一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，其包括的筒体的顶部设置的进料管经过渡管与冷凝液竖直导管相通，冷凝液竖直导管下方设置的冷凝液水平导板稍高于两相线设置，冷凝液竖直导管中部贯穿金属分相网设置，金属分相网上方设置有上敞口的有机相溢流槽，有机相溢流槽的顶部与液位线相平齐；使用时，冷凝液依次经过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板后流入筒体内进行分相，水相流入水相出料管，有机相依次经金属分相网、有机相溢流槽后流入有机相出料管，且可在筒体外设置倒Y型管以调整两相线与防止虹吸现象。本设计不仅能提高分相的效果与速度、结构简单、便于操作，而且适用范围广、能预防虹吸现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，其包括的筒体的顶部设置的进料管经过渡管与冷凝液竖直导管相通，冷凝液竖直导管下方设置的冷凝液水平导板稍高于两相线设置，冷凝液竖直导管中部贯穿金属分相网设置，金属分相网上方设置有上敞口的有机相溢流槽，有机相溢流槽的顶部与液位线相平齐；使用时，冷凝液依次经过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板后流入筒体内进行分相，水相流入水相出料管，有机相依次经金属分相网、有机相溢流槽后流入有机相出料管，且可在筒体外设置倒Y型管以调整两相线与防止虹吸现象。本设计不仅能提高分相的效果与速度、结构简单、便于操作，而且适用范围广、能预防虹吸现象。【专利说明】
本专利技术涉及溶剂分离
，尤其涉及，具体适用于提高有机相、水相混合液的分离效果与速度，且结构简单、操作简易。
技术介绍
在一般的溶剂回收体系内，一般使用汽提或者共沸蒸馏的方法来回收溶剂，也会采用精馏塔。溶剂萃取工艺中使用的萃取剂多为多种溶剂的组合，在完成一个萃取、洗涤、反萃取工艺过程后，萃取剂又可以重新用于下一个同样的过程而循环重复使用。在这样的萃取工艺过程中，萃取剂有一部分会溶解于被萃取料液中(一般是水溶液)，为降低生产成本，需要回收这部分萃取剂。但此处的萃取剂回收不需要将各组分分开，因此用精馏塔明显不经济。那么，对于采用汽提或者共沸蒸馏的的方法回收溶剂，就必然牵涉到溶剂与水的分离。申请号为201210302255.4的专利技术申请采用油水分离器实现溶剂与水的分离。但该申请是化学反应后回收溶剂，溶剂与水是不互溶的，有机相与水的分相非常快，也不会产生乳化或分相不清的问题，在设备的要求上就只是能够分离溶剂与水就行，但它不适用于萃取剂、水溶液的分离，因为萃取剂在水溶液中会部分溶解，在回收萃取剂时，蒸发出来的萃取剂和水在冷却器中冷凝后流入接收罐时会发生分相不清、有机相夹带水相、水相夹带有机相的情况，这就需要让接收罐具有分相的功能，也就是说在接收罐内应该将蒸发的冷凝液中的萃取剂和水分开，使得流出接收罐的萃取剂和水没有相互夹带。只有这样，萃取剂返回萃取时才不会对萃取工艺过程产生影响，同样，蒸发出来的水返回进行反萃取也不会对工艺过程产生影响。申请号为201110098437.X的专利技术申请公开的分离装置虽然能够对有机相、水相相互夹带的溶液进行分离，但它也不适合在蒸发回收溶剂的体系中使用，这是由于它的进料方式堵住了通气的通道，而且卧式的设备除了占地面积大不易安装的问题外，其还导致溶液的表层面积很大，对于易挥发的溶剂来说，挥发损失将会很大。此外，此设备的内部结构过于复杂，设备加工难度较大，实际操作也并不方便。申请号为201210519010.7的专利技术申请公开了一种用于蒸馏回收肉桂油的装置，它希望通过一根联通两个腔室的管来延长油水分离的路径，从而达到提高油水分离效率，减少使用油水分离器个数的目的。但由于它将筒体分成沉淀腔和油水腔，用一根管联通两个腔室，将未分离的油和水从沉淀腔挤入油水腔，在油水腔进一步分离，这种进料方式导致油和水在沉淀腔会反复混合，从而大大降低分离效果。申请号为03117169.9的专利技术申请公开了一种自控浮阀油水分离装置，此装置试图利用浮球来控制水和油的排出以实现对于废水量大的油水分离的目的。但从说明书附图中可以看出，该装置对于水多油少的体系分离控制较易，而对于油多水少的体系分离控制则较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的有机相、水相混合液的分离效果较差，分相速度较慢，结构复杂，不易操作的缺陷与问题，提供一种有机相、水相混合液的分离效果较好，分相速度较快，结构简单，操作简易的用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是:一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，包括筒体、进料管、有机相出料管与水相出料管，所述筒体的顶部开设有与进料管相通的进料口，筒体的底部与水相出料管相通，筒体的侧部与有机相出料管相通； 所述筒体内沿进料口至水相出料管的方向依次设置有空气腔、有机相腔与水腔，空气腔、有机相腔的交界处形成有液位线，有机相腔、水腔的交界处形成有两相线，空气腔的顶部与进料口、放空管均相通，有机相腔的侧部经有机相出料管后与有机相接收槽相通，水腔的底部经水相出料管后与水相接收槽相通； 所述筒体内设置有过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板、金属分相网与有机相溢流槽；所述过渡管为曲管结构，过渡管的进液端经进料口与位于筒体外部的进料管相通，过渡管的出液端近筒体的左内壁向下设置，过渡管的出液端的外部套设有冷凝液竖直导管的上端，冷凝液竖直导管下端的下方设置有与左内壁相连接的冷凝液水平导板，冷凝液竖直导管的中部贯穿金属分相网设置，金属分相网的四周边与筒体的内壁相连接，金属分相网的上方设置有有机相溢流槽，该有机相溢流槽包括封闭结构的溢流槽底部、溢流槽侧部以及开口结构的溢流槽顶部，溢流槽侧部上与右内壁相连接的部位开设有溢流口，该溢流口近溢流槽底部设置，且溢流口经右内壁后与位于筒体外部的有机相出料管相通； 所述过渡管、冷凝液竖直导管的交接处高于液位线，溢流槽顶部与液位线相平齐，冷凝液水平导板高于两相线，且冷凝液水平导板近两相线设置。