束线机进线防跳线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种束线机进线防跳线装置，包括表面均匀分布有分线孔的复数个分线板、支架、导轨和绞合模具，所述分线板固定在所述支架上，所述支架与所述导轨活动连接，所述分线板的中心在同一条直线上，且所述分线板的直径以向所述绞合模具的方向依次递减，绞合导线穿过所述分线板上的分线孔后，完成分线，然后进入所述绞合模具束绞成绞合导体。本实用新型专利技术设置多个直接不等的分线板，使得依次穿出分线板的绞合导线呈直线状，大大提高了绞合导体的圆整度，以及有效避免了束线过程中出现跳线、绞合导线扭曲、拉断等现象，提高了绞合导体的加工质量和工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种束线机进线防跳线装置，包括表面均匀分布有分线孔的复数个分线板、支架、导轨和绞合模具，所述分线板固定在所述支架上，所述支架与所述导轨活动连接，所述分线板的中心在同一条直线上，且所述分线板的直径以向所述绞合模具的方向依次递减，绞合导线穿过所述分线板上的分线孔后，完成分线，然后进入所述绞合模具束绞成绞合导体。本技术设置多个直接不等的分线板，使得依次穿出分线板的绞合导线呈直线状，大大提高了绞合导体的圆整度，以及有效避免了束线过程中出现跳线、绞合导线扭曲、拉断等现象，提高了绞合导体的加工质量和工作效率。【专利说明】束线机进线防跳线装置
本技术涉及电线电缆导体加工设备领域，尤其是涉及一种束线机进线防跳线装置。
技术介绍
束线是电线电缆导体加工过程的基本工艺方法，属于无退扭非正规绞合。现有技术中，多股导体在束线时，多股导体首先通过一个分线板进行均匀分线后，进入绞合绞合模具，完成束线。该束线方法具有束线效率高、操作简单、设备投资成本低等优点，所以被广泛使用。但是束线机在正常工作时，一般属于高速运转状态，高速工作时，绞合导体和分线孔之间会产生较大的摩擦，所以绞合导体在排列和调整的过程中会容易被扭曲和损伤，甚至会出现导体被拉断的现象。另外，采用这种束线方式的导体束线后，绞合导体存在绞合圆整度差、易跳线产生导体交叉等缺点，因此严重影响产品的质量及工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种束线机进线防跳线装置，通过多个直径不等且表面均匀分布有分线孔的分线板，实现提高绞合导体圆整度，不易出现跳线、断线等现象。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种束线机进线防跳线装置，其包括表面均匀分布有分线孔的若干个分线板和绞合模具，绞合导线经所述分线板分线后进入所述绞合模具束绞成绞合导体，所述分线板的中心在同一条直线上，且所述分线板的直径以向所述绞合模具的方向依次递减。优选地，还包括支架和导轨，所述分线板固定在所述支架上，所述支架与所述导轨活动连接，用于调整分线板之间的相对位置。所述分线板表面上的分线孔排布方式相同。所述分线板包括第一分线板和第二分线板，所述第一分线板与所述第二分线板均经所述支架与所述导轨活动连接。所述第一分线板上的分线孔的轴线与水平面平行。所述第二分线板上的分线孔的轴线与水平面之间形成一定的夹角。所述第一分线板的分线孔内嵌有磁珠，减少了绞合导线与分线孔之间的摩擦。所述绞合模具与束线机主机连接。本技术的有益效果是:(I)分线板的中心在同一条直线上，且采用不同的直径，通过调整分线板之间的相对位置，使得依次穿出分线板的绞合导线仍为直线状，大大提高了绞合导体的圆整度，以及有效避免了束线过程中出现跳线现象；(2)在分线孔内嵌置磁珠，减少了绞合导线与所述分线孔之间的摩擦，有效地避免绞合导线出现扭曲或拉断现象，提高了绞合导体的加工质量和工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术束线机进线防跳线装置的结构示意图；图2是本技术实施例中第一分线板的结构示意图；图3是图2中G-G方向的截面示意图；图4是本技术实施例中第二分线板的结构示意图；图5是图4中H-H方向的截面示意图。附图标记:1、第一分线板，2、第二分线板，3、分线孔，4、支架，5、导轨，6、绞合模具，7、磁珠,8、绞合导线。