中空塑料件二次成型技术制造技术

一种中空塑料件二次成型技术，包括将中空塑料件分割成二或多部分分别成型，各部分组装成一个整体，得到需要的内壁形状，其特征是组装后的塑料件置于另一个模具中进行二次成型，新的塑料包覆于组装件外表组合缝的局部或全部，得到需要的整体塑料件。塑料件外表美观，内表尺寸准确、光滑，可以气密，成型工艺简单。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中空塑料件二次成型技术，尤其是用于形状复杂难以或不能用抽芯法或吹塑或吸塑成型的中空塑料件的成型。国内外的各种有复杂中空形状的塑料件可用吹塑和吸塑等方法成型，但这种成型的内表尺寸不够精密。如果用注射、压缩(或压塑)、传递模塑(塑料压注)的方法不能或几乎不能用侧向抽芯的办法一次加工成型时，往往采用下面两种方法之一代替用低熔点的金属做成复杂的型芯，成型后熔化型芯；将塑料件分割成两部分或更多部分分别成型，然后用焊接、胶接、螺纹连接等办法组合成一个整体。前一种方法在大量生产时一次性投资额太大，后一种增加了工艺的复杂性并降低了产品的可靠性，有时投资也较大。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种投资小、工艺简易、产品可靠性高的中空塑料件二次成型技术。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到一种中空塑料件二次成型技术，包括将中空塑料件分割成二或多部分分别成型，各部分组装成一个整体，得到需要的内壁形状，其特征是组装后的塑料件置于另一个模具中进行二次成型，新的塑料包覆于组装件外表组合缝的局部或全部，得到需要的整体塑料件。本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到放入二次成型模具中的组合件采用焊接、搭接、胶接、螺纹连接办法组合成一个整体。本专利技术相比现有技术具有如下优点1．可以得到光滑和可控制尺寸的内壁；2．不需要复杂的可熔型芯；3．可以不需要焊接这一类的连接；4．外表美观，可以没有接合缝，能够完全达到气密要求；5．采用传统工艺和设备即可成型；6．具有全部注塑、压塑、传递模塑成型的塑料件优点。附图说明图1是本专利技术进气管和水管类塑料件应用示例图。图2是本专利技术方形盒类塑料件应用示例图。如图1的各种弯曲轴线的管类塑料件可以沿弯曲面一分为二，用普通成型方法分别成型，然后用各种方法，如焊接，搭接，胶接的办法组装成一整体，为提高整体强度(或形成迷宫式气封)以及组装的准确性可以在分型台阶2上设计互相咬合的筋1。为提高二次成型后的整体强度，在分型台阶2上可加工上孔3，使二次成型的材料在内成型。复杂一些的气管，如汽车进气歧管这一类零件，为便于一次成型，可以将塑料件分成多部分，即总管的上半部分，各歧管的一部分和其它部分分别成型。一些需要封装的方形盒类塑料件可以分别成型出上下部分后将需要装在内部的器件装入后组成一个整体再二次成型。分型台阶2可以如图1设计，也可设计成其它形式，如图2右侧也可。组装后的塑料件在二次成型模具中的定位和固定可以依靠在台阶上加工孔，使模具的芯棒穿入定位。对一次成型用的材料和二次成型用的材料品种没有特殊限制，可以是相同材料，也可不同。成型的压力也没有特殊限制。但在需要将二次成型的材料包覆全部或大部分零件的外表时，根据一次成型塑料的壁厚，可能需要较小的压力。权利要求1．一种中空塑料件二次成型技术，包括将中空塑料件分割成二或多部分分别成型，各部分组装成一个整体，得到需要的内壁形状，其特征是组装后的塑料件置于另一个模具中进行二次成型，新的塑料包覆于组装件外表组合缝的局部或全部，得到需要的整体塑料件。2．根据权利要求1所述的中空塑料件二次成型技术，其特征是放入二次成型模具中的组合件采用焊接、搭接、胶接、螺纹连接办法组合成一个整体。全文摘要一种中空塑料件二次成型技术,包括将中空塑料件分割成二或多部分分别成型,各部分组装成一个整体,得到需要的内壁形状,其特征是组装后的塑料件置于另一个模具中进行二次成型,新的塑料包覆于组装件外表组合缝的局部或全部,得到需要的整体塑料件。塑料件外表美观,内表尺寸准确、光滑,可以气密,成型工艺简单。文档编号B29C65/56GK1205268SQ9710704公开日1999年1月20日 申请日期1997年7月15日 优先权日1997年7月15日专利技术者张益华 申请人:张益华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空塑料件二次成型技术，包括将中空塑料件分割成二或多部分分别成型，各部分组装成一个整体，得到需要的内壁形状，其特征是组装后的塑料件置于另一个模具中进行二次成型，新的塑料包覆于组装件外表组合缝的局部或全部，得到需要的整体塑料件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张益华，
申请(专利权)人：张益华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]