一种阻燃塑胶辊的制作方法技术

本发明专利技术属于机械制备领域，涉及的是一种阻燃塑胶辊的制作方法，其包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面，将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，形成橡胶辊，再将橡胶辊装入涂布机上，预热，将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面，将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯浆料、纳米阻燃复合物。本发明专利技术利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了阻燃塑胶辊的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于机械制备领域，涉及的是，其包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面，将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，形成橡胶辊，再将橡胶辊装入涂布机上，预热，将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面，将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯浆料、纳米阻燃复合物。本专利技术利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了阻燃塑胶辊的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。【专利说明】
本专利技术属于机械制备领域，涉及的是。
技术介绍
阻燃塑胶辊的运用范围非常大，很多企业、行业乃至全国各类印刷机械长期使用，由于存在着先天性材料性能的不足，使得阻燃塑胶辊表面较粗糙、橡胶表层易龟裂从而影响使用质量和寿命。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种表面光滑、橡胶层不易龟裂的。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现: ，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤: 1)清除辊芯表面杂质； 2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料； 3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面； 4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊； 5)配制聚氯乙烯浆料； 6)将橡胶辊装入涂布机上，预热； 7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面； 8)将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布I?2mm聚氯乙烯、纳米阻燃复合物浆料；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为: (1)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物； (2)、将I份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物； (3)、将上述I份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物； 9 )冷却后,重复步骤8 ) 2次； 10)车削外表面，并清洁抛光。上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的橡胶材料按重量份数计算，包括50?70份的环氧氯丙烷和30?50份的碳酸钙混合制成。上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热10?20分钟，加热温度180 ?220°C。上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算，聚氯乙烯糊树脂80?120份、邻苯二甲酸二辛酯50?70份、马来酸二丁基锡I?3份、碳酸隹丐4?6份,真空搅拌,真空度-0.9Mpa以下,搅拌60?80分钟。上述的阻燃塑胶辊的制作方法，其所述的辊芯为金属辊芯。有益效果: 本专利技术利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了阻燃塑胶辊的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。本专利技术包括金属辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤: 1)取预制的金属辊芯，清除金属辊芯表面杂质、油污，提高粘接剂的粘接效果； 2)开启胶辊挤出机，使胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料，橡胶材料按重量份数计算，包括70份的环氧氯丙烷和30份的碳酸钙混合制成； 3)将表面处理清洁的金属辊芯依次、间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的金属辊芯外表面； 4)将外表面包覆了橡胶材料的金属辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊； 5)配制聚氯乙烯浆料，所述的聚氯乙烯浆料包括按重量份数计算，聚氯乙烯糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、马来酸二丁基锡2份、碳酸钙5份，加入真空搅拌机中真空搅拌，真空度-0.9Mpa,搅拌60分钟,得到聚氯乙烯楽;料； 6)将橡胶辊装入涂布机上，预热； 7)制备粘接剂，所述的粘接剂包括E-44环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热20分钟，加热温度200°C，将制得的粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面； 8)将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布I?2mm聚氯乙烯、纳米阻燃复合物浆料；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为: (I)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物； (2)、将I份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物； (3)、将上述I份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物； 10)车削已经涂布了聚氯乙烯浆料的阻燃塑胶辊，使其外表面光滑，并清洁抛光，即可以制成阻燃塑胶辊。本专利技术利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了阻燃塑胶辊的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.，包括辊芯、胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃塑胶辊的制作方法，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其特征在于，所述的制作方法包括如下步骤：1）清除辊芯表面杂质；2）胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料；3）将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面；4）将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2mm，形成橡胶辊；5）配制聚氯乙烯浆料；6）将橡胶辊装入涂布机上，预热；7）将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；8）将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯、纳米阻燃复合物浆料；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为：（1）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25?35：15?20：10?15?：10?15：8?10：8?10：7?8：5?7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；?????????（2）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，颜玉荣，
申请(专利权)人：苏州市湘园特种精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：