一种新型真空断路器制造技术

一种新型真空断路器，包括机构箱和安装在机构箱内的断路器操动机构，在机构箱中，受断路器操动机构控制的主转轴上间隔固定有三个联动绝缘拉杆的输出拐臂，还包括固定在机构箱中的三个极柱，各极柱的动静触头分别连接有触臂；其特征在于：靠近机构箱侧面的一输出拐臂设有致使极柱间距缩短的缩距部，该缩距部与绝缘拉杆铰接，靠近机构箱侧面的两个极柱上的触臂设有满足极柱间相间距的偏置相端子，偏置相端子偏心固接在触臂末端；本实用新型专利技术结构紧凑，机构箱小型化，并且可预留出安装智能电子控制器和辅助开关的空间，实现真空断路器之智能化，并且本实用新型专利技术操作简易、通用性好、拆装便捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型真空断路器，包括机构箱和安装在机构箱内的断路器操动机构，在机构箱中，受断路器操动机构控制的主转轴上间隔固定有三个联动绝缘拉杆的输出拐臂，还包括固定在机构箱中的三个极柱，各极柱的动静触头分别连接有触臂；其特征在于：靠近机构箱侧面的一输出拐臂设有致使极柱间距缩短的缩距部，该缩距部与绝缘拉杆铰接，靠近机构箱侧面的两个极柱上的触臂设有满足极柱间相间距的偏置相端子，偏置相端子偏心固接在触臂末端；本技术结构紧凑，机构箱小型化，并且可预留出安装智能电子控制器和辅助开关的空间，实现真空断路器之智能化，并且本技术操作简易、通用性好、拆装便捷。【专利说明】 一种新型真空断路器
本技术涉及三相极柱真空断路器，特别是适配于550柜宽的中高压智能化开关柜的一种新型真空断路器。
技术介绍
现有550三极柱真空断路器，应用于新型智能化开关柜，需要在断路器机构箱中安装辅助开关、电路板等元器件，受相间距和开关柜内的空间限制，现有的550三极柱真空断路器机构箱内无法安装安装辅助开关、电路板等元器件，因此如何在满足极柱间距和相间距要求条件下，保证使用V-Sa机构合分闸模块的共同性，必须对现有550三极柱真空断路器中的触臂和拐臂进行结构改良，以便在断路器机构箱内侧壁预留出可快捷拆卸、安装辅助开关和电路板等的安装空间。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种新型真空断路器，通过对断路器机构箱内断路器操动机构上的触臂和拐臂进行结构改良，使极柱间距缩短并满足相间距要求，在机构箱侧壁上预留出可快捷拆装开关柜智能电子控制器的安装空间，并使本技术的结构更加紧凑而实现小型化。为达上述目的，本技术提供一种新型真空断路器，包括机构箱和安装在机构箱内的断路器操动机构，在机构箱中，受断路器操动机构控制的主转轴上间隔固定有三个联动绝缘拉杆的输出拐臂，还包括固定在机构箱中的三个极柱，各极柱的动静触头分别连接有触臂；其特征在于:靠近机构箱侧面的一输出拐臂设有致使极柱间距缩短的缩距部，该缩距部与绝缘拉杆铰接，靠近机构箱侧面的两个极柱上的触臂设有满足极柱间相间距的偏置相端子，偏置相端子偏心固接在触臂末端。所述的输出拐臂与主转轴之间铰接有使两者联动的一连杆装置，还包括一与输出拐臂连接的复位弹簧；输出拐臂的缩距部与绝缘拉杆通过连接销铰接。所述的连杆装置包括一摆臂和一连杆，摆臂与主转轴固接，连杆两端分别与缩距部相异的输出拐臂另一端、摆臂外端通过销轴铰接。所述的偏置相端子与触臂末端一体成型连接，偏置相端子的轴截面小于触臂的轴截面。所述的缩距部为在输出拐臂端部侧向弯曲形成的L形臂。所述的设有缩距部的输出拐臂所在机构箱中的位置上纵向设有Z形隔板，该Z形隔板与机构箱侧面构成一可安装智能电子控制器的装配空间。采用上述技术方案后，机构箱侧面的一个拐臂上设有的缩距部使极柱间距缩短，即可在机构箱侧面上预留出一定的空间以快速安装智能电子控制器，极柱间距缩短后，触臂相间距缩小的问题通过机构箱两侧面的两个极柱上的触臂设有的偏置相端子扩大相间距弥补，以满足极柱间的相间距要求。本技术结构紧凑，机构箱小型化，并且可预留出安装智能电子控制器和辅助开关的空间，实现真空断路器之智能化，并且本技术操作简易、通用性好、拆装便捷。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的前视结构示意图。图3为本技术合闸动作状态的结构示意图。图4为本技术分闸动作状态的结构示意图。图5为本技术输出拐臂装配图。图6为本技术触臂装配图。图7为本技术设有缩距部(L形臂)的输出拐臂的立体结构示意图。