挤压设备和利用挤压设备使塑料取向的方法技术

一种挤压设备，该设备用于制造圆柱形的塑料制品或在制品上涂敷至少一层塑料，该挤压设备包括至少一个圆锥形定子（３，４，５），至少一个圆锥形转子（１，２），与至少一个位于它们之间的圆锥形的供料孔道（６，７，８，９）用于将要被挤压的塑料（Ｍ）压进一个挤压孔道（２０，２５），其特征在于在转子（１，２）的端部具有用于纤维分离和／或使塑料（Ｍ）取向的装置（２３；１２，１３；２４；３８，３９）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤压设备，该设备用于制造一种圆柱形的塑料制品或用于在该制品上涂敷至少一层塑料。该设备包括至少一个圆锥形的定子，至少一个圆锥形的转子和至少一个处于二者之间的圆锥形的供料孔道用于将要被挤压的塑料压进导管。本专利技术还涉及一种方法，该方法用于在以上述挤压设备制造或涂敷圆柱形的塑料制品时起分离纤维和/或使塑料取向的作用。圆柱形的塑料制品可能是比如塑料管，塑料膜或其他类似制品。过去在涂敷管子时，首先在要被涂敷的管子的顶部形成一个外管。这时，比如，它不可能使外管具有希望的取向。不仅如此，在现有方法中，当利用一个长的螺钉时要被涂敷的管子将被升温。挪威公开专利159,841中公开了一种十字头的工具，该工具具有一个与挤压机相连的旋转心轴。利用这种安排，在对电缆涂敷时它可以形成，但不能维持，所需要的取向，尽管该涂层可以至少大体上在压力下紧贴电缆，从而可以改善涂层与被涂敷表面的附着力。本专利技术的目的是避免前述问题，提供一种挤压设备，该设备可以使制品具有原来希望的恒定的取向。本专利技术的设备可以实现上述目标，其主要特点在于在其转子的端部具有用于纤维分离和/或使塑料取向的装置。上述装置最好包括一个基本上为圆柱形的延长部分，该部分延伸到位于转子端部的挤压导管。这些装置可能还包括通过转子和/或它的延长部分的孔道。在转子或其延长部分的端部可能有一个环形的法兰，法兰上最好包括穿过其的孔。本专利技术的方法的主要特点在于，转子旋转得非常快以至于螺旋线的方向与圆周方向几乎为一个方向，并且挤压设备的圆柱形塑料制品是利用一个拖出装置拉出的，这样塑料分子沿圆周方向的取向就被减少了，从而使制成品的取向角小，最好是在50到60°之间。利用本专利技术的方法中的转子，要被挤压的塑料可以螺旋线方向供料，可以利用以适当的方法对管子或要被涂敷的制品进行冷却，甚至也可能包括从外部对挤压设备进行冷却，来固定该取向。螺旋线取向主要是利用转子的转动，而螺旋形可以利用圆柱形延长部分来维持。取向可以利用对要被挤压的材料作内部冷却来加以改善。本专利技术的一个重要特性是挤压制品可以在其结晶化的同时冷却成为制品的形式，即，设备输出一个不需要为增加其强度而进行任何加工的制成品。但是，径向的取向最好利用一个心轴进行处理来加以改善，而轴向的取向可以利用拖出装置加以调节使其达到所需的水平，即最好比径向低50％。本专利技术的一个优点是当制作几个相对薄的层时，它们可以被冷却并且使取向被冻结。利用现有的挤压技术实现上述目的是非常昂贵和困难的。根据本专利技术的设计，可以比如制作两个薄膜并且以一台机器进行中间冷却，而用另一台机器制造更多的层，由于该机器结构紧凑，可以显著地节约空间与钱。为了实现可以同时提供几个薄塑料层的目的，挤压设备包括至少两个具有比如圆柱形延长部分的转子和包围转子的定子，顺序的转子的旋转方向是相反的。此时，最好在转子之间具有中间冷却设备，以保证薄层的取向被冻结。特别当塑料被旋压，结晶或交叉耦合时，在塑料流动的方向上至少一个转子的圆柱形延长部分基本上成圆锥形扩大；具有用于引导在转子背部的供料孔道中流动的塑料通向延长部分外表面，使其与转子前面的供料孔道中流动的塑料相混合的装置；以及引导在延长部分的外表面的塑料进一步通过延长部分进入其内部的装置是有利的。假定该挤压设备用来对已有的制品，比如电缆进行涂敷，挤压导管的入口端最好包括一个对进入导管的制品作预冷却的冷却装置。