一种针织圆机大盘的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针织圆机大盘的加工工艺，包括以下步骤：a、普通立车粗加工；b、钻油标孔；c、普通龙门铣加工；d、摇臂钻床加工；e、精加工；f、细加工；g、清洗及检验。本发明专利技术具有生产工艺简单、加工精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种针织圆机大盘的加工工艺，包括以下步骤：a、普通立车粗加工；b、钻油标孔；c、普通龙门铣加工；d、摇臂钻床加工；e、精加工；f、细加工；g、清洗及检验。本专利技术具有生产工艺简单、加工精度高的特点。【专利说明】—种针织圆机大盘的加工工艺
本专利技术涉及针织圆机大盘领域，尤其涉及到一种针织圆机大盘的加工工艺。
技术介绍
目前针织圆机大盘的加工方法都存在加工过程复杂，且加工精度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种生产工艺简单、力口工精度高的针织圆机大盘的加工工艺。本专利技术是通过如下方式实现的:一种针织圆机大盘的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤:a、普通立车粗加工:将经过铸造、出炉、清砂、去毛刺、二次回火后的针织圆机大盘采用普通立车进行粗加工，粗车工时针织圆机大盘的高度、内圆、外圆的余量保留在1.8-2.0mm ；b、钻油标孔:粗加工后的针织圆机大盘采用镗床加工，钻铰针织圆机大盘侧面的油标孔I ;C、普通龙门铣加工:采用龙门铣床加工针织圆机大盘的主轴孔2及油槽3，加工完成后摆放在室外三到五天，进行自然时效处理；d、摇臂钻床加工:经过自然时效处理后的针织圆机大盘转到摇臂钻床加工，钻出两面的安装孔4 ;e、精加工:经过以上各道工序的加工后，在YV-1600ATC高精度的电脑立车用机夹刀片精车底面，确保底面平度的跳动在0.05mm以内，然后翻面掉头夹紧外圆，校正外圆控制在0.1Omm以内进行精加工；针织圆机大盘端面5及定位圆6精车加工后采用抛光刀片进行抛光处理，使针织圆机大盘端面5的光洁度能达到1.6，跳动在0.04MM以内；以及定位圆6 ；f、细加工:摇臂钻床加工定位孔7，后精钻安装孔8、标准底孔和螺牙孔；g、清洗及检验:把加工后的针织圆机大盘打磨、倒角、去锈、清洗；用百分表检测径向间隙在0.02mm以内及针织圆机大盘平度要求在0.1Omm内；检出结果后，再涂好专用的防锈油，又用一次性保鲜膜铺在针织圆机大盘端面5上。本专利技术优点在于:加工工艺简单、加工精度高。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术结构示意图；图2是图1中B-B剖视图；图3是图1中C-C剖视图。【具体实施方式】现结合附图，详述本专利技术【具体实施方式】:如图1、图2、图3所示，一种针织圆机大盘的加工工艺，包括以下步骤:a、普通立车粗加工:将经过铸造、出炉、清砂、去毛刺、二次回火后的针织圆机大盘采用普通立车进行粗加工，粗车工时针织圆机大盘的高度、内圆、外圆的余量保留在1.8-2.0mm ;b、钻油标孔:粗加工后的针织圆机大盘采用镗床加工，钻铰针织圆机大盘侧面的油标孔I ;c、普通龙门铣加工:采用龙门铣床加工针织圆机大盘的主轴孔2及油槽3，加工完成后摆放在室外三到五天，进行自然时效处理；d、摇臂钻床加工:经过自然时效处理后的针织圆机大盘转到摇臂钻床加工，钻出两面的安装孔4 ;e、精加工:经过以上各道工序的加工后，在YV-1600ATC高精度的电脑立车用机夹刀片精车底面，确保底面平度的跳动在0.05mm以内，然后翻面掉头夹紧外圆，校正外圆控制在0.1Omm以内进行精加工；针织圆机大盘端面5及定位圆6精车加工后采用抛光刀片进行抛光处理，使针织圆机大盘端面5的光洁度能达到1.6，跳动在0.04MM以内；以及定位圆6 ;f、细加工:摇臂钻床加工定位孔7，后精钻安装孔8、标准底孔和螺牙孔；g、清洗及检验:把加工后的针织圆机大盘打磨、倒角、去锈、清洗；用百分表检测径向间隙在0.02mm以内及针织圆机大盘平度要求在0.1Omm内；检出结果后，再涂好专用的防锈油，又用一次性保鲜膜铺在针织圆机大盘端面5上。