一种机械化植绒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种机械化植绒装置，属于植绒机械技术领域。该机械化植绒装置包括带有循环输送带的支撑架、固定设置在输送带上且随输送带同时运动的针板、在支撑架的输送带上顺次设有的植绒装置、烘烤装置、清洁装置；在输送带两端部分别设有驱动输送带转动的驱动电机。本发明专利技术从静电植绒到烘干再到清除绒毛，整个过程都是全自动化作业，极大提高了印花的生产效率和产品品质，也便于对生产线的管理，还实现了环保目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种机械化植绒装置，属于植绒机械
。该机械化植绒装置包括带有循环输送带的支撑架、固定设置在输送带上且随输送带同时运动的针板、在支撑架的输送带上顺次设有的植绒装置、烘烤装置、清洁装置；在输送带两端部分别设有驱动输送带转动的驱动电机。本专利技术从静电植绒到烘干再到清除绒毛，整个过程都是全自动化作业，极大提高了印花的生产效率和产品品质，也便于对生产线的管理，还实现了环保目的。【专利说明】一种机械化植域装置
本专利技术涉及一种机械化植绒装置，属于植绒机械
。
技术介绍
目前，市面上出现的植绒方式具体如下:先进行晒网板，再印桨，之后将绒毛植到布上，接着烘干带有绒毛的图案，最后吸出多余的绒毛，这一系列的工序都是采用大量的人员和简陋的工具进行操作，所以存在不易管理，而且生产效率也极其低下，还有会产生大量的废气污染周围的环境。申请号为201110020047的中国专利技术专利公开了一种自动化植绒机，该植绒机包括带有循环输送带的支撑架、固定设置在输送带上且随输送带同时运动的平台、在支撑架的输送带上设有的印花装置、在输送带前方的印花装置一侧设有的升降植绒装置、在输送带前方的升降植绒装置一侧设有的烘干装置、在输送带的前方的烘干装置一侧设有的吸毛装置、在输送带两端部分别设有驱动输送带转动的驱动电机；所述的印花装置设置在平台的上方，所述的升降植绒装置设置在平台的上方，所述的烘干装置设置在平台的上方，所述的吸毛装置设置在平台的上方。本专利技术使得植绒整个过程是全自动化，极大提高了印花的生产效率，也便于对生产线的管理，还实现了环保目的，但是还存在如下问题:(一)植绒机的升降植绒装置的带高压静电的下表面面积的大小与投绒的面积相对应，布料从植绒箱一侧进入，即进入高压静电场，从植绒箱另一侧离开时，即离开了高压静电场，经过静电场的时间较短，植绒效果较差，如果再增加一台提供静电场的植绒装置，成本会有很大上升，不经济。(二)植绒机的烘干装置使用的加热方式为常规的油加热、电加热、蒸汽加热等几种，油加热是使用锅炉，先将油烧沸，再通过管道在烘箱内循环流通，给烘箱加热，这种方法的缺点是由于在加热过程中使用煤炭为加热源，对环境的污染较严重，故而在大多数场合不大适用。蒸汽加热是使用蒸汽对烘箱进行加热，其缺点是由于蒸汽温度在160°C左右，不能满足一些高于160°C温度条件的生产要求。电加热是使用电热管对烘箱进行加热，其缺点是达到用户所需温度时的生产成本较高。(三)植绒机的吸毛装置采用毛刷逆布料运动走向的方式，进行一次刷毛清理，并用吸气装泵将刷掉的绒毛收集起来。现有的植绒吹绒清洁装置采用毛刷清理绒毛，清理效果差，而且由于吸气泵的吸尘范围限制，部分残绒及灰尘被毛刷刷出后未能直接被吸气泵直接吸走，直接掉落在机器里，污染了车间环境。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、易于管理且节省成本、还有环保的机械化植绒装置。本专利技术采取以下技术方案:一种机械化植绒装置，包括带有循环输送带的支撑架、固定设置在输送带上且随输送带同时运动的针板、在支撑架的输送带上顺次设有的植绒装置、烘烤装置、清洁装置；在输送带两端部分别设有驱动输送带转动的驱动电机；其特征在于:所述植绒装置主要由落绒斗和设置在落绒斗下方的植绒箱组成；在所述植绒箱下方设有静电板，所述静电板与高压静电发生器连接，在所述植绒箱下方设有投绒口，所述投绒口与下方植绒流水线的布料对应；在所述静电板的首末两端，沿布料前进方向上分别设有前延伸静电板和后延伸静电板，所述前延伸静电板和后延伸静电板均与静电板导通，并与下方植绒流水线的布料对应；在所述落绒斗内设置有多根毛刷，毛刷下方落绒斗出口处设置有落网，所述毛刷垂直于植绒布料运动方向设置，且横向并列等距离设置有多根；所述烘烤装置包括箱体，在所述箱体的顶端设有一风机，风机的进风口连接设在箱体外部的蒸汽散热器，风机的出风口正对针板，且在出风口沿着针板传送方向的前后位置顺次连接有第一风嘴和第二风嘴，在风机的出风口和第一风嘴之间还设有一电加热器；所述清洁装置包括彼此相互连接的吹绒气管与吹绒风机、由吸气泵管和吸气泵组成的吸气装置；所述吹绒气管设置在所述植绒布料的正下方，且吹气方向正对植绒布料；所述吹绒气管对应位置的植绒布料的绒面向下；所述吸气泵管设置在所述绒毛吹绒机构的下方，在所述吸气泵管头部还设置有一圆盘型的吸尘罩，该吸尘罩的罩口正对所述绒毛吹绒机构。进一步的，所述毛刷横向设置有四根，且四根肩并肩并列设置。