另一方面，假定挤压设备用于生成塑料管，该挤压导管具有一个却心轴。本专利技术的一个最佳实施例中，排出挤压设备的一个圆柱形的预制型坯被一个拖出装置拖拽至一个在挤压设备后的回火心轴上，从而进一步增加在圆周方向的塑料分子的伸长，但是由于同时存在的轴向的伸长，取向角比原来要小，最好在上述的50到60°之间。塑料纤维可以在一个通过冷的心轴或挤压设备的制品上被旋压和结晶。交叉耦合的和非交叉耦合的塑料的混合物可以利用一个热的心轴加热到交叉耦合的温度。也可以在一个更高的温度开始本方法，以形成一个具有标准尺寸的制品，该制品被拖到生产线上的其他装置，比如冷却槽，此后制品的制造温度被降到接近取向温度，使得取向被固定。下面将参照附图对本专利技术作详细的介绍。附图说明图1为具有两个转子的挤压设备。图2为本专利技术的挤压设备过程的开始。图3为具有一个转子的挤压设备。图4到6为转子延长部分和其周围的实施例。图7和8为本专利技术的挤压设备的其他应用。图9到13为转子的其他实施例。图1为本专利技术的挤压设备，它用于制造包括几个薄塑料层的塑料管或对具有几个薄塑料层的制品如电缆或管子进行涂敷。该挤压设备包括两个圆锥形的转子1和2；用于隔开并且包围转子的定子3，4，5；位于转子和定子间的供料孔道6，7，8和9用于将要被挤压的塑料M压到挤压导管10中。挤压导管10位于一个由穿过挤压设备的孔道和通过孔道的冷却心轴11之间形成的环状的空间中。冷却心轴11至少可以用于在其上制成一个新的多层管的情况。转子1和2被设置为反向旋转，每个转子包括一个延伸到挤压导管10的圆柱形的延长部分12，13，以使由供料孔道6，7，8和9提供的塑料M取向和结晶。排出供料孔道的热塑料在延长部分12，13和冷的冷却心轴11之间被取向和结晶。将被分层并由各供料孔道提供的塑料层厚最好为1mm。靠近挤压管道10的起点有一个隔热层14，而在挤压导管的出口端有一另一个隔热层15，从而使得处于熔融状态的塑料M在挤压设备中没有热损耗。在第二隔热层15之后，在挤压设备的出口端还具有一个冷却喷嘴16用于冷却排出设备的制成品。参见图1，可以看到在有些场合最好采用几个顺序排列的具有一个转子挤压设备，并在挤压设备之间装有中间冷却装置，从而可使不同层塑料之间具有充分的冷却。图2为一个制造管子的过程的布置图，该过程可以利用图1所示的设备进行。此时在心轴的端部具有一个冷却起动杆17，它是用，比如铝，制成的并且被与挤压设备的端部相连的拖出装置18拖曳，直至心轴11就位，随后连于心轴11与起动杆17之间的连接器19使起动杆脱离心轴11，之后开始形成一个结晶的管子P。心轴11可以利用设置在其端部的水循环装置冷却，这里水进口标号为20，出口标号为21。为了冷却由挤压设备输出的制品，在拖出装置前有一个冷却槽37。现有的制品被涂敷时不能利用心轴11，因此对于要被涂敷的制品的预冷却需用，比如，位于挤压设备入口端的冷却装置进行。图中没有示出。本专利技术的设备特别适于利用一种方法，其特征为转子1和2的转速非常高，以至塑料的螺旋线方向几乎与圆周方向相同，其后排出挤压设备的塑料管被拖出设备18拖曳，从而使得塑料分子在周向的取向被减少相应地使制成品的取向角变小，最好在50至60°之间，这样其径向强度将几乎为轴向强度的两倍。图3的设备和图1设备的不同点仅在于它具有一个转子(转子1)和相应的两个定子(定子3和4)。采用如上设备仅可以制造双层管，而采用图1所示的设备可以制造四层管。图4到图6的为转子延长部分和其周围的某些实施例。在所有这些实施例中，在塑料M流动的方向上转子1，2的圆柱形延长部分12，13基本上成圆锥形扩大。这里还有用于引导在转子背面通向延长部分12，13的外表面的供料孔道6，7之中流动的塑料从而使其与在转子前面的供料孔道8、9中流动的塑料相混合的装置22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卡里·基里亚瓦伊宁，于里·耶尔文屈莱，
申请(专利权)人：奈克斯特罗姆·霍尔丁公司，
类型：发明
国别省市：