一种铜滑套毛坯生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜滑套毛坯生产工艺，铜滑套的生产是一个多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：生产毛坯——粗加工——车床精加工，其中，现有的铸造铜毛坯工艺相对比较复杂，而且生产成本高，经济效益低，投资大，不适用于小批量生产；本发明专利技术提供了一种铜滑套毛坯生产工艺，采用砂型铸造手工造型，降低了生产成本，提高了经济效益析，是项目投资小、见效快的砂型铸造工艺。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铜滑套毛坯生产工艺，铜滑套的生产是一个多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：生产毛坯——粗加工——车床精加工，其中，现有的铸造铜毛坯工艺相对比较复杂，而且生产成本高，经济效益低，投资大，不适用于小批量生产；本专利技术提供了一种铜滑套毛坯生产工艺，采用砂型铸造手工造型，降低了生产成本，提高了经济效益析，是项目投资小、见效快的砂型铸造工艺。【专利说明】一种铜滑套毛坯生产工艺
本专利技术涉及一种铜滑套毛坯生产工艺，属于铸造
。
技术介绍
目前，铜滑套的生产是一个多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序:生产毛坯一粗加工一车床精加工，其中，现有的铸造铜毛坯工艺相对比较复杂，而且生产成本高，经济效益低，投资大，不适用于小批量生产。
技术实现思路
针对于现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜滑套毛坯生产工艺。本专利技术一种铜滑套毛坯生产工艺采用以下技术方案，采用砂型铸造，手工造型，铸造铜滑套毛坯的工序:型砂配制一造型一熔炼一浇注一落砂一清理一铸件检验。上述型砂的制备对型砂的要求是:基砂粒度0.212~0.106mm、湿压强度3(T60kPa、透气性≥30、水分4.5^5.5%、含泥量8~12%。上述造型中在扎通气孔时，通气孔的深度离模样5~10mm的距离为宜，通气孔的数目应保持每平方分米的面积上4个气孔。`上述熔炼中的操作当炉子点火后经加热，坩埚预热到60(T70(TC时，坩埚呈现暗红色，向坩埚加入预热好的炉料，逐步按次序加入各种炉料，铜液熔化后加热到1200°C时，随即用磷铜脱氧，磷铜的加入量为0.6% ^l.0%，铜滑套精炼温度为112(Tll80°C。上述的浇注是在熔炼后的浇注铜水出炉浇注前，加入0.05、.1 %硼砂进行脱氧聚渣处理，去除杂质即可浇注，浇注温度为106(T110(TC，铜滑套冷却5~10min取出砂型的毛坯。上述清理中对于铸件浇冒口可用敲击直接去除，对于飞刺和小毛刺可用砂轮机或小刹斧直接去除。本专利技术一种铜滑套毛坯生产工艺的有益效果是:采用砂型铸造手工造型，降低了生产成本，提高了经济效益析，是项目投资小、见效快的砂型铸造工艺。【具体实施方式】型砂的制备:选用南京红砂作为铸造型砂，型砂铸造的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性，铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂；对型砂的要求是:基砂粒度0.212~0.106mm、湿压强度3(T60kPa、透气性> 30、水分4.5~5.5%、含泥量8~12% ;在手工造型前，应将红砂搅拌，通过筛子使砂干湿均匀，达到手工造型准备条件；用手插入搅拌好的型砂当中，随手抓一把型砂，用手紧捏，然后松开手指，如果砂团不松散，沙粒不沾手，并且手指纹清晰，说明型砂混制均匀，水分合适，砂型的退让性和流动性、塑性都比较好，如果将手中的砂团折断，将断面平齐，无水痕，而且断面没有碎裂状，这说明型砂的强度很好，手工造型的型砂准备完好。