进一步的，在所述第一风嘴和第二风嘴的管头上还分别设有第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴，第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴的吹气方向正对针板上的植绒布料。进一步的，所述第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴分别设置有多个，且分别呈矩形阵列状分布在所述第一风嘴和第二风嘴的管头上。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:1、本专利技术从静电植绒到烘干再到清除绒毛，整个过程都是全自动化作业，极大提高了印花的生产效率和产品品质，也便于对生产线的管理，还实现了环保目的。2、本专利技术采用的植绒装置沿布料前进方向上采用前延伸静电板和后延伸静电板的设计形式，通过与静电板导通的延伸静电板，使得植绒前后的布料在静电电场的作用下的时间得到了延长，绒毛的形状更直，更牢固，形状更美观，植绒效果更佳。3、本专利技术采用的植绒装置在落绒斗内并列安装有多个毛刷，既增大了落绒斗出口的面积，又因为多个毛刷的相互影响，使绒毛落下的更均衡，能大大提高植绒的均匀率，提闻续布的品质。4、本专利技术采用的烘烤装置中蒸汽散热器中的蒸汽可以采用从电厂传来的废气，温度一般为160°C左右，风机的进风口与蒸汽散热器连接，靠近烘烤装置的前端的出风口直接连接第二风嘴，致使前端温度在160°C左右；靠近烘烤装置的后端的出风口与第一风嘴之间连接一个电加热器，可将蒸汽散热器出来的蒸汽加热到160°C?180°C后从第一风嘴中吹出，这样就使得烘烤装置的温度是前低后高逐渐升温，可以使烘烤装置的能源利用率达到最大，即达到了生产需要，又大大地降低了生产成本。由于在生产过程中可使用从电厂直接传送过来的废气和电能，整个生产过程更环保更节能。5、本专利技术采用的清洁装置设置有绒毛吹绒机构，通过正对绒毛的吹气喷嘴向绒毛面吹气，清理绒毛和灰尘的效果好，成本低廉，具有很好的经济效益和社会效益。6、本专利技术采用的清洁装置在吸气泵管头部设置有一圆盘型吸尘罩，该吸尘罩的罩口正对所述绒毛吹绒机构，被吹下来的绒毛直接落入下方的吸尘罩中，被吸气泵吸到吸气管内，解决了绒毛或其他杂志被刷下后仍然残留在绒面上，从而造成刷毛效率低下，刷毛不干净的技术问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的机械化植绒装置的结构示意图。其中，1、落绒斗，2、毛刷，3、植绒箱，31、投绒口，4、静电板，5、高压静电发生器，6、前延伸静电板，7、后延伸静电板，8、风机，9、蒸汽散热器，10、电加热器，11、第二风嘴，12、第二吹气喷嘴，13、第一风嘴，14、第一吹气喷嘴，15、箱体，16、吹绒风机，17、吸尘罩，18、吸气泵管，19、吸气泵，20、吹绒气管。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，一种机械化植绒装置，包括带有循环输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械化植绒装置，包括带有循环输送带的支撑架、固定设置在输送带上且随输送带同时运动的针板、在支撑架的输送带上顺次设有的植绒装置、烘烤装置、清洁装置；在输送带两端部分别设有驱动输送带转动的驱动电机；其特征在于：所述植绒装置主要由落绒斗（1）和设置在落绒斗（1）下方的植绒箱（3）组成；在所述植绒箱（3）下方设有静电板（4），所述静电板（4）与高压静电发生器（5）连接，在所述植绒箱（3）下方设有投绒口（31），所述投绒口（31）与下方植绒流水线的布料对应；在所述静电板（4）的首末两端，沿布料前进方向上分别设有前延伸静电板（6）和后延伸静电板（7），所述前延伸静电板（6）和后延伸静电板（7）均与静电板（4）导通，并与下方植绒流水线的布料对应；在所述落绒斗（1）内设置有多根毛刷（2），毛刷（2）下方落绒斗（1）出口处设置有落网，所述毛刷（2）垂直于植绒布料运动方向设置，且横向并列等距离设置有多根；所述烘烤装置包括箱体（15），在所述箱体（15）的顶端设有一风机（8），风机（8）的进风口连接设在箱体（15）外部的蒸汽散热器（9），风机（8）的出风口正对针板，且在出风口沿着针板传送方向的前后位置顺次连接有第一风嘴（13）和第二风嘴（11），在风机（8）的出风口和第一风嘴（13）之间还设有一电加热器（10）；所述清洁装置包括彼此相互连接的吹绒气管（20）与吹绒风机（16）、由吸气泵管（18）和吸气泵（19）组成的吸气装置；所述吹绒气管（20）设置在所述植绒布料的正下方，且吹气方向正对植绒布料；所述吹绒气管（20）对应位置的植绒布料的绒面向下；所述吸气泵管（18）设置在所述绒毛吹绒机构的下方，在所述吸气泵管（18）头部还设置有一圆盘型的吸尘罩（17），该吸尘罩（17）的罩口正对所述绒毛吹绒机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，
申请(专利权)人：嘉善亿鑫植绒有限公司，
类型：发明
国别省市：