一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其包括：动模板；下模板，其固定安装于所述动模板的上端；下热板，其固定安装于所述动模板与所述下模板之间；芯棒，其放置于所述下模板型腔内；其中：活动镶块，其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内，且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔，且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布；驱动机构，其固定于所述动模板上，且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。本发明专利技术能够对产品进行自动脱模，生产效率高，且不易损坏产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其包括：动模板；下模板，其固定安装于所述动模板的上端；下热板，其固定安装于所述动模板与所述下模板之间；芯棒，其放置于所述下模板型腔内；其中：活动镶块，其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内，且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔，且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布；驱动机构，其固定于所述动模板上，且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。本专利技术能够对产品进行自动脱模，生产效率高，且不易损坏产品。【专利说明】一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置
本专利技术涉及一种硅橡胶注射模具，特别涉及一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置。
技术介绍
现有的用于输变电线路的硅橡胶绝缘子大多为注射成形。由于注射时的强大压力，产品成型后，与模腔间挤压得非常紧，但因为复合绝缘成型技术应用的时间不长，目前一次成型的绝缘子产品长度一般不超过1.5m，这种产品由于长度较短，脱离模具所需力度尚在人力所及的范围内，所以目前将产品脱离模具都是由人工进行。随着高压和特高压输变电行业的发展，高压绝缘子产品的需求量日益增多，长度也逐渐增加，相应地大型的橡胶注射成型机也开始应用，对于这样大型的产品，再采用人工脱模已十分困难，不但劳动强度大，生产效率低，而且手工脱模时有可能对产品造成刮伤、断裂等质量问题。针对上述技术问题，尚有必要专利技术一种方便硅橡胶绝缘子注射成形后进行脱模的>J-U装直。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术缺陷，专利技术了一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，采用自动脱模，提高生产效率，避免手工脱模时对产品造成刮伤、断裂等质量问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下的技术方案:一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其包括:动模板；下模板，其固定安装于所述动模板的上端；下热板，其固定安装于所述动模板与所述下模板之间；芯棒，其放置于所述下模板型腔内；其中:活动镶块，其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内，且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔，且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布；驱动机构，其固定于所述动模板上，且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。优选的是，所述驱动机构为液压油缸，且每个所述活动镶块对应由一个所述油缸驱动，且所述油缸的缸体固定安装于所述动模板上，且所述油缸活塞杆穿过所述下热板与所述活动镶块的下端固定连接。优选的是，所述芯棒两端的金属柄下端分别与一个液压油缸连接。优选的是，所述活动镶块为6个。优选的是，所述活动镶块对称分布于所述下模板型腔的轴向两侧。本专利技术与现有的技术相比，具有以下有益效果:本专利技术一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置在下模板型腔两侧对称地设置用液压油缸驱动的多个活动镶块，且芯棒下端对应设置有液压油缸，且活动镶块的上端表面与下模板型腔表面对应，并通过自动控制系统对油缸的动作进行控制，使活动镶块可以不同步地向上顶起又收回，便于产品先与下模板型腔松脱，又可以同步向上顶起以抬起产品，达到脱模目的，生产效率高，且不易损坏产品。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置的传动结构示意图。 附图2为附图1的俯视图。其中:1_8、脱模油缸;9_14、活动镶块；15、芯棒；16、下模板；17、加热板；18、动模板。【具体实施方式】以下参照附图并结合【具体实施方式】来进一步描述本专利技术，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本专利技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”和“右”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本专利技术具体技术方案的限制。实施例如图1和图2所示，一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其由下模板16、下热板17，动模板18、芯棒15，脱模油缸1-8以及活动镶块9-14组成,其中下模板16固定于动模板18上端，且两者之间设置有下热板17，芯棒15对应放置于下模板16的型腔内，活动镶块9-14以可上下滑动的方式从左至右设置于下模板16的型腔的下端，活动镶块9-14对称分布于下模板左右两侧，且活动镶块9-14的上端可伸出于下模板16的型腔，且其上端的形状与下模板16的型腔表面形状所对应，活动镶块9-14末被顶起前，其上端与下模板16的型腔表面组合起来构成一个完整的产品模具型腔，且活动镶块9-14下端依次与脱模油缸2-7的活塞杆连接，脱模油缸I的活塞杆对应设置于芯棒15左端的金属柄下端，脱模油缸8对应设置于芯棒15右端的金属柄下端，且脱模油缸1-8为液压油缸，且脱模油缸1-8的缸体固定安装在动模板18上，脱模油缸2-7的活塞杆穿过下热板17对应与活动镶块9-14下端连接。脱模油缸1-8的活塞杆的运动通过注射机的自动控制程序来控制，当注射机完成注射和硫化后，下模板16与上模板(图未视)分开，然后自动控制程序控制脱模油缸2-7的活塞杆按先后顺序不同步向上稍微伸出后又收回，使活动镶块9-14不同步地被向上稍微顶起后又复位，以使产品在下模板16的型腔内松脱，然后自动控制程序控制脱模油缸1-8的活塞杆同步向上伸出，使产品完全升起并脱离下模板16，达到自动脱模目的。本专利技术采用自动脱模，解决了人工脱模劳动强度大，生产效率低的问题，满足了高压绝缘子产品脱模的需要，大大提高了生产效率，避免了用手工脱模时所产生的刮伤，断裂等现象。以上公开的仅为本专利技术的具体实施例，但是，本专利技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其包括: 动模板； 下模板，其固定安装于所述动模板的上端； 下热板，其固定安装于所述动模板与所述下模板之间； 芯棒，其放置于所述下模板型腔内； 其特征在于: 活动镶块，其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内，且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔，且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布； 驱动机构，其固定于所述动模板上，且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。2.根据权利要求1所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于:所述驱动机构为液压油缸，且每个所述活动镶块对应由一个所述油缸驱动，且所述油缸的缸体固定安装于所述动模板上，且所述油缸活塞杆穿过所述下热板与所述活动镶块的下端固定连接。3.根据权利要求1所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于:所述芯棒两端的金属柄下端分别对应设置有一个液压油缸。4.根据权利要求1所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于:所述活动镶块为6个。5.根据权利要求4所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于:所述活动镶块对称分布于所述下模板型腔的轴向两侧。【文档编号】B29C45/40GK103522504SQ201310497200【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日 【专利技术者】韦雷军, 闭永泉, 黄庆新 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其包括：动模板；下模板，其固定安装于所述动模板的上端；下热板，其固定安装于所述动模板与所述下模板之间；芯棒，其放置于所述下模板型腔内；其特征在于：活动镶块，其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内，且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔，且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布；驱动机构，其固定于所述动模板上，且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦雷军，闭永泉，黄庆新，
申请(专利权)人：南宁市博泰华五金模具厂，
类型：发明
国别省市：
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