一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及视窗视窗玻璃防护屏的logo印刷制备工艺，具体涉及一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1：在视窗玻璃防护屏的表面镭雕出所需图案的镂空logo；步骤2：将镭雕后的镂空logo处清洗干净；步骤3：在镂空logo上喷涂透光的光油涂层，实现3Dlogo的初效果；步骤4：在光油涂层上喷涂反光的油墨涂层，即可得到具有镜面效果的3Dlogo，其具有印刷工艺简单，印刷得到的logo具有3D效果，视觉效果强，能够提升产品的档次，符合市场需求，提高产品的市场竞争力的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及视窗视窗玻璃防护屏的logo印刷制备工艺，具体涉及一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1：在视窗玻璃防护屏的表面镭雕出所需图案的镂空logo；步骤2：将镭雕后的镂空logo处清洗干净；步骤3：在镂空logo上喷涂透光的光油涂层，实现3Dlogo的初效果；步骤4：在光油涂层上喷涂反光的油墨涂层，即可得到具有镜面效果的3Dlogo，其具有印刷工艺简单，印刷得到的logo具有3D效果，视觉效果强，能够提升产品的档次，符合市场需求，提高产品的市场竞争力的特点。【专利说明】一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺
本专利技术涉及视窗玻璃防护屏的logo印刷制备工艺，具体涉及一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺。
技术介绍
数码电子产品主要包括手机、平板电脑、笔记本、MP4、MP3、相机等，并且在当今时代，数码电子产品发展得越来越迅速，人们对数码电子产品的需求和依赖性越来越强。数码电子产品发展得日新月异，更新换代非常快。人们对数码电子产品的追捧，除了是产品本身的性能外，也非常注重产品的外观、造型和设计，是否更加新潮，能体现出产品的档次和品位。Logo是每个品牌在自身的产品中重点突出的部分，也是消费者品牌认可和评价的很重要标准。如何能使自己的品牌logo更加显眼、更能突出品牌的价值和档次，是每个品牌生产者十分重视的问题。倘若将品牌logo印制在视窗玻璃防护屏上，不易刮花和掉漆，会使logo显得更加高档次。但是目前一般的品牌logo印刷得到的效果都属于普通的平面效果，最多是通过一些色彩的变化以使得logo更加突出。但是过多过艳的颜色反而会降低品牌的档次，因此，如何能实现品牌的高档次显示显得尤为重要。3D图案是近年来发展较为迅速的技术，但是要在平面中显示3D图案效果，其技术难点一直难以克服。尤其是在视窗玻璃防护屏上印制3Dlogo，其光油的厚度控制，透明度的控制都是目前难以克服的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺，其具有印刷工艺简单，印刷得到的logo具有3D效果，视觉效果强，能够提升产品的档次，符合市场需求，提高产品的市场竞争力的特点。本专利技术的目的通过以下技术方案实现: 一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺，包括以下制备步骤: 步骤1:在视窗玻璃防护屏的表面镭雕出所需图案的镂空logo ； 步骤2:将镭雕镂空logo处清洗干净； 步骤3:在镂空logo上喷涂透光的光油涂层，实现3Dlogo的初效果； 步骤4:在光油涂层上喷涂反光的油墨涂层，即可得到具有镜面效果的3Dlogo。其中，所述步骤4之后包括步骤5:在油墨涂层上镀膜。根据不同的需求镀上不同颜色的膜层，使3Dlogo表面显示出不同的颜色。其中，所述步骤5之后包括步骤6:对步骤5之后的3Dlogo的边缘处进行灰底丝网印刷，丝网目数为250-300目。此步骤主要是对成型后的3Dlogo进行边缘加工处理，用灰底颜色将未填充的地方填充满，使3Dlogo的3D效果更加突出和明显。其中，所述步骤3中使用的光油由70-85份嶮涛UVP-8065光油和15-25份的S-503稀释剂混合合成。其中，所述步骤4使用的油墨为镜面银油墨，由以下重量份的物质组成: 嶮涛MK-1000油墨 45-55份 稀释剂AA (OSM) 45-55份 固化剂MK-160 5-10份。