一种钢管的自动捆扎装置制造方法及图纸

一种钢管的自动捆扎装置，其特征在于包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动力移动推板、第一动力移动装置、钢管堆砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动力移动推板、第二动力移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构。本发明专利技术与已有技术相比，有有效可靠的自动捆扎钢管的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢管的自动捆扎装置，其特征在于包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动力移动推板、第一动力移动装置、钢管堆砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动力移动推板、第二动力移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构。本专利技术与已有技术相比，有有效可靠的自动捆扎钢管的优点。【专利说明】一种钢管的自动捆扎装置
:本专利技术涉及一种捆扎机构。
技术介绍
:要提升钢管的包装速度、减少人力投入，除了管包装采用机械自动包装外，将数根包装 好的钢管自动捆扎在一起也是必不可少的，但是，至目前为止，还没有有效可靠的自动捆扎 钢管的机器来配合钢管包装机。
技术实现思路
:本专利技术的专利技术目的在于提供一种有效可靠的自动捆扎钢管的钢管的自动捆扎装置。本专利技术是这样实现的，包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在 链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管 推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动力移动推板、设置在 机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第一动力移动装置、设置在机架上的钢管堆 砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动 力推板左右移动的第二动力移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构， 第二动力移动装置位于第一动力移动装置的后面，塑料膜释放机构是两套以上的沿链条传 输机构或者传输带传输机构设置的由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装 置，塑料膜切断熔合机构的数量与放置塑料膜卷的架子的数量对应，塑料膜切断熔合机构 包括由动力带动相互开合的加热的刀刃及正对着加热刀刃的加热板面，加热机构是位于塑 料膜切断熔合机构后面的且其数量与塑料膜切断熔合机构的数量对应的热风吹送装置。工 作时，预先将每对架子上的两塑料膜导向塑料膜切断熔合机构，通过切断熔融的方式使两 塑料膜连接起来，从钢管包装机输送过来的包装有塑料膜的钢管送进链条传输机构或者传 输带传输机构，由链条传输机构或者传输带传输机构继续传送进打包工位上，然后，链条传 输机构或者传输带传输机构旁边的推管机构将打包好的钢管从侧面推出链条传输机构或 者传输带传输机构，然后，控制装置根据设定的数量控制第一上下动力移动推板、第一动力 移动装置动作，一根根地将数根包装好的钢管并排推在钢管堆砌台，当并排堆在一起的包 装好的钢管的数量达到设定值时，第一上下动力移动推板、第一动力移动装置动作，将一堆 包装好的钢管推向加热机构，然后，第二上下动力移动推板下压，使中部的两展开的塑料膜 贴在一起，位于加热机构前面的塑料膜切断熔合机构的加热的刀刃、加热板面相对移动贴 合，将中部的两展开的塑料膜熔融连接起来并将前段的塑料膜切开，这样，分切出来的两塑 料膜段的两端熔融连接，将一堆包装好的钢管捆住，然后，加热机构往塑料膜吹热风，使塑 料膜收缩，将一堆包装好的钢管捆紧，最后，第二动力移动装置动作，将捆扎好的一堆包装 好的钢管推出自动捆扎装置。这里，为了增加钢管的包装数量，钢管堆砌台是一由动力带动上下移动的平台。工 作时，当平台上铺满一层包装好的钢管后，动力带动平台下移，以便铺设第二层以上的包装 好的钢管，这样，就能增加每堆捆扎包装好的钢管的数量。为了保证堆砌的钢管整齐，在机架上设置有钢管对齐机构，钢管对齐机构包括位于钢管前端的前面平板、位于钢管后端的由动力带动的压板。工作时，通过压板使所有的钢 管的前端都靠在前面平板上，从而保证了后续堆砌的所有钢管都整齐划一。本专利技术与已有技术相比，具有有效可靠的自动捆扎钢管的优点。