本发明专利技术的目的是提供一种自动焊接工作间，包括工作房本体、所述本体下端设置有转盘装置，转盘装置上设置有操作台，两个操作台之间设置有隔板，操作台内设置有夹具，夹具位于转盘装置上，本体上设有焊接室，焊接室位于转盘装置上方，焊接室内侧壁上设置有自动焊接装置，焊接室的左侧、右侧、前正前、上方均设置有墙板，左右两侧的墙板上开有与隔板相匹配的缺口。通过将操作台和密封的焊接室分区域作业，防止作业员受到辐射、光刺激眼睛的危害；并增设抽风装置，将焊接过程产生的烟尘和危害气体抽走，保护了工作环境；且自动焊接装置焊接与作业员对夹具上部件的拆装同步进行，减少了等待时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种自动焊接工作间，包括工作房本体、所述本体下端设置有转盘装置，转盘装置上设置有操作台，两个操作台之间设置有隔板，操作台内设置有夹具，夹具位于转盘装置上，本体上设有焊接室，焊接室位于转盘装置上方，焊接室内侧壁上设置有自动焊接装置，焊接室的左侧、右侧、前正前、上方均设置有墙板，左右两侧的墙板上开有与隔板相匹配的缺口。通过将操作台和密封的焊接室分区域作业，防止作业员受到辐射、光刺激眼睛的危害；并增设抽风装置，将焊接过程产生的烟尘和危害气体抽走，保护了工作环境；且自动焊接装置焊接与作业员对夹具上部件的拆装同步进行，减少了等待时间，提高了生产效率。【专利说明】自动焊接工作间
本专利技术涉及一种焊接工作间，具体涉及一种用于自动焊接的旋转工作间。
技术介绍
自动焊接装置在工业焊接领域的应用越来越广泛了，目前操作方式为:首先人工将待焊接部件固定在夹具上，然后自动焊接装置进行焊接作业，焊接完毕后人工将部件拆下，然后再装入下一个带焊接部件。在整个焊接期间，造成等待时间的浪费，生产效率较低，且作业员不能远离焊接区域，受到焊接过程中辐射、光刺激眼睛、烟尘的危害，并且影响工作环境，因此如何解决自动焊接装置能够环保高效的焊接作业显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自动焊接工作间，通过操作台和密封焊接室的分区域作业，防止作业员受到辐射、光刺激眼睛的危害；并增设抽风装置，将焊接过程产生的烟尘和危害气体吸走，保护了工作环境；且作业员在操作台只需要拆装部件，减少了等待时间，提高了生产效率，使得自动焊接装置实现环保高效的焊接作业。本专利技术的目的是提供一种自动焊接工作间，包括工作房本体、所述本体下端设置有转盘装置，转盘装置上设置有操作台，两个操作台之间设置有隔板，操作台内设置有夹具，夹具位于转盘装置上，本体上设有焊接室，焊接室位于转盘装置上方，焊接室内侧壁上设置有自动焊接装置，焊接室的左侧、右侧、正前方、上方均设置有墙板，左右两侧的墙板上开有与隔板相匹配的缺口。本专利技术的进一步改进在于:所述操作台至少为两个且为偶数，焊接室在主体四周间隔设置，焊接室的数量为操作台的一半，焊接室与操作台形状大小相同。本专利技术的进一步改进在于:所述本体上端设置有抽风装置，抽风装置与各焊接室相通。本专利技术的有益效果:通过操作台和密封焊接室的分区域作业，防止作业员受到辐射、光刺激眼睛的危害；并增设抽风装置，将焊接过程产生的烟尘和危害气体抽走，保护了工作环境；且自动焊接装置焊接与作业员对夹具上部件的拆装同步进行，减少了等待时间，提高了生产效率，使得自动焊接装置焊接实现环保高效的作业。本专利技术结构简单，布局合理、成本较低，提高生产效率，保护人工安全，能环保高效的进行自动焊接装置焊接作业。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术的俯视图。其中:1-本体，2-转盘装置，3-操作台，4-隔板，5-夹具，6-焊接室，7-自动焊接装置,8-墙板,9-抽风装置。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1和图2所示,本实施例提供了一种自动焊接工作间,包括工作房本体1、所述本体I下端设置有转盘装置2，转盘装置2上设置有操作台3，操作台3随着转盘装置2的转动而位移。两个操作台3之间设置有隔板4，用于形成多个单独的操作台3。操作台3内设置有夹具5，夹具5位于转盘装置2上，夹具5用于固定待焊接部件。