所述冷凝液水平导板的上表面宽于冷凝液竖直导管下端的端面。所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端经位于筒体外部的倒Y型管与水相接收槽相通； 所述倒Y型管包括倒U型管、气压同步管、一号高度可调型软管与二号高度可调型软管；所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端经一号高度可调型软管后与位于筒体外部的倒U型管的进液端相通，倒U型管的出液端经二号高度可调型软管后与水相接收槽相通，倒U型管上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管的一端相通，气压同步管的另一端与大气或筒体内的空气腔相通，且倒U型管高于水相出料管设置。所述气压同步管的另一端经辅助软管后与筒体内的空气腔相通。所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端与L型管上水平段的右端相通，水平段的左端与L型管上垂直段的底端相通，垂直段的顶端经一号高度可调型软管后与倒U型管的进液端相通，倒U型管的出液端依次经二号高度可调型软管、竖直管后与水相接收槽相通。一种上述用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤: 先将含萃取剂的冷凝液依次经进料管、进料口后流入过渡管，再经过渡管的出液端流入冷凝液竖直导管的上端，流入的过程中，冷凝液发生气液分离，分离出的不凝性气体经筒体顶部设置的放空管放空，然后，冷凝液竖直导管下端流出的冷凝液流向冷凝液水平导板的上表面，再经冷凝液水平导板的作用向筒体的径向分布，分布的过程中，冷凝液在筒体内分相，水相向下流动，有机相向上流动，随后，调整两相线以使其稍低于冷凝液水平导板，分相继续进行，水相经水相出料管后流入水相接收槽中，有机相则依次经金属分相网、溢流槽顶部、溢流口、有机相出料管后流入有机相接收槽中。所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端与位于筒体外部的倒U型管的进液端相通，倒U型管的出液端与水相接收槽相通，倒U型管上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管的一端相通，气压同步管的另一端与大气或筒体内的空气腔相通，且倒U型管高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，包括筒体（2）、进料管（1）、有机相出料管（3）与水相出料管（4），所述筒体（2）的顶部开设有与进料管（1）相通的进料口（11），筒体（2）的底部与水相出料管（4）相通，筒体（2）的侧部与有机相出料管（3）相通，其特征在于：所述筒体（2）内沿进料口（11）至水相出料管（4）的方向依次设置有空气腔（21）、有机相腔（22）与水腔（23），空气腔（21）、有机相腔（22）的交界处形成有液位线（X），有机相腔（22）、水腔（23）的交界处形成有两相线（Y），空气腔（21）的顶部与进料口（11）、放空管（24）均相通，有机相腔（22）的侧部经有机相出料管（3）后与有机相接收槽（31）相通，水腔（23）的底部经水相出料管（4）后与水相接收槽（41）相通；所述筒体（2）内设置有过渡管（5）、冷凝液竖直导管（6）、冷凝液水平导板（7）、金属分相网（8）与有机相溢流槽（9）；所述过渡管（5）为曲管结构，过渡管（5）的进液端经进料口（11）与位于筒体（2）外部的进料管（1）相通，过渡管（5）的出液端近筒体（2）的左内壁（25）向下设置，过渡管（5）的出液端的外部套设有冷凝液竖直导管（6）的上端，冷凝液竖直导管（6）下端的下方设置有与左内壁（25）相连接的冷凝液水平导板（7），冷凝液竖直导管（6）的中部贯穿金属分相网（8）设置，金属分相网（8）的四周边与筒体（2）的内壁相连接，金属分相网（8）的上方设置有有机相溢流槽（9），该有机相溢流槽（9）包括封闭结构的溢流槽底部（91）、溢流槽侧部（92）以及开口结构的溢流槽顶部（93），溢流槽侧部（92）上与右内壁（26）相连接的部位开设有溢流口（94），该溢流口（94）近溢流槽底部（91）设置，且溢流口（94）经右内壁（26）后与位于筒体（2）外部的有机相出料管（3）相通；所述过渡管（5）、冷凝液竖直导管（6）的交接处高于液位线（X），溢流槽顶部（93）与液位线（X）相平齐，冷凝液水平导板（7）高于两相线（Y），且冷凝液水平导板（7）近两相线（Y）设置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：吴杰，
类型：发明
国别省市：
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