注塑机的合模单元制造技术

注塑机的、无纵梁的合模单元，具有至少一个包括两个可相对运动的构件的合模驱动装置（２３），还包括用于一个静止的和一个可移动夹板（６、１２）的、可固定在机座（３）上的支承导轨（２），其中的夹板（６、１２）用于固定至少一个第一和第二模板（１７、１８），夹板（６）刚性地固定在支承导轨（２）上并且移动夹板（１２）可滑动地支承在支承导轨（２）上， 其中，固定夹板（６）通过至少一个枢轴承（１４）与合模驱动装置（２３）的两个传动件（２４、２５）中的一个相连， 其特征在于，移动夹板（１２）通过至少一个枢轴承（１５）与合模驱动装置（２３）的两个传动件（２４、２５）当中的另一个相连，其连接方式在于，合模驱动装置（２３）只是固定在这些枢轴承（１４、１５）上，借此，合模驱动装置（２３）的合模力只是通过这些枢轴承（１４、１５）作用到夹板（６、１２）上，并且没有弯曲力被传送到支承导轨（２）或机座（３）上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1前序所述的合模单元。标准注塑机具有合模单元，其中，夹板被多个纵梁导向。但目前，无纵梁的合模单元日益增多地被用于某些应用场合，特别是用于生产小型塑料件，其原因在于，在无纵梁的合模单元中，夹板可更好地被支承并因此可更好地防止夹板变形并更好地防止在产品上形成毛刺。无纵梁的合模单元的另一优点在于，提取注塑件时，可自由接近夹板并且夹板便于维修。这样，譬如，DE-43’08’701或EP-0’554’068就公开了无纵梁的合模单元，在这些公开的合模单元中，夹板设在一个C形的机架中，其中，一个夹板固定在C形机架的一个支脚上并且另一个夹板被一个支承在C形机架的、对面的一个支脚上的液压系统驱动。为了补偿通过C形机架的弹性翘曲在注射过程中产生的夹板开展，活塞相对于液压缸或相对于可移动的夹板是可偏斜地支承的。出于相同的原因，在DE-42’30’348中指出了肘杆机构的应用。为了在无纵梁的合模单元中减少在注塑过程中产生的机架变形的影响，在DE-u-92’12’480、EP-554’068或DE-43’08’962中曾建议，一个可变形的C形弓夹一端与固定的注塑模托架铰接并且其另一端与液压缸的支承板铰接。用该C形弓夹可承受通过合模力施加到机架上的变形，而遗憾的是，实践证明，采用了C形弓夹也不能完全保证夹板的平行度并且模板特别是在注射过程中在高的压力之下不再可靠地闭合。这些合模单元不再适用于加工工程塑料，在加工工程塑料时须承受的合模力最高达300吨以及更高。因此，本专利技术的目的在于提供一种用于注塑机的、无纵梁的合模单元，用以可制作质量完善的小型精密塑料件。特别须提供的是一种无纵梁的、其模板在合模力很高时也能无缝隙地闭合的合模单元。按照专利技术，解决以上任务的技术方案在于一种具有权利要求1的特征的合模单元。该合模单元特别是具有固定设置的支承导轨，在该支承导轨上设有一个固定的夹板和一个可在支承导轨上移动的夹板。在这两个夹板的后方分别设有枢轴承，一个合模驱动装置铰接在枢轴承中。该合模驱动装置既不支承在支承导轨上，又不支承在机座上，而是可自由运动地悬吊在两个枢轴承之间。实践证明，通过该专利技术的结构，可达到与上述C形弓夹系统相比令人惊奇地好的合模效果。这归功于在合模时，通过这种结构，一方面没有扭矩或弯曲力矩被传达到机架(机座和/或支承导轨)上并且高的合模力也不能导致位于可移动的夹板和液压缸的支承板之间的液压活塞的弯曲变形。在第一个优选的实施形式中，两个支承导轨相互平行地固定在机座上，据此，在两支承导轨之间可设置三个并列的注射单元。这两个支承导轨分别具有一个鱼尾板式朝上突起的支承块，在这两个支承块上设有固定夹板。该固定夹板是简单地用螺钉与这两个支承块紧固在一起的，或者同样牢固地焊在这两个支承块上。显而易见，固定夹板在尺寸规格相应的情况下可直接固定在支承导轨上并据此可放弃支承块。与该固定夹板相邻的是一个可移动的夹板，该移动夹板固定在两个在支承导轨上滑动的滑靴上。在夹板的后方一侧上的支承块和另一侧上的滑靴中分别设有一个其内悬吊有一个合模驱动装置的枢轴承。就是说，该合模驱动装置自由地吊在两个枢轴承之间。专业人员充分知晓这些合模驱动装置，它们主要由两个可相对运动的、导致合模或开模运动的传动件构成。