本发明专利技术涉及钢管在线喷涂防腐层工艺，工艺步骤包括钢管预热，抛丸除锈，涂敷前的预热，喷涂防腐涂料，喷涂后钢管加热，防腐涂层外观检验，水冷却，防腐涂层厚度检验，合格防腐管的保护及堆放，各加热或预热工段均采用中频加热的方式加热，中频加热的方式加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料，无污染、低能耗，加热均匀，芯表温差小，温控精度高，本发明专利技术工艺采用在生产线上连续喷涂涂料，极大的提高了涂敷速率，涂层均匀度好，避免了转运过程中造成的涂层损伤，提高了涂层质量，降低了对周围环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及钢管在线喷涂防腐层工艺，工艺步骤包括钢管预热，抛丸除锈，涂敷前的预热，喷涂防腐涂料，喷涂后钢管加热，防腐涂层外观检验，水冷却，防腐涂层厚度检验，合格防腐管的保护及堆放，各加热或预热工段均采用中频加热的方式加热，中频加热的方式加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料，无污染、低能耗，加热均匀，芯表温差小，温控精度高，本专利技术工艺采用在生产线上连续喷涂涂料，极大的提高了涂敷速率，涂层均匀度好，避免了转运过程中造成的涂层损伤，提高了涂层质量，降低了对周围环境的污染。【专利说明】钢管在线喷涂防腐层工艺
本专利技术涉及钢管在线喷涂防腐层工艺，它是一种能有效防止防腐层脱落的防腐涂料喷涂工艺，属于防腐管涂敷防腐层
。
技术介绍
在钢管表面喷涂上防腐层，使钢管变成防腐管，增强钢管的防腐性能，是较为常用的钢管防腐方式，得到了市场的认可。传统的钢管喷涂防腐层工艺无法在线连续生产，生产效率低，且喷涂的防腐层性能参差不齐，大大增大了防腐管性能检验工作，且返工率很高，造成很大的人力、物力的浪费。传统钢管防腐层喷涂工艺过程中，液体涂料在钢管表面固化时间较长，无法在喷涂之后立即接触下道传动轮，因此，传统的工艺流程只能把涂敷好的钢管从生产线上调离，放置在固化区域自然风干固化。否则将导致附着涂层脱落，影响涂层美观。这样的操作带来的后果是: 一、转运次数繁多，时间长，生产效率低，且很难满足客户对交货时间的要求； 二、频繁的中转吊运，易造成除锈后钢管的二次污染；且对未固化好的涂层易产生损伤，动用了大量的人力物力，增加了劳动成本； 三、喷涂时，溶剂挥发到周围空气中，影响人体身体健康，污染环境。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种钢管在线喷涂防腐层工艺，本喷涂工艺大大提高了在线喷涂的效率，提高了生产效率，防腐层的涂敷效果好，不容易脱落。钢管在线喷涂防腐层工艺，包括以下步骤: (1)钢管预热:把钢管预热到40°c?60°C； (2)抛丸除锈:采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米; (3)涂敷前的预热:喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50°C?60°C之间； (4)喷涂防腐涂料:按照5%的稀释剂与95%防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂； (5)喷涂后钢管加热:喷涂后再次加热，使温度达到108°C，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化； (6)防腐涂层外观检验:防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象； (7)水冷却:用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度<60°C ；(8)防腐涂层厚度检验:在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50?80微米，为合格品； (9)合格防腐管的保护及堆放:合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。所述钢管预热、涂敷前的预热和喷涂后钢管加热均采用中频加热的方式加热。所述步骤(4)也可以采用普通喷射性喷涂机喷涂防腐涂料，同时在喷涂机喷嘴的上方和下方均设有防护抽风装置。本专利技术达到的有益效果是: 1、采用在生产线上连续喷涂涂料，极大的提高了涂敷速率。对于508mm规格的钢管，一天可以涂敷200根管，基本和3LPE涂敷速率相同。2、美化了涂层外观、显著提高了涂层均匀度。3、减少了中转环节，避免了转运过程中造成的涂层损伤，提高了涂层质量。4、降低了对周围环境的污染。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。