起子头自动锻造机制造技术

本发明专利技术公开了一种起子头自动锻造机，成型主轴固定于机架上，若干锻刀能够沿成型主轴径向滑动设于成型主轴一端外侧，若干锻刀之间形成成型空间，锻刀进给动力装置能够带动若干锻刀沿成型主轴径向进给运动，夹料管固定于成型主轴一端内，夹料管轴向一端设有起子头定位槽，起子头能够止动定位于该起子头定位槽内，且起子头恰位于若干锻刀形成的成型空间内，送料机构能够将起子头坯料送入到夹料管的起子头定位槽内定位，排料装置能够将成型好的起子头从夹料管的起子头定位槽内取出，控制器分别控制送料、锻压成型和排料动作，本发明专利技术实现了起子头全自动成型加工，提高了产品的品质，降低了成本，减小了噪音，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种起子头自动锻造机，成型主轴固定于机架上，若干锻刀能够沿成型主轴径向滑动设于成型主轴一端外侧，若干锻刀之间形成成型空间，锻刀进给动力装置能够带动若干锻刀沿成型主轴径向进给运动，夹料管固定于成型主轴一端内，夹料管轴向一端设有起子头定位槽，起子头能够止动定位于该起子头定位槽内，且起子头恰位于若干锻刀形成的成型空间内，送料机构能够将起子头坯料送入到夹料管的起子头定位槽内定位，排料装置能够将成型好的起子头从夹料管的起子头定位槽内取出，控制器分别控制送料、锻压成型和排料动作，本专利技术实现了起子头全自动成型加工，提高了产品的品质，降低了成本，减小了噪音，提高了生产效率。【专利说明】起子头自动锻造机
本专利技术涉及一种起子头加工设备，特别是指一种起子头自动锻造机。
技术介绍
目前起子头的成型主要靠工人将起子头坯料放入到成型模具内，通过模具冲压成型，该种单人单机作业方式产量低，加工尺寸不稳定，加工时噪音大，工人工作环境恶劣，还容易对工人造成工伤。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种起子头自动锻造机，该起子头自动锻造机全自动成型起子头，其加工质量稳定，降低了成本和噪音，提高了生产效率，使用安全、方便。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案:一种起子头自动锻造机，包括机架、送料机构、锻压成型机构、排料装置和控制器，所述锻压成型机构包括夹料管、锻刀、锻刀进给动力装置和成型主轴，所述成型主轴固定于机架上，若干锻刀能够沿成型主轴径向滑动设于成型主轴一端外侧，若干锻刀之间形成成型空间，锻刀进给动力装置能够带动若干锻刀沿成型主轴径向进给运动，所述夹料管固定于成型主轴一端内，夹料管轴向一端设有起子头定位槽，所述起子头能够止动定位于该起子头定位槽内，且起子头恰位于若干锻刀形成的成型空间内，所述送料机构能够将起子头坯料送入到夹料管的起子头定位槽内定位，所述排料装置能够将成型好的起子头从夹料管的起子头定位槽内取出，所述控制器分别控制送料机构、锻压成型机构和排料装置动作。作为本专利技术的进一步改进，所述锻刀进给动力装置能够带动若干锻刀沿成型主轴径向进给运动的结构为:锻刀进给动力装置包括第一油缸、摇臂和内凸轮，所述摇臂一端能够转动套设于成型主轴一端外侧，内凸轮固定设于摇臂内，内凸轮的内侧面形成有与锻刀数量和位置匹配的凸起状推动块，所述若干锻刀的刀柄始终弹性紧抵内凸轮的内侧面，第一油缸固定于机架上，第一油缸的活塞杆与摇臂另一端铰接。作为本专利技术的进一步改进，所述若干锻刀的刀柄始终弹性紧抵内凸轮的内侧面的结构为:设有第一弹性件，所述第一弹性件朝向成型主轴轴心的一端与成型主轴固定定位，第一弹性件另一端与锻刀固定定位。作为本专利技术的进一步改进，所述第一弹性件为弹簧。作为本专利技术的进一步改进，所述摇臂和成型主轴之间通过轴承连接。作为本专利技术的进一步改进，所述送料机构包括第一滑轨、第二滑轨、第一顶杆、料槽和第二、三、四油缸，所述第一滑轨能够沿垂直成型主轴的轴线方向直线往复互动定位于机架上，第二滑轨能够沿成型主轴轴线方向往复直线滑动定位于第一滑轨上，第二滑轨远离成型主轴的一端设有一能够沿成型主轴轴线方向滑动的第一顶杆，第二滑轨另一端设有一与第一顶杆共线的料槽，所述第二、三、四油缸分别带动第一、二滑轨和第一顶杆运动。作为本专利技术的进一步改进，所述排料装置包括第五油缸和第二顶杆，所述锻压成型机构的夹料管上设有与起子头定位槽连通的第一穿孔，第五油缸固设于机架上，第五油缸的活塞杆与第二顶杆固连，第二顶杆能够直线往复滑动定位于成型主轴背向送料机构一侧的机架上，第二顶杆沿夹料管的第一穿孔伸入到起子头定位槽内。作为本专利技术的进一步改进，所述成型主轴另一端内侧设有一能够沿成型主轴轴向滑动的顶料管，该顶料管与夹料管之间设有第二弹性件，所述第二顶料管内设有与夹料管内第一穿孔同轴对齐的第二穿孔。