按照专利技术，这两个传动件分别与上述枢轴承相连。在优选的实施形式中应用了液压驱动装置，该液压驱动装置的液压缸与位于静止夹板后方的枢轴承连接，而液压驱动装置的活塞与位于移动夹板后方的枢轴承相连。这种连接是用杠杆臂建立的，杠杆臂一侧刚性地固定在液压缸或活塞上，另一侧可旋转地接合在相应的枢轴承上。据此，合模驱动装置的力可经由有U形弯角的杠杆臂直接被传送到夹板上并从而直接被传送到模板上。纵使在大的合模力的情况下模板的反作用力可导致合模驱动装置翘曲，但届时，模板仍保持其面平行，这就是说，合模驱动装置万一出现的翘曲不会导致在模板之间出现缝隙。在专利技术的合模单元的另一个优选的实施形式中，合模驱动装置的相应的传动件是经由剪式交叉形杠杆臂与枢轴承连接的。在两个实施形式中，通过合模驱动装置在枢轴承上的自由悬吊，弯曲力矩不被传送到机座或支承导轨上并且模板保持其面平行。下面借助一个实施例和附图详细说明本专利技术。附图所示为附图说明图1专利技术的、无合模驱动装置的合模单元的一个实施形式的侧视图，图2专利技术的、带合模驱动装置的合模单元的一个实施形式的侧视图。从图1中可看到专利技术的合模单元的基本结构中的主要构件。在本实施例中，专利技术的合模单元的基本结构包括两个平行的支承导轨2，该支承导轨2是借助适宜的紧固装置4固定在机座3上的。这两个支承导轨2是相互对称的并具有一个向上突起的支承块5。在该支承块5的面向合模的一侧上固定有一个夹板6，其固定方式在于确保夹板6和支承块5之间的刚性连接。此外，支承导轨2还具有一个呈滑轨7形式的、其上座落有一个滑靴8的节段。滑靴8基本上包括一个座落在一个基板10上的支承板9。基板10座落在滑块11上，滑块11又座落在滑轨7上。据此，滑靴8可在滑轨7上自由地沿开、合方向被运动。不言自谕的是，滑轨7的形状和滑块11的形状是相对协调的。第二个夹板12是借助适宜的紧固件13固定在滑靴8的朝合模的一侧上的，据此，第二个夹板可在支承导轨上移动。紧固装置13的结构在于，出于维修目的，夹板12可重新脱离滑靴8，这种结构不是必需的，但是有利的。不言自明的是，该移动夹板12也可以是铰接地固定在滑靴8上的。按照专利技术，在相应的夹板6及12的后方，即，在本实施例中，在支承导轨2所属的支承板5内的中央和在滑靴8所属的支承板9中分别设有一个枢轴承14及15。图2示出了本专利技术的、与一个注射单元20结合的合模单元。在该图所示的实施形式中，支承液压装置23的杠杆臂21及22分别铰接在枢轴承14、15内。液压装置23主要包括一个液压缸24和一个液压活塞25，众所周知，这两者是相互密封的并且是可移动的。其配属的控制单元与注塑机的控制装置相连。在所示的实施例中，铰接在支承块5上的杠杆臂21与液压缸24固定相连，而铰接在滑靴8上的杠杆臂22与液压活塞25固定相连。据此，滑靴8可紧紧跟随液压活塞25运动。在本实施形式中，开模行程为150毫米并且模板的尺寸为3×120×97毫米。据此，合模是通过两个可相对运动的液压构件的相互嵌套来实现的。基于专利技术的结构，在合模力较大的情况下，譬如在本实施例中为100千牛顿以上，通过该合模力在液压装置23和杠杆臂21、22之间生成的扭矩可导致整个液压系统23翘曲，但夹板6、12由于枢轴承14、15的缘故总保持其面平行。为了尽量减少在合模时出现的并作用到合模驱动装置上的弯曲力，本专利技术可使杠杆臂21、22具有尽可能短的结构并可使两个枢轴承14、15的间距尽可能地小。在另一实施形式中，两个合模驱动装置可者借助同一枢轴承对来连，其连接方式在于，其中的一个驱动装置是呈U形地铰接在这对枢轴承上的，第二个驱动装置通过交插的杠杆臂铰接在同一对枢轴承上。用这种方式连接的合模驱动装置特别在合模力大的情况下可相互支撑或在工作循环快的情况下可相互补充。对专业人员而言，不言而谕的是，一般设在支承导轨各侧的合模驱动装置被一个适宜的控制装置协调和/或机械地相互支撑。相应的控制装置在专业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：M·甘茨，P·思尔曼，
申请(专利权)人：埃特林格·坎斯特斯托夫机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：