本钢管在线喷涂防腐层工艺，包括以下步骤: (1)钢管预热:把钢管预热到40°c?60°C； (2)抛丸除锈:采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米; (3)涂敷前的预热:喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50°C?60°C之间； (4)喷涂防腐涂料:按照5%的稀释剂与95%防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂； (5)喷涂后钢管加热:喷涂后再次加热，使温度达到108°C，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化； (6)防腐涂层外观检验:防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象； (7)水冷却:用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度<60°C ； (8)防腐涂层厚度检验:在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50?80微米，为合格品； (9)合格防腐管的保护及堆放:合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。本专利技术工艺，在给钢管喷涂过程中，除锈前预热，使得除锈效果更好，让锈能更容易脱落，涂敷前预热钢管，让防腐涂料喷涂到钢管上后，防腐涂料与钢管贴合紧密，不容易脱落，喷涂后钢管加热，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，提高工艺过程的时间和实际产出效率。所述钢管预热、涂敷前的预热和喷涂后钢管加热均采用中频加热的方式加热。中频加热方式加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料，无污染、低能耗，加热均匀，芯表温差小，温控精度高。所述步骤(4)也可以采用普通喷射性喷涂机喷涂防腐涂料，同时在喷涂机喷嘴的上方和下方均设有防护抽风装置。当采用传统喷涂机涂敷防腐层时，增设防护抽风装置有利于将环境中的防腐涂料粒子抽除出去，保持工作环境不受污染。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【权利要求】1.钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是包括以下步骤: (1)钢管预热:把钢管预热到40°c?60°C； (2)抛丸除锈:采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO 8501-1规定的Sa 2.5级，锚纹深度50-90微米; (3)涂敷前的预热:喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50°C?60°C之间； (4)喷涂防腐涂料:按照5%的稀释剂与95%防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO 45:1无气喷涂机喷涂； (5)喷涂后钢管加热:喷涂后再次加热，使温度达到108°C，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化； (6)防腐涂层外观检验:防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象； (7)水冷却:用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度<60°C ； (8)防腐涂层厚度检验:在成品检验本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢管在线喷涂防腐层工艺，其特征是包括以下步骤：（1）钢管预热：把钢管预热到40℃～60℃；（2）抛丸除锈：采用单道抛丸除锈方式，磨料采用钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂与钢丸的混合比例为7:3，除锈后表面质量达到ISO?8501?1规定的Sa?2.5级，锚纹深度50?90微米；（3）涂敷前的预热：喷涂防腐涂料前，加热钢管，保证钢管表面的温度保持在50℃～60℃之间；（4）喷涂防腐涂料：按照5%的稀释剂与95％防腐涂料的配比混合，机械搅拌均匀，采用GRACO?45:1无气喷涂机喷涂；?（5）喷涂后钢管加热：喷涂后再次加热，使温度达到108℃，加速防腐涂层的固化，缩短固化时间，且用手指触摸涂层，涂层不粘手，证实涂层已经实干，结束固化；（6）防腐涂层外观检验：防腐管表面防腐涂层光滑，颜色均匀，无气孔、漏涂或流挂缺陷，表面也没出现烧焦的现象；（7）水冷却：用循环水冷却防腐涂层，使得冷却之后，涂层表面温度≤60℃；（8）防腐涂层厚度检验：在成品检验台架，检验每根防腐管的防腐涂层厚度，每根防腐管沿管长方向均匀取三个部位，每个部位测试沿圆周方向均匀分布的四个点，涂层厚度为50～80微米，为合格品；（9）合格防腐管的保护及堆放：合格防腐管上喷涂标识，缠绕5道保护绳，只允许堆放一层。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚建文，张嘉定，田建龙，任洁晶，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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