本体I上设有焊接室6，焊接室6作为自动焊接装置7的独立的密封的工作区域。焊接室6位于转盘装置2上方，焊接室6的位置是固定的。焊接室6内侧壁上设置有自动焊接装置7，焊接室6的左侧、右侧、正如方、上方均设置有墙板8,焊接室6左右两侧的墙板8上开有与隔板4相匹配的缺口，使得操作台3转到与焊接室6的位置时，隔板4与墙板8能够拼成一体结构，墙板8和隔板4均为耐高温且防辐射材质，墙板8和隔板4将焊接室6围成密封的空间，从而使得焊接室6完全与作业员的工作区域隔离，即焊接室6在处于密封状态下自动焊接装置7进行焊接作业，使焊接过程中的产生辐射、管线、烟尘等与外部工作环境隔离，能够有效的保护作业员人身安全。所述操作台3为六个，可满足三个作业员同时工作；焊接室6在主体I四周间隔设置，焊接室6的数量为三个，可满足三个自动焊接装置7同时焊接；焊接室6与操作台3形状大小相同。所述本体I上端设置有抽风装置9，抽风装置9与各焊接室6相通，用于将焊接室6内的自动焊接装置9焊接时产生的烟尘抽出，保护工作环境。本实施例提供了一种自动焊接工作间，旋转装置2为顺时针旋转，作业员将待焊接部件安装在位于焊接室6旁的操作台3上夹具5上，旋转装置2旋转60°，使得操作台3随着旋转60°从而将安装有待焊接部件的夹具旋转至焊接室6内，自动焊接装置7自动进行焊接作业，焊接作业的同时，作业员将旋转出的夹具5上已焊接完毕的部件拆下，然后将下一个带焊接部件固定在夹具5上，等待自动焊接装置7焊接完毕后旋转装置2旋转后，再进行下一次作业循环。本实施例通过实施操作台3和密封的焊接室6的分区域作业，防止作业员受到辐射、光刺激眼睛的危害；并增设抽风装置9，将焊接过程产生的烟尘和危害气体吸走，保护了工作环境；且自动焊接装置7焊接的同时，作业员完成夹具5上部件的拆换，减少了等待时间，提高了生产效率，使得自动焊接装置焊接实现环保高效的作业。【权利要求】1.一种自动焊接工作间，其特征在于:包括工作房本体(I)、所述本体(I)下端设置有转盘装置(2)，转盘装置(2)上设置有操作台(3)，两个操作台(3)之间设置有隔板(4)，操作台(3 )内设置有夹具(5 )，夹具(5 )位于转盘装置(2 )上，本体(I)上设有焊接室(6 )，焊接室(6 )位于转盘装置(2 )上方，焊接室(6 )内侧壁上设置有自动焊接装置(7 )，焊接室(6 )的左侦U、右侧、正前方、上方均设置有墙板(8)，左右两侧的墙板(8)上开有与隔板(4)相匹配的缺口。2.如权利要求1所述的自动焊接工作间，其特征在于:所述操作台(3)至少为两个且为偶数，焊接室(6)在主体(I)四周间隔设置，焊接室(6)的数量为操作台(3)的一半，焊接室(6)与操作台(3)形状大小相同。3.如权利要求1所述的自动焊接工作间，其特征在于:所述本体(I)上端设置有抽风装置(9)，抽风装置(9)与各焊接室(6)相通。【文档编号】B23K37/00GK103521957SQ201310474711【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】陈坦和, 周亚平, 章顺鹏, 程丁平, 周毅 申请人:芜湖开瑞金属科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动焊接工作间，其特征在于：包括工作房本体（1）、所述本体（1）下端设置有转盘装置（2），转盘装置（2）上设置有操作台（3），两个操作台（3）之间设置有隔板（4），操作台（3）内设置有夹具（5），夹具（5）位于转盘装置（2）上，本体（1）上设有焊接室（6），焊接室（6）位于转盘装置（2）上方，焊接室（6）内侧壁上设置有自动焊接装置（7），焊接室（6）的左侧、右侧、正前方、上方均设置有墙板（8），左右两侧的墙板（8）上开有与隔板（4）相匹配的缺口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坦和，周亚平，章顺鹏，程丁平，周毅，
申请(专利权)人：芜湖开瑞金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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