【权利要求】1.一种针织圆机大盘的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、普通立车粗加工:将经过铸造、出炉、清砂、去毛刺、二次回火后的针织圆机大盘采用普通立车进行粗加工，粗车工时针织圆机大盘的高度、内圆、外圆的余量保留在1.8-2.0mm ； b、钻油标孔:粗加工后的针织圆机大盘采用镗床加工，钻铰针织圆机大盘侧面的油标孔⑴； C、普通龙门铣加工:采用龙门铣床加工针织圆机大盘的主轴孔(2)及油槽(3)，加工完成后摆放在室外三到五天，进行自然时效处理； d、摇臂钻床加工:经过自然时效处理后的针织圆机大盘转到摇臂钻床加工，钻出两面的安装孔⑷； e、精加工:经过以上各道工序的加工后，在YV-1600ATC高精度的电脑立车用机夹刀片精车底面，确保底面平度的跳动在0.05mm以内，然后翻面掉头夹紧外圆，校正外圆控制在·0.1Omm以内进行精加工；针织圆机大盘端面(5)及定位圆(6)精车加工后采用抛光刀片进行抛光处理，使针织圆机大盘端面(5)的光洁度能达到1.6，跳动在0.04丽以内；以及定位圆(6)； f、细加工:摇臂钻床加工定位孔(J)，后精钻安装孔(8)、标准底孔和螺牙孔； g、清洗及检验:把加工后的针织圆机大盘打磨、倒角、去锈、清洗；用百分表检测径向间隙在0.02mm以内及针织圆机大盘平度要求在0.1Omm内；检出结果后，再涂好专用的防锈油，又用一次性保鲜膜铺在针织圆机大盘端面(5)上。【文档编号】B23P15/00GK103522011SQ201310471816【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日 【专利技术者】张德南 申请人:泉州佰源机械科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织圆机大盘的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、普通立车粗加工：将经过铸造、出炉、清砂、去毛刺、二次回火后的针织圆机大盘采用普通立车进行粗加工，粗车工时针织圆机大盘的高度、内圆、外圆的余量保留在1.8?2.0mm；b、钻油标孔：粗加工后的针织圆机大盘采用镗床加工，钻铰针织圆机大盘侧面的油标孔(1)；c、普通龙门铣加工：采用龙门铣床加工针织圆机大盘的主轴孔(2)及油槽(3)，加工完成后摆放在室外三到五天，进行自然时效处理；d、摇臂钻床加工：经过自然时效处理后的针织圆机大盘转到摇臂钻床加工，钻出两面的安装孔(4)；e、精加工：经过以上各道工序的加工后，在YV?1600ATC高精度的电脑立车用机夹刀片精车底面，确保底面平度的跳动在0.05mm以内，然后翻面掉头夹紧外圆，校正外圆控制在0.10mm以内进行精加工；针织圆机大盘端面(5)及定位圆(6)精车加工后采用抛光刀片进行抛光处理，使针织圆机大盘端面(5)的光洁度能达到1.6，跳动在0.04MM以内；以及定位圆(6)；f、细加工：摇臂钻床加工定位孔(7),后精钻安装孔(8)、标准底孔和螺牙孔；g、清洗及检验：把加工后的针织圆机大盘打磨、倒角、去锈、清洗；用百分表检测径向间隙在0.02mm以内及针织圆机大盘平度要求在0.10mm内；检出结果后，再涂好专用的防锈油，又用一次性保鲜膜铺在针织圆机 大盘端面(5)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德南，
申请(专利权)人：泉州佰源机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：