注射模制用模具制造技术

一种可降低由滑动机构驱动的模具数量并能提高模具间位置关系精确率的注射模制用模具。注射模包括：第一模具，它具有用来与注射模制用树脂接触以形成模制品的一部分的第一型面；用来与该第一型面连续接触的第一定位面；以及第二模具，它具有一用来形成模制品的另一部分的第二型面，以及一用来使第一模具的第一型面以一锐色与第二型面相接触的第二定位面，第二模具可以在一包括模制品轴线的平面内被分开。第一型面和第二型面相接触能形成模制品的一具有预定形状的转角部分。第二模具的、具有第二定位面的那一部分以下述方式承接在第一模具的、具有第一定位面的一凹部内；第一和第二定位面保持彼此接触，并且第二模具保持在第一模具内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于注射模制的模具，特别涉及这样一种模具，它利用一滑动型芯进行注射模制，以形成一具有一侧凹部并要求具有较高尺寸精度的模制品。迄今为止，已有各种类型的注射模可以被用来注射模制一旋转式皮带轮或者其它具有一可承接一传动带的V形凹槽的类似物。图3(A)是这样一种注射模制用模具的中心部分的剖视图。这个作为模制品的旋转式皮带轮是一双级旋转式皮带轮，它具有两个具有大、小直径的V形凹槽。该注射模制用模具50包括一用作一可向下(在各附图中)移动的滑动模的第三模具3；一用作一固定模具的第四模具4；以及一滑动型芯51，它与第三模具3一起工作以向下移动(在各附图中)，并藉助一滑动件52和一滑动机构(未示)能朝着彼此相反的方向移动，所述滑动型芯51包括多个滑块51a、51b和51c。将树脂充填在一型腔内，并在夹紧或合上注射模制用模具50时藉助注射模制而成型，由此可模制一模制品，即，旋转式皮带轮。多个V形凹槽5a形成在模制品(旋转式皮带轮)5的一外周缘处，大体上呈三角形的诸条传动带分别承接在这些V形凹槽5a内。这些V形凹槽5a具有侧凹部，因此一般来说，可以将一具有包括多个滑块在内的滑动型芯51的模具机构用作一用来模制具有这样一种结构的模制品5的注射模制用模具。第三模具3和第四模具4具有一大体上呈圆柱形的形状，并具有一与旋转式皮带轮(模制品)5的旋转轴重合的共用轴50a，用来形成模制品5的中心部分的型芯56和55分别设置在第三、第四模具3、4的中心部分处。一用来形成一位于模制品5内的旋转轴安装孔的销57直立地形成在型芯56的上端上，型芯55具有一用来承接销57的孔55a。一顶杆53设置在第三模具3上，并可以用来将模制品5从注射模制用模具50中取出来。图3(B)和图3(C)是在旋转式皮带轮外周缘部分的V形凹槽5a1、5a2的放大视图。V形凹槽部5a1、5a2包括一对从上、下周缘端凸伸出来的凸缘5b1、5b2、5b3、5b4，诸如一薄板。这些凸缘5b1至5b4可以防止三角形皮带离开V形凹槽5a1、5a2，并形成这种旋转式皮带轮的重要部分。其它各种结构可以用于皮带脱离部分和皮带卡合部分。例如，如果不设置诸凸缘，可以增大V形凹槽的深度。在这样一种情况中，即使用一具有矩形横截面的矩形皮带来取代三角形皮带，可以考虑设置凸缘，或者形成一具有凸拱形横截面的皮带卡合部分。但是，在任何一种情况中，该部分的形状都会变得复杂。正如从图3(B)中可以理解的那样，当将一用来模制这种V形凹槽5a1和凸缘5b1的V形凹槽成形凸部54形成在滑动型芯51上时，必须形成一从凸部54的末端延伸出来至一深部的、复杂的、薄腔或空间。通常，难以将滑动型芯51机加工成这样一种结构，因此，滑动型芯51包括一上滑块51a、一中间滑块51b和一下滑块51c。采用这种结构，例如，可以很方便地将中间滑块51b或下滑块51c机加工成所需的结构，并且可以形成以上所描述的、延伸至所述深部的、复杂的薄腔，由于在这种情况中，藉助设置如图3(c)中所示的上滑块51a和中间滑动51b，可以将凸缘5b3形成在所述复杂的薄腔内。模制品5的尺寸精度取决于各种条件，诸如注射模制过程中的树脂模制条件、各模具本身的加工精度，以及树脂的特性。最重要的是，在夹紧状态下各模具彼此相对位置以及在夹紧状态下各模具的固定强度是决定模制品的尺寸精度的重要因素。在传统的注射模50中，在夹紧状态下、第三模具3、第四模具4和滑动型芯相互之间的定位和固定是例如藉助一滑动机构(未示)或滑块52的定位机构(未示)来进行的。因此，需要附加机构用于滑动机构或定位机构。当这种机构的数量增加时，各种加工误差和装配误差就累积起来，这就会导致这样一个问题，即模具之间的位置关系变得不精确，从而不能很方便地提高固定强度。