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图；图2为链条传输机构或者传输带传输机构的结构示意图；图3为自动捆扎机构的结构示意图；图4为第一上下动力移动推板、第一动力移动装置的结构示意图；图5为第二上下动力移动推板、第二动力移动装置的结构示意图；图6为加热机构的下风机的结构示意图；图7为加热机构的上风机的结构示意图；图8为钢管堆砌台的结构示意图。【具体实施方式】:现结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述:如图所示，本专利技术包括位于带有钢管包装机用自动送管机构的11钢管自动包装机I出 口的链条传输机构或者传输带传输机构2、自动捆扎机构3、控制装置，如图1、2所示，在链 条传输机构或者传输带传输机构2的旁边设置有推管机构4，推管机构4包括沿链条传输 机构或者传输带传输机构2传输方向设置的两个气缸4a、由气缸4a带动的推板4b,自动捆 扎机构3包括机架5、钢管推拨叠加机构6、钢管捆扎推出机构7，如图1、3所示，钢管推拨 叠加机构6包括设置在机架5上的沿链条传输机构或者传输带传输机构2传输方向设置的 两套以上的第一动力移动装置6a、由第一动力移动装置6a带动的第一上下动力移动推板 6b、设置在机架5上的钢管堆砌台6c、感应包装好的钢管到位的光电感应器，如图4所示， 在机架5上设置有第一导轨6e，第一上下动力移动推板6b的带动推板6bl的气缸6b2通 过第一滑块6f滑动设置在第一导轨6e上，如图1、3所示，钢管捆扎推出机构7包括设置在 机架5上的且位于第一动力移动装置6a后面的两套以上的第二动力移动装置7a、由第二 动力移动装置7a带动的第二上下动力移动推板7b、塑料膜释放机构7c、塑料膜切断熔合机 构7d、加热机构7e，塑料膜释放机构7c是两套以上的沿链条传输机构或者传输带传输机构 2设置的由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装置，塑料膜切断熔合机构7d 的数量与由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装置的数量对应，如图6、7所 示，塑料膜切断熔合机构7d包括由动力(气缸)7dl带动相互开合的加热的刀刃7d2及正对 着加热刀刃7d2的加热板面7d3，加热机构7e是位于塑料膜切断熔合机构7d后面的且其数 量与塑料膜切断熔合机构7d的数量对应的热风吹送装置，热风吹送装置由两个吹风口相 对的带有热风加热机构的鼓风装置7el构成，如图5所示，在机架5上设置有第二导轨7f， 第二上下动力移动推板7b的带动推板7bl的气缸7b2通过第二滑块7g滑动设置在第二导 轨7f上。如图8所示,钢管堆砌台6c是一由动力(气缸)6cl带动上下移动的平台6c2。如图3所示，在机架5上设置有钢管对齐机构，钢管对齐机构包括位于钢管前端的 前面平板8、位于钢管后端的由动力(气缸)9带动的压板10。【权利要求】1.ー种钢管的自动捆扎装置，其特征在于包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动カ移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动カ推板左右移动的第一动カ移动装置、设置在机架上的钢管堆砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动カ移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动カ推板左右移动的第二动カ移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构，第二动カ移动装置位于第一动カ移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管的自动捆扎装置，其特征在于包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第一动力移动装置、设置在机架上的钢管堆砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第二动力移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构，第二动力移动装置位于第一动力移动装置的后面，塑料膜释放机构是两套以上的沿链条传输机构或者传输带传输机构设置的由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装置，塑料膜切断熔合机构的数量与放置塑料膜卷的架子的数量对应，塑料膜切断熔合机构包括由动力带动相互开合的加热的刀刃及正对着加热刀刃的加热板面，加热机构是位于塑料膜切断熔合机构后面的且其数量与塑料膜切断熔合机构的数量对应的热风吹送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯北麟，杜江，
申请(专利权)人：冯北麟，杜江，
类型：发明
国别省市：