图8为本技术偏心设置有端子的触臂的立体结构示意图。图中附图标识:10.机构箱；11.Z形隔板；12.装配空间；20.断路器操动机构；21.主转轴；30.极柱；31.动触头；32.静触头；40.智能电子控制器；50.A相输出拐臂；51.L形臂；60.B相输出拐臂；70.C相输出拐臂；80.绝缘拉杆；90.连接销；100.连杆装置；110.摆臂；120.连杆；200.销轴；300.复位弹簧；400.触臂；410.偏置相端子。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1和图2所示的一种新型真空断路器，包括机构箱10和安装在机构箱内10的断路器操动机构20，在机构箱10中，受断路器操动机构20控制的主转轴21上间隔固定有联动绝缘拉杆80的A相输出拐臂50、B相输出拐臂60和C相输出拐臂70，靠近机构箱10侧面的A相输出拐臂50所在机构箱10中的位置上纵向设有Z形隔板11，该Z形隔板11与机构箱10侧面构成一安装智能电子控制器40的装配空间12 ;还包括固定在机构箱10中的三个极柱30与A相输出拐臂50、B相输出拐臂60和C相输出拐臂70对应，各极柱30设有动触头31、静触头32 ；Z形隔板11的另一侧和机构箱10的另一侧面之间安装有所述的断路器操动机构20。如图5和图7所示，A相输出拐臂50设有致使极柱30间距缩短的L形臂51 ;如图2和图5所示，由于L形臂51的存在，即可实现上述Z形隔板11安装智能电子控制器40和安装空间和断路器操动机构20的空间。而由于Z形隔板11在机构箱10左边隔出了安装智能电子控制器40的空间，因此三个极柱30的极柱的总间距被缩短，如图6和图8所示，本技术靠近机构箱10侧面的两个极柱30上的触臂400设有满足极柱30间相间距的偏置相端子410，如图5和图6所示，A相输出拐臂50和C相输出拐臂70对应设有偏置相端子410的极柱30 ；B相输出拐臂60和C相输出拐臂70采用传统的形状，不设置致使极柱30间距缩短的L形臂51 ;偏置相端子400偏心一体成型固接在触臂400末端，并且偏置相端子410的轴截面小于触臂400的轴截面，并且偏置相端子410的轴心与触臂400的轴心相错开，通过触臂400使偏置相端子410偏向机构想两侧面，即可弥补因极柱30间距缩短造成相间距也缩短的问题，即可保证相间距在本技术智能化改造前、改造前后的一致性。如图3和图4所示，本技术A相输出拐臂50与主转轴21之间铰接有使两者联动的一连杆装置100，还包括一与输出拐臂50连接的复位弹簧300 ;A相输出拐臂50的L形臂51与绝缘拉杆80通过连接销90铰接，本技术的连杆100装置包括一摆臂110和一连杆120，摆臂110与主转轴21固接，连杆120两端与L形臂51相异的A相输出拐臂50另一端、摆臂110外端通过销轴200铰接。如图3所示，本技术合闸时，主转轴21顺时针转动角度，摆臂110下摆带动连杆120下压致动A相输出拐臂也顺时针摆转，分闸复位弹簧300被拉伸，L形臂51向上顶升绝缘拉杆80与极柱30中真空灭弧室的动触头31压触合闸连接，灭弧室合闸，实现合闸操作。如图4所示，本技术分闸时，分闸弹簧300接动复位A相输出拐臂50逆转复位，A相输出拐臂50带动主转轴21逆转，A相输出拐臂50的L形臂51回摆拉动绝缘拉杆80与动触头31分离，灭弧室分闸，从而实现分闸操作。由于A相输出拐臂50、B相输出拐臂60和C相输出拐臂70均与主转轴21固定连接，因此B相输出拐臂60和C相输出拐臂70致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真空断路器，包括机构箱和安装在机构箱内的断路器操动机构，在机构箱中，受断路器操动机构控制的主转轴上间隔固定有三个联动绝缘拉杆的输出拐臂，还包括固定在机构箱中的三个极柱，各极柱的动静触头分别连接有触臂；其特征在于：靠近机构箱侧面的一输出拐臂设有致使极柱间距缩短的缩距部，该缩距部与绝缘拉杆铰接，靠近机构箱侧面的两个极柱上的触臂设有满足极柱间相间距的偏置相端子，偏置相端子偏心固接在触臂末端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓晓，陈常青，陈胜荣，
申请(专利权)人：厦门明翰电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：