造型:造型前，检查工作场所，清除多余的杂物及绊脚物，场地清理干净，砂箱、模样、工具摆放有序，铜滑套造型步骤如下:1、填砂和舂砂将下沙箱摆放已平整的平面上，填充满已经翻砂过的型砂，沙箱四角填实后，用砂舂平头舂实；舂砂时砂壁要比模样周围的砂型舂的要硬些，以防塌箱；下箱要比上箱舂的硬些，以防涨箱，整个型砂硬度分布均匀，以防止过松和过硬现象；2 、修整和翻型用刮板刮去砂箱多余的型砂，使型砂表面与沙箱边缘平齐，翻转下沙箱；3、模样填实与摆放模样圆弧充分的填满，并扣入下砂箱内，与下砂箱型砂充分接触，延长模样并填实，用直砂钩两头切倒角，压勺修整平面；4、上砂箱的摆放与舂实将上砂箱套放到下砂箱上，在模样的表面洒上一层分型砂，摆放烧口棒和冒口棒,纟产入型砂，用砂舂扁头逐层舂实，最后用砂舂平头舂实；撒分型砂时注意要撒砂匀实，落在模样上的分型砂要用禅笔扫掉或用手风箱吹掉，否则铸件在这些地方就会很粗糙，影响铜套毛坯表面质量；5、修外形与扎气孔用刮板刮去多余的型砂，与上砂箱面边缘平齐，敲震浇口棒和冒口棒，用压勺修整浇口位置，挖出漏斗形浇口盆，用通气针在砂型上扎出通气孔，翻转上砂箱放置稳当；在扎通气孔是，通气孔的深度离模样5~10mm的距离为宜，通气孔的数目一般应保持每平方分米的面积上不少于4个气孔；6、起模用水笔润湿靠近模样处的型砂，将模样向四周松动，然后用起模钉将模样从砂型中小心取出；7、修整分型面清理分型面上的分型砂，挖好浇道，修整打通冒口位置，将损坏的砂型修补完好，在型腔尖角处会出现锯齿状高低不平的直角面，为防止在浇注中被金属液冲走，用墁刀将直角修复成圆角；8、合箱将修整好的上砂箱按照定位装置对准放在下砂箱上，去除上下箱，封箱并加固砂型，放置压铁，放置压铁时要注意对称，压铁摆放位置要不妨碍烧注工作和砂型排气。熔炼:首先要根据生产计划，确定金属物料的质量；检查炉体是否完好，送风系统是否畅通，坩埚底部是否平整，炉子是否清理干净；检查无误后将坩埚放入炉子中，盖 好锅盖，准备生炉；熔炼中的操作当炉子点火后经加热，坩埚预热到60(T70(TC时，坩埚呈现暗红色，即可向坩埚加入预热好的炉料，逐步按次序加入各种炉料，铜液熔化后加热到1200°C左右时，随即用磷铜脱氧，磷铜的加入量为0.6% ^1.0%，铜滑套精炼温度为1120~1180°C。浇注:浇注前检查坩埚质量情况检查坩埚炉体及外观，是否出现掉皮现象；检查夹钳有无损坏情况检查夹钳有无开焊，夹钳有无磨损，加紧程度如何；检查抬包杆质量情况检查抬包杆是否平直，两端是否光滑，有无开焊情况；常用工具的检查常用工具有无破损，渣勺、火钳、挡渣棒有无缺失情况；铜水出炉浇注前，应加入0.05、.1%硼砂进行脱氧聚渣处理，去除杂质即可浇注，浇注温度为106(T110(TC ;坩埚出炉后平稳放入抬包中，前后抬包工人必须步调一致，戴好防护工具，并清除所经过的道路，确保道路畅通无阻；浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人；开始浇注时要缓慢给流，以防止飞溅和氧化，随后全速浇注，保持浇口杯充满铜液不得中断，以免偶尔流入浇口杯的熔渣进入砂型；当砂型将要浇满时，适当降低浇注速度。落砂:浇注后按规定的时间去除压铁，让铸件在砂型中自由收缩；按经验的冷却时间，合理的取出砂型的毛坯，铜套为5~10min为宜；落砂时注意周围人员的安全，防止高温伤人。清理:对于铸件浇冒口可用敲击直接去除，敲击时注意敲击点和敲击方向，对于飞刺和小毛刺可用砂轮机或小剁斧直接去除。铸件检验:对加工的铜滑套外观、形状、尺寸、按照相应的技术要求进行逐项检验。【权利要求】1.一种铜滑套毛坯生产工艺，其特征是:铸造铜滑套毛坯的工序:型砂配制一造型一熔炼一浇注一落砂——清理一铸件检验。2.根据权利要求1所述的一种铜滑套毛坯生产工艺，其特征是:对砂型的要求为基砂粒度0.212~0.106mm、湿压强度30~60kPa、透气性≥30、水分4.5~5.5%、含泥量8~12%。3.根据权利要求1所述的一种铜滑套毛坯生产工艺，其特征是:熔炼中的操作当炉子点火后经加热，坩埚预热到60(T70(TC时，坩埚呈现暗红色，向坩埚加入预热好的炉料，逐步按次序加入各种炉料，铜液熔化后加热到1200°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜滑套毛坯生产工艺，其特征是：铸造铜滑套毛坯的工序：型砂配制——造型——熔炼——浇注——落砂——清理——铸件检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段建设，曹林，权建军，
申请(专利权)人：洛阳建浩重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：