在模制品5是双级皮带轮的情况中，尤其重要的是形成用来模制滑动型芯51内的两个V形凹槽的薄腔5b1、5b3。此外，由于滑动型芯51是由三个模具构成的，因此就会遇到这样一个问题，即，这些滑动型芯模具的累积误差会进一步影响模具之间的位置关系。本专利技术是针对上述问题作出的，本专利技术的一目的在于提供一种注射模制用模具，当模制一结构复杂的模制品时，可以降低待组合起来的模具的数量，并且可以降低那些需要相互定位和固定的部分的数量，从而可以提高模具之间位置关系的精确度或固定强度。上述目的是藉助本专利技术的注射模制用模具来实现的，它包括一第一模具，它具有一用来形成一模制品的一部分的第一型面，以及一用于模具定位的第一定位面；以及一第二模具，它具有一用来形成所述模制品的另一部分的第二型面，以及一用来使所述第一模具的所述第一型面以一锐角与所述第二型面相接触的第二定位面；其中，所述第一模具和所述第二模具可以分别在其一预定平面被分成几部分；当可以将所述第一模具和所述第二模具组合起来时，所述第一型面和所述第二型面相互接触从而能形成所述模制品的一转角部分；以及所述第二模具的、具有所述第二定位面的那一部分装在所述第一模具的、具有所述第一定位面的那一部分内并与之相接触，从而可以将所述第一和第二模具彼此相互定位和固定住。在这种注射模制用模具中，所述第二模具的至少其中一个分开部分保持在所述第一模具的、具有所述第一定位面的那一部分内，从而可以围绕其内所述模制品的一轴线旋转。所述第二模具的定位面和型面彼此是共面的，从而可以共同形成一平整的表面。各排气孔分别开放于所述第一定位面和所述第二定位面，从而可以通过所述气体排气孔将气体从所述第一和第二定位面之间的间隙中排出。所述第二模具在其远离所述第二型面的一侧面上形成有另一型面，所述第一模具具有另一形成得用来以一锐角与所述另一第二型面相接触的第一型面，所述另一第二型面和所述另一第一型面彼此相互接触，从而形成所述模制品的转角部分。所述第一模具的、具有所述第一定位面的那一部分形成得呈一凹部，所述第二模具的、具有所述第二定位面的那一部分安装并保持在所述凹部内，从而可以将所述模制部分对中。在具有上述结构的注射模制用模具中，当将第一和第二模具组合起来时，藉助第一模具的第一定位面和第二模具的第二定位面相接触，可以将模具彼此相互定位，并且由于第一模具的第一型面和第二模具的第二型面以锐角相互接触而使所述两模具可以形成一构成模制品转角部分的锐角部分的结果，因此，与传统结构相比，可以降低模具的数量。同时，第二模具的、具有第二定位面的那一部分安装在第一模具的、具有第一定位面的那一部分内并与之接触，从而可以将第一和第二模具彼此相互定位和固定，因此，可以确定或建立模具间的位置关系，并提高两模具彼此相互定位的精确度，并提高固定状态下的强度。在这种注射模制用模具中，第一模具和第二模具都可以在一包括模制品轴线的平面内被分成几个部分，并且第二模具的至少一个部分可以保持在第一模具的、具有第一定位面的那一部分内，从而使它可以围绕所述轴线旋转。因此，当将要将第一和第二模具组合起来时，第二模具的一个部分可以安装在第一模具的、具有第一定位面的那一部分内，并且可以在旋转的同时被定位，因此，不需要预先将第二模具相对于第一模具精确定位，就可以在圆周方向上将第二模具定位在第一模具内。随后，将第二模具的其它部分定位在第一模具内，并可以在待定位的第一模具内旋转，或者压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注射模制的模具，它包括：一第一模具，它具有一用来形成一模制品的一部分的第一型面，以及一用于模具定位的第一定位面；以及一第二模具，它具有一用来形成所述模制品的另一部分的第二型面，以及一用来使所述第一模具的所述第一型面以一锐角与 所述第二型面相接触的第二定位面；其特征在于，所述第一模具和所述第二模具可以分别在其一预定平面上被分成若干部分；当可以将所述第一模具和所述第二模具组合起来时，所述第一型面和所述第二型面相互接触从而能形成所述模制品的一转角部分；以及 所述第二模具的、具有所述第二定位面的那一部分装在所述第一模具的、具有所述第一定位面的那一部分内并与之相接触，从而可以将所述第一和第二模具彼此相互定位和固定住。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：加藤德雄，野口元弘，
申请(专利权)人：爱华株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]