以各类不同大小、不同形状的瓶子都能够在转盘的转动过程中顺利地完成填料等工序，完成瓶装产品的自动生产，通用性强。作为优选，所述里板连接在滑板上，滑板沿转盘径向方向活动设置由转盘调节装置进行推动，左侧板连接在下槽盘上，下槽盘在转盘上方相对转盘可转动设置，右侧板连接在上槽盘上，上槽盘在下槽盘上方相对下槽盘可转动设置，上下槽盘的转动由转盘调节装置进行推动。上述设计结构简单，使里板、左右侧板的调节由一套转盘调节装置就能完成，使调节变得方便。作为优选，所述转盘调节装置包括中心齿盘，中心齿盘在转盘上方相对转盘可转动设置，所述转盘上设有里板调节手轮和侧板调节手轮，里板调节手轮通过连接的齿轮与中心齿盘的轮齿啮合，中心齿盘通过曲柄与所述滑板连接，当转动里板调节手轮时，里板沿转盘径向方向进行调节；侧板调节手轮通过连接的齿轮与上下槽盘分别设有的里外半边齿啮合，当转动侧板调节手轮时，左右侧板反方向动作进行左右位置调节。上述设计的工作原理是:当转动里板调节手轮，中心齿盘产生转动，中心齿盘的转动会带动所有曲柄同时摆动，在曲柄的推动下，滑板沿转盘径向方向进行活动，进而带动所有里板进行相同距离的径向位置的调节，调节的最终目的是保证各类不同大小、不同形状瓶子的瓶口中心在径向方向上的位置不变；当转动侧板调节手轮，上下槽盘会朝相反方向进行同步转动，进而带动所有左右侧板进行相同距离的左右位置的调节，而且左右侧板的中心不变，从而保证各类不同大小、不同形状瓶子的瓶口中心在圆周方向上的位置不变。作为优选，所述转盘上还设有转盘调节锁紧手轮，转盘调节锁紧手轮与压板连接，当转盘调节锁紧手轮旋紧时，压板对所述中心齿盘和上槽盘进行压紧。上述设计可使转盘在工作时处于被锁紧状态而不会出现松动。作为优选，所述护栏机构的护栏由进口围栏、多节中间围栏和出口围栏首尾活动连接而成，护栏的径向位置由护栏调节装置进行调节。上述设计可实现围栏径向位置的可调，围栏径向位置可调的目的是使置瓶腔在接纳不同大小、不同形状瓶子时，通过围栏内沿与瓶子有效接触使瓶子在置瓶腔内得到可靠定位。作为优选，进口围栏与中间围栏通过前联接块活动连接，相邻中间围栏及中间围栏与出口围栏之间通过后联接块活动连接，进口围栏的外悬端由前托板进行托住，前托板与进口围栏之间滑动连接，出口围栏的外悬端由后托板进行托住，后托板与出口围栏之间滑动连接，前后联接块、前后托板由各自摆杆进行径向推动，摆杆连接在各自竖轴上，竖轴转动设在固定柱套内，所述护栏调节装置包括控制齿盘和护栏调节手轮，控制齿盘在转盘下方可转动设置，护栏调节手轮通过连接的齿轮与所述控制齿盘的轮齿啮合，所述控制齿盘的外圆周布设多组连杆组件，连杆组件一端与所述控制齿盘连接，另一端与竖轴连接。上述设计的工作原理是:当转动护栏调节手轮，控制齿盘产生转动，控制齿盘的转动会带动所有连杆组件动作，推动各自连接的竖轴进行转动，竖轴的转动则带动摆杆动作，进而推动前后联接块、前后托板动作，使进口围栏、中间围栏及出口围栏同时实现相同距离的径向位置调节，同时改变进口围栏顶端和出口围栏顶端的位置，使大瓶和小瓶都能顺利地进出转盘。作为优选，与前联接块和前托板对应的两条竖轴通过一对扇形齿轮啮合传动，与前托板对应的竖轴与连杆组件连接。上述设计使护栏调节装置的结构简单紧凑。作为优选，在进瓶工位设有进瓶检测开关，进瓶检测开关安装在横杆上，横杆一端通过前杆件与对应前联接块的竖轴连接，另一端与后杆件弹性连接，并通过后杆件与对应后托板的竖轴连接。通过上述设计后，进瓶检测开关能够根据围栏的径向位置调节情况自动改变其安装位置，与围栏同步适应大瓶和小瓶而不需另外单独进行调节。作为优选，所述下料机构包括两接料管、接料管座和封料盘，接料管安装在接料管座上，接料管座可转动设置，两接料管随接料管座的转动在接料工位和下料工位之间来回变换位置，下料工位与所述填料工位重合，在接料工位，接料管的上管口与加料盘的计量孔对齐，在下料工位，接料管的上管口与压料头对齐，下管口与在转盘上输送的瓶子瓶口对齐，压料头由压料气缸推动作上下运动；所述封料盘设在接料管的下方，封料盘与接料管座之间可相对转动由旋转气缸推动，封料盘上设有通孔，在下料工位，填料时通孔转至接料管的下管口下方与下管口对齐。上述设计的工作原理是:接料管在接料工位从加料盘的计量孔内接料后，随接料管座转动至下料工位，此时封料盘也和接料管座一起转动，在下料工位，旋转气缸动作带动封料盘转动使通孔转至接料管的下管口下方与下管口对齐，接着压料气缸带动压料头向下动作将下料管内的物料挤压填料到瓶子内，同时在接料工位的另一个下料管则在进行接料工作。作为优选，所述封料盘和接料管座由竖推气缸推动作向下移动，接料管的下管口设有用于填料时密封瓶子瓶口的密封法兰和放气孔。上述设计达到的目的是:在压料气缸带动压料头向下动作前，首先由竖推气缸推动封料盘和接料管向下动作，使接料管下管口设有的密封法兰压靠在瓶子的瓶口端面上，然后压料头向下动作进行挤压填料，填料时瓶子内的空气通过放气孔排出。【专利附图】【附图说明】本专利技术有如下附图: 图1为本专利技术的立体本文档来自技高网...
【技术保护点】
瓶装机，其特征在于：包括转盘机构（1）、护栏机构（2）、下料机构（3）、进瓶机构（4）和出瓶机构（5），转盘机构（1）包括由电机驱动作分度转动的转盘（102），转盘（102）设有进瓶工位（A）、填料工位（C）、备用工位（F）和出瓶工位（G），每个工位转盘（102）设有用于存放瓶子的置瓶腔（105），置瓶腔（105）为开口朝外的半包围形状，由里板（106）和左右侧板（107、108）围成，里板（106）的径向位置可调，左右侧板（107、108）的左右位置可调，除进瓶工位（A）、出瓶工位（G）外其它工位的置瓶腔（105）的开口由所述护栏机构（2）的护栏进行护住，护栏的径向位置可调，所述进瓶机构（4）对应进瓶工位（A）设置，所述下料机构（3）对应填料工位（C）设置，所述出瓶机构（5）对应出瓶工位（G）设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡希发，李小龙，俞贵伍，
申请(专利权)人：瑞安市瑞志机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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