【具体实施方式】下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术所揭示的一种束线机进线防跳线装置，用于在绞合导线进行束线之前，对绞合导线进行分线。本实施例中采用两个分线板对绞合导线进行分线。如图1所示，所述束线机进线防跳线装置包括第一分线板1、第二分线板2、支架4、导轨5和绞合模具6，所述第一分线板I与第二分线板2的中心在同一条直线上，且所述第二分线板2的直径小于第一分线板I的直径。所述第一分线板I与第二分线板2分别固定在所述支架4上，所述第一分线板I通过所述支架4活动连接在所述导轨5上，也可固定连接在所述导轨5上。如图2所示，所述第一分线板I表面上均匀分布有分线孔3，用于对绞合导线8进行分线。且第一分线板I的分线孔3内嵌有磁珠8，用于减少绞合导线8与分线孔3之间的摩擦，保证绞合导线8在排列和调整过程中不被扭曲和损伤，提高了绞合导线8的加工质量和工作效率，除了选用磁珠之外，也可以采用其他硬度高、耐磨的硬质合金材料的圆珠，比如钨钢材质的。如图3所示，所述第一分线板I的分线孔3的轴线与水平面平行，绞合导线8水平穿过所述分线孔3。结合图1与图4所示，所述第二分线板2表面上也均匀分布有分线孔3，且所述分线孔3的排布方式与所述第一分线板I上的分线孔3排布方式相同。所述第二分线板2经所述支架4活动连接在所述导轨5上，所述第二分线板2可以与所述支架4 一起在所述导轨5上进行左右移动，调整第二分线板2与所述第一分线板I之间的相对位置，使得绞合导线8依次穿过第一分线板I与第二分线板2上的分线孔3后仍为直线状，不会出现扭曲等现象发生，从而避免出现跳线现象，大大提高了绞合导线8的圆整度。如图5所示，所述第二分线板2上的分线孔3的轴线与水平面之间形成一定的夹角，在束线工作开始之前，通过调整第二分线板2与所述第一分线板I的相对位置，从而保证绞合导线8依次穿过第一分线板I与第二分线板2上的分线孔3后为直线状。所述绞合导线8依次经过第一分线板1、第二分线板2分线后送入所述绞合模具6，所述绞合模具6与所述束线机主机(图未示)连接，所述束线机主机控制绞合模具6完成束线。本技术中分线板的数量可以根据实际加工需要进行增加，增加的分线板与原有的分线板的中心仍然在同一条直线上，且直径也需做相应调整设置，除靠近绞合导线进线一侧的分线板外，其余分线板上的分线孔的轴线与水平面之间都成一定的角度设置。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。【权利要求】1.一种束线机进线防跳线装置，其包括表面均匀分布有分线孔的复数个分线板和绞合模具，绞合导线经所述分线板分线后进入所述绞合模具束绞成绞合导体，其特征在于:所述分线板的中心在同一条直线上，且所述分线板的直径以向所述绞合模具的方向依次递减。2.根据权利要求1所述的束线机进线防跳线装置，其特征在于，还包括支架和导轨，所述分线板固定在所述支架上，所述支架与所述导轨活动连接。3.根据权利要求1所述的束线机进线防跳线装置，其特征在于，所述分线板表面上的分线孔排布方式相同。4.根据权利要求2所述的束线机进线防跳线装置，其特征在于，所述分线板包括第一分线板和第二分线板，所述第一分线板与所述第二分线板均经所述支架与所述导轨活动连接。5.根据权利要求4所述的束线机进线防跳线装置，其特征在于，所述第一分线板上的分线孔的轴线与水平面平行。6.根据权利要求4所述的束线机进线防跳线装置，其特征在于，所述第二分线板上的分线孔的轴线与水平面之间形成一定的夹角。7.根据权利要求4所述的束线机进线防跳线装置，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束线机进线防跳线装置，其包括表面均匀分布有分线孔的复数个分线板和绞合模具，绞合导线经所述分线板分线后进入所述绞合模具束绞成绞合导体，其特征在于：所述分线板的中心在同一条直线上，且所述分线板的直径以向所述绞合模具的方向依次递减。?

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献良，
申请(专利权)人：苏州南洋电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：