尾气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种尾气处理方法，通过对尾气中的氮氧化物和硫化物进行充分处理，氨水作为循环液，通过与尾气进行多次混合反应，大大降低尾气中的硫化物含量，再利用脱硫剂，实现脱硫效率高，合理利用化工反应中产生的中间物石灰石粉，实现了循环环境资源化和无害化，尾气中的氮氧化物经过氧化还原反应后被还原成氮气，再经过净氮塔的吸收，提高资源利用率，本发明专利技术采用低氧燃烧技术，防止在燃烧过程中产生二氧化硫，本发明专利技术工艺简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，通过对尾气中的氮氧化物和硫化物进行充分处理，氨水作为循环液，通过与尾气进行多次混合反应，大大降低尾气中的硫化物含量，再利用脱硫剂，实现脱硫效率高，合理利用化工反应中产生的中间物石灰石粉，实现了循环环境资源化和无害化，尾气中的氮氧化物经过氧化还原反应后被还原成氮气，再经过净氮塔的吸收，提高资源利用率，本专利技术采用低氧燃烧技术，防止在燃烧过程中产生二氧化硫，本专利技术工艺简单，成本低。【专利说明】
本专利技术涉及，特别涉及一种混合。
技术介绍
目前工业化工领域的壮大，对工业制程的越来越受到人们的关注，一般工业尾气都含有大量氮氧化物和硫化物，多数企业通常只对其中一种尾气成分进行处理和回收，而导致处理后的尾气排放之后，仍包含有毒有害气体，对人们群众健康构成威胁。故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种，综合处理混合型尾气，操作简单。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为一种，包括以下步骤: a)将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气； b)将步骤a)中的尾气进行加热处理，形成高温尾气； c)高温尾气经风机与氨水充分接触，生成亚硫酸铵； d)将经过步骤c)后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙； e)将步骤d)的尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物； f)将步骤e)的尾气气化，并与经预热的还原气体在反应器内混合，发生氧化还原反应； g)将步骤f)中被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收； h)将步骤g)中的尾气送入锅炉中进行低氧燃烧。优选的，步骤c)中的氨水作为循环液，碱度为2(T25tt。优选的，循环液经泵加压，经过雾化后，与经过步骤c)后的尾气再次混合反应。优选的，还原气体为氢气或一氧化碳中的一种或者两者混合气体。优选的，步骤f )反应温度为55(T750°C。优选的，步骤h)锅炉内氧气含量控制在5.5飞.5%。本专利技术相比现有技术，其优点为本专利技术对尾气中的氮氧化物和硫化物进行充分处理，氨水作为循环液，通过与尾气进行多次混合反应，大大降低尾气中的硫化物含量，再利用脱硫剂，实现脱硫效率高，合理利用化工反应中产生的中间物石灰石粉，实现了循环环境资源化和无害化，尾气中的氮氧化物经过氧化还原反应后被还原成氮气，再经过净氮塔的吸收，提高资源利用率，本专利技术采用低氧燃烧技术，防止在燃烧过程中产生二氧化硫，本专利技术工艺简单，成本低。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明。实施例1: 将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；将低粉尘尾气进行加热处理，形成高温尾气，温度在85°C左右；高温尾气经风机与碱度为20tt的氨水充分接触，生成亚硫酸铵，循环液氨水经泵加压，经过雾化后，与尾气再次混合反应，该步骤循环I次，直到尾气中硫化物含量达到环境标准；之后尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；尾气进行气化，并与经预热的氢气在反应器内混合，反应温度为550°C，发生氧化还原反应，产生氮气；将被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；最后将尾气送入含氧量为5.5%的锅炉中进行低氧燃烧。混合尾气燃烧后的尾气符合国家相关环保标准，直接排入大气，不会污染环境，由于经过除尘处理，尾气粉尘含量在100mg/Nm3以内。实施例2: 将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；将低粉尘尾气进行加热处理，形成高温尾气，温度在85°C左右；高温尾气经风机与碱度为23tt的氨水充分接触，生成亚硫酸铵，循环液氨水经泵加压，经过雾化后，与尾气再次混合反应，该步骤循环2次，直到尾气中硫化物含量达到环境标准；之后尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；尾气与水充分 接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；尾气进行气化，并与经预热的一氧化 碳气体在反应器内混合，反应温度为650°C，发生氧化还原反应，产生氮气；将被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；最后将尾气送入含氧量为6.0%的锅炉中进行低氧燃烧。混合尾气燃烧后的尾气中含硫量为0.Ο1~Ο.02%，氮氧化物含量小于150ppm，符合国家相关环保标准，直接排入大气，不会污染环境，由于经过除尘处理，尾气粉尘含量在100mg/Nm3 以内。实施例3: 将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；将低粉尘尾气进行加热处理，形成高温尾气，温度在85°C左右；高温尾气经风机与碱度为25tt的氨水充分接触，生成亚硫酸铵，循环液氨水经泵加压，经过雾化后，与尾气再次混合反应，直到尾气中硫化物含量达到环境标准；之后尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；尾气进行气化，并与经预热的氢气与一氧化碳混合气体在反应器内混合，反应温度为650°C,发生氧化还原反应,产生氮气，混合气体中氢气占15%，一氧化碳占3%，其他为碳氢化合物；将被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；最后将尾气送入含氧量为6.5%的锅炉中进行低氧燃烧。混合尾气燃烧后的尾气符合国家相关环保标准，直接排入大气，不会污染环境，由于经过除尘处理，尾气粉尘含量在100mg/Nm3以内。【权利要求】1.，其特征在于：包括以下步骤： 将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气； 将步骤a)中的尾气进行加热处理，形成高温尾气； 高温尾气经风机与氨水充分接触，生成亚硫酸铵； 将经过步骤c)后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙； 将步骤d)的尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物； 将步骤e)的尾气气化，并与经预热的还原气体在反应器内混合，发生氧化还原反应； 将步骤f )中被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收； 将步骤g)中的尾气送入锅炉中进行低氧燃烧。2.根据权利要求I所述的，其特征在于：所述步骤c)中的氨水作为循环液，碱度为20?25tt。3.根据权利要求2所述的，其特征在于：所述循环液经泵加压，经过雾化后，与经过步骤c)后的尾气再次混合反应。4.根据权利要求I所述的，其特征在于：所述还原气体为氢气或一氧化碳中的一种或者两者混合气体。5.根据权利要求I所述的，其特征在于：所述步骤f)反应温度为55(T750°C。6.根据权利要求I所述的，其特征在于：所述步骤h)锅炉内氧气含量控制在5. 5?6. 5%。【文档编号】B01D53/56GK103521048SQ201310485441【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】张惠清 申请人:太仓康茂电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
尾气处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；将步骤a)中的尾气进行加热处理，形成高温尾气；高温尾气经风机与氨水充分接触，生成亚硫酸铵；将经过步骤c）后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；将步骤d）的尾气与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；将步骤e）的尾气气化，并与经预热的还原气体在反应器内混合，发生氧化还原反应；将步骤f）中被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；将步骤g）中的尾气送入锅炉中进行低氧燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠清，
申请(专利权)人：太仓康茂电子有限公司，
类型：发明
国别省市：