嶮涛MK-1000镜面银油墨是由深圳市嶮涛油墨科技有限公司生产，由多种合成树脂与特殊的金属颜料混合，分散而成的蒸发干燥型油墨，具有传统油墨无可比拟的高级金属闪烁效果与平整表面，因此可以获得类似电镀的镜面效果涂膜，不含致癌物质、重金属等有害物质，达到ROHS及卤素新指令要求，具有安全性，燃点高的特点。所述固化剂为MK-160固化剂，也是由深圳市嶮涛油墨科技有限公司配套生产，固化剂有很多，主要的主体树脂是缩二脲，三聚体，氨基树脂。常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺等，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化齐U。本专利技术使用的MK-160固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度(TG点)。所述稀释剂为AA (OSM)稀释剂，由深圳市嶮涛油墨科技有限公司生产配套生产提供，AA (OSM)稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。其中，所述步骤3喷涂光油后经过UV固化干燥，确保光油的充分干燥后再进行油墨喷涂，提闻油墨的附着性能。其中，所述步骤4喷涂油墨层之后在100°C下烘干15分钟，确保油墨充分干燥，温度不能过高，以免油墨氧化，影响油墨颜色。其中，所述步骤6使用的油墨为灰色油墨，由以下重量份的物质组成: 赐彩 CX03-EM-0208 油墨 45-55 份 赐彩 CX03-EM0041 油墨 0.2-0.5 份 稀释剂EM-AF-OlA5-7份 稀释剂EM-AF-OlB2-4份 固化剂EM-2193-7份。赐彩CX03-EM-0208油墨、赐彩CX03-EM0041油墨均购自赐彩油墨涂料(深圳)有限公司，适合高网目精细丝印，遮盖率高，附着力好，优良的耐水、耐酸、耐碱性能以及耐冲压性能，优异的耐温性，耐划伤及耐刮性能、耐醇性，通过两种油墨的混合调配，得到灰色的盖底油墨，与3Dlogo上的镜面银油墨形成鲜明的对比，。稀释剂EM-AF-01A、稀释剂EM_AF_01B同样购自赐彩油墨涂料(深圳)有限公司，属于油墨稀释剂，主要包括的成分有甲醇、异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、环己酮、丙酮、甲乙酮、树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物等等，即甲醇、异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、环己酮、丙酮、甲乙酮均作为溶剂使用，使用树脂氯乙烯-乙酸乙烯共聚物的作用是稀释后不至于降低油墨与被印刷物的粘度，保证印刷牢度。具体根据不同的油墨性质进行合理的组合和调配。本专利技术使用的EM-AF-01A、稀释剂EM-AF-OIB稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。其中，所述步骤I之前，还包括以下预处理步骤: 步骤a:对成型后的视窗玻璃防护屏进行抛光处理；使视窗玻璃防护屏的表面更加平滑，提高油墨的附着性能。步骤b:将步骤a之后的视窗玻璃防护屏进行钢化处理；提高视窗玻璃防护屏的刚性系数，增强视窗玻璃防护屏的刚性强度。步骤c:将步骤b之后的视窗玻璃防护屏清洗后进行多层丝网印刷工艺，接着进入步骤I的镭雕处理，镭雕镂空的深度为将上述步骤中的丝网印刷的油墨层全部镂空。钢化后的视窗玻璃防护屏需要通过清洗，可以使用清洁剂清洗和利用超声波清洗，确保将视窗玻璃防护屏彻底清洗干净，不留尘埃。镭雕镂空时需要将之前已经印刷过的油墨层完全镂空掉，确保其镂空的深度及最后3D显示的效果。进一步的，所述步骤c的印刷包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1：在视窗玻璃防护屏的表面镭雕出所需图案的镂空logo；步骤2：将镭雕后的镂空logo处清洗干净；步骤3：在镂空logo上喷涂透光的光油涂层，实现3Dlogo的初效果；步骤4：在光油涂层上喷涂反光的油墨涂层，即可得到具有镜面效果的3Dlogo。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春桥，陈兵，李和全，
申请(专利权)人：广东星弛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：