作为本专利技术的进一步改进，所述第二弹性件为碟形弹簧。作为本专利技术的进一步改进，所述起子头能够止动定位于该起子头定位槽内的结构为:所述夹料管一端侧壁上设有至少一个径向的与起子头定位槽连通的第三穿孔，该第三穿孔朝向起子头定位槽的一端开口尺寸小于另一端开口尺寸，所述第三穿孔内设有一球体，该球体能够部分伸入到起子头定位槽内，且不会掉落到起子头定位槽内，所述夹料管一端外侧壁上还套设有一第三弹性件，该第三弹性件内侧壁紧抵球体外侧壁。本专利技术的有益效果是:本专利技术实现了起子头全自动成型加工，起子头加工质量稳定，提高了产品的品质，节省了人工，降低了成本，减小了噪音，工人的工作环境得到明显改善，提高了生产效率，使用安全、方便。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构原理示意图；图2为图1中A部放大图；图3为送料机构立体图；图4为锻压成型机构立体图；图5为锻压成型机构主视图。【具体实施方式】实施例:一种起子头自动锻造机，包括机架1、送料机构、锻压成型机构、排料装置和控制器，所述锻压成型机构包括夹料管2、锻刀3、锻刀进给动力装置和成型主轴4，所述成型主轴4固定于机架I上，若干锻刀3能够沿成型主轴4径向滑动设于成型主轴4 一端外侧，若干锻刀3之间形成成型空间，锻刀进给动力装置能够带动若干锻刀3沿成型主轴4径向进给运动，所述夹料管2固定于成型主轴4 一端内，夹料管2轴向一端设有起子头定位槽5，所述起子头能够止动定位于该起子头定位槽5内，且起子头恰位于若干锻刀3形成的成型空间内，所述送料机构能够将起子头坯料送入到夹料管2的起子头定位槽5内定位，所述排料装置能够将成型好的起子头从夹料管2的起子头定位槽5内取出，所述控制器分别控制送料机构、锻压成型机构和排料装置动作，使用时，送料机将起子头坯料送入到夹料管2的起子头定位槽5内固定定位，锻压成型机构的锻刀3径向进给实现起子头挤压成型，起子头挤压成型后排料装置将起子头排出到夹料管2外侧，其全自动成型起子头，其加工质量稳定，降低了成本和噪音，提高了生产效率，使用安全、方便。所述锻刀进给动力装置能够带动若干锻刀3沿成型主轴4径向进给运动的结构为:锻刀进给动力装置包括第一油缸6、摇臂7和内凸轮8，所述摇臂7 —端能够转动套设于成型主轴4 一端外侧，内凸轮8固定设于摇臂7内，内凸轮8的内侧面形成有与锻刀3数量和位置匹配的凸起状推动块9，所述若干锻刀3的刀柄始终弹性紧抵内凸轮8的内侧面，第一油缸6固定于机架I上，第一油缸6的活塞杆与摇臂7另一端铰接，第一油缸6的活塞杆伸缩带动摇臂7转动，进而带动内凸轮8正反旋转，内凸轮8正向旋转时，其内侧的推动块9顶着锻刀3径向进给，当内凸轮8反向旋转时，推动块9与锻刀3逐渐脱离，锻刀3在弹力作用下径向退刀，实现了一次起子头的成型，所述第一油缸6也可以是气缸或者马达带动摇臂7来实现转动。所述若干锻刀3的刀柄始终弹性紧抵内凸轮8的内侧面的结构为:设有第一弹性件10，所述第一弹性件10朝向成型主轴4轴心的一端与成型主轴4固定定位，第一弹性件10另一端与锻刀3固定定位。所述第一弹性件10为弹簧。所述摇臂7和成型主轴4之间通过轴承11连接，确保旋转的顺畅，同时降低磨损。所述送料机构包括第一滑轨12、第二滑轨13、第一顶杆14、料槽15和第二、三、四油缸16、17、18，所述第一滑轨12能够沿垂直成型主轴4的轴线方向直线往复互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起子头自动锻造机，其特征在于：包括机架（1）、送料机构、锻压成型机构、排料装置和控制器，所述锻压成型机构包括夹料管（2）、锻刀（3）、锻刀进给动力装置和成型主轴（4），所述成型主轴（4）固定于机架（1）上，若干锻刀（3）能够沿成型主轴（4）径向滑动设于成型主轴（4）一端外侧，若干锻刀（3）之间形成成型空间，锻刀进给动力装置能够带动若干锻刀（3）沿成型主轴（4）径向进给运动，所述夹料管（2）固定于成型主轴（4）一端内，夹料管（2）轴向一端设有起子头定位槽（5），所述起子头能够止动定位于该起子头定位槽（5）内，且起子头恰位于若干锻刀（3）形成的成型空间内，所述送料机构能够将起子头坯料送入到夹料管（2）的起子头定位槽（5）内定位，所述排料装置能够将成型好的起子头从夹料管（2）的起子头定位槽（5）内取出，所述控制器分别控制送料机构、锻压成型机构和排料装置动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国庆，
申请(专利权)人：昆山义成工具有限公司，
类型：发明
国别省市：