可调式柴煤炉芯制造技术

一种可调式柴煤炉芯，料桶为直筒形或圆锥形，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其中有一层是可以旋转的活动风盘，上下两层风盘上均设有助燃孔，在料桶下端口设有两层炉桥，其中有一层是可以旋转的活动炉桥，上下两层炉桥上均设有进风孔，因为其进风系统采用了旋转式双层炉桥和旋转式双层风盘，为最新二次燃烧技术，它可以无级调节进入料桶内的风量，可以随意控制火力大小，给使用者带来极大方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可调式柴煤炉芯，料桶为直筒形或圆锥形，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其中有一层是可以旋转的活动风盘，上下两层风盘上均设有助燃孔，在料桶下端口设有两层炉桥，其中有一层是可以旋转的活动炉桥，上下两层炉桥上均设有进风孔，因为其进风系统采用了旋转式双层炉桥和旋转式双层风盘，为最新二次燃烧技术，它可以无级调节进入料桶内的风量，可以随意控制火力大小，给使用者带来极大方便。【专利说明】可调式柴煤炉芯
本技术涉及一种民用炉具，尤其是一种可以调节进风量的可调式柴煤炉芯。
技术介绍
目前，柴煤炉芯的结构主要由料桶和炉桥组成，利用炉桥孔进风给料桶内增氧助燃，但不足的是，现有技术的柴煤炉芯进风量是不可调的，因此无法控制火力，不方便使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的柴煤炉芯进风量不可调的不足，本技术提供一种可调式柴煤炉芯，它可以随意调节进风量，因此能方便地控制火力的大小。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括料桶、风盘A、助燃孔A、风盘B、助燃孔B、火口、消烟孔、调节杆A、进料口、炉桥A、进风孔A、调节杆B、炉桥B、进风孔B以及定位螺钉，其特征是:料桶为直筒形或圆锥形，用耐火沙土或金属材料制成，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其下层为风盘A，在风盘A上还设有助燃孔A，其上层为风盘B，在风盘B上还设有助燃孔B，在料桶下端口设有两层炉桥，其上层为炉桥A，在炉桥A上还设有进风孔A，其下层为炉桥B，在炉桥B上还设有进风孔B。所述风盘A用金属材料制成，为圆锥形，其外缘固定在料桶的上端口，其中央设有直径为80mm至150mm的圆孔，其上还设有助燃孔A。所述助燃孔A为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在风盘A的中央圆孔环周与其外缘之间。所述风盘B用金属材料制成，为圆锥形，其形状与风盘A相同，风盘B活动叠放在风盘A的上面，其中央设有圆孔，其圆孔直径略大于的风盘A中央圆孔的直径，风盘B上还设有助燃孔B和调节杆A，因为风盘B是活动的，只要向左或向右转动风盘B，使上下两层的风孔位置发生变化，即可随意调节风盘的二次进风量，从而达到所需要的燃烧效果。所述助燃孔B的形状与燃孔A的形状完全相同，呈放射状均匀排列在风盘B的中央圆孔环周与其外缘之间。所述炉桥A用金属材料制成，为圆形平板，其外缘固定在料桶的下端口，其中央设有直径约5mm至IOmm的圆孔，圆孔中设有定位螺钉，在炉桥A上设置6至10个进风孔A。所述进风孔A为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在炉桥A的中央与其外缘之间。所述炉桥B用金属材料制成，为圆形平板，其形状与炉桥A相同，炉桥B活动叠放在炉桥A的上面或下面，其中央设有定位螺钉孔，其螺钉孔与炉桥A中央定位螺钉相对应，在炉桥B上还设有进风孔B和调节杆B，因为炉桥B是活动的，只要向左或向右转动炉桥B，使上下两层的炉桥孔相对应或错开，即可改变炉桥进风孔的进风量，从而实现控制火力大小。所述进风孔B的形状与进风孔A的形状完全相同，呈放射状均匀排列在炉桥B的中央与其外缘之间。所述火口为圆筒形或圆锥形，金属材料制成，其下端口固定在风盘A的上端口，其环周均布直径为3mm至6mm的消烟孔，消烟孔有补风和减少烟雾的作用。本技术的有益效果是，这种炉芯可以作为柴炉芯、煤炉芯或且柴煤两用炉芯，因为其进风系统采用了旋转式双层炉桥和旋转式双层风盘，属于二次燃烧技术，能达到无烟无尘的燃烧效果，它可以无级调节进入料桶内的风量，从而实现随意控制火力大小的目，给使用者带来极大方便。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1_料桶、2_风盘A、3_助燃孔A、4_风盘B、5_助燃孔B、6_火口、7_消烟孔、8-调节杆A、9-进料口、10-炉桥A、11-进风孔A、12-调节杆B、13-炉桥B、14-进风孔B、15-定位螺钉。【具体实施方式】在图中，料桶(I)为直筒形或圆锥形，在料桶(I)侧壁设有进料口(9)，在料桶(I)上端口设有两层风盘，其下层为风盘A (2)，在风盘A (2)上还设有助燃孔A (3)，其上层为风盘B (4)，在风盘B (4)上还设有助燃孔B (5)，在料桶(I)下端口设有两层炉桥，其上层为炉桥A (10)，在炉桥A (10)上还设有进风孔A (11)，其下层为炉桥B (13)，在炉桥B(13)上还设有进风孔B (14)。所述风盘A (2)为圆锥形，其外缘固定在料桶(I)的上端口，在风盘A (2)中央设有直径为80mm至150mm的圆孔，风盘A (2)上还设有助燃孔A (3)。所述助燃孔A (3)为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在风盘A (3)的中央圆孔环周与其外缘之间。所述风盘B (4)为圆锥形，其形状与风盘A (3)相同，风盘B (4)活动叠放在风盘A (3)的上面，在风盘B (4)中央设有圆孔，其圆孔直径略大于的风盘A (3)中央圆孔的直径，风盘B (4)上还设有助燃孔B (5)和调节杆A (S)0所述助燃孔B (5)的形状与燃孔A (3)的形状完全相同，呈放射状均匀排列在风盘B (4)的中央圆孔环周与其外缘之间。所述炉桥A (10)为圆形平板，其外缘固定在料桶(I)的下端口，其中央设有直径约5mm至IOmm的圆孔，圆孔中设有定位螺钉(15),在炉桥A (10)上设置6至10个进风孔A (11)。所述进风孔A (11)为条形或其它形状的孔，呈放射状均匀排列在炉桥A (11)的中央与其外缘之间。所述炉桥B (13)为圆形平板，其形状与炉桥A (10)相同，炉桥B (13)活动叠放在炉桥A (10)的上面或下面，其中央设有定位螺钉孔，其螺钉孔与炉桥A (10)中央定位螺钉(15)相对应，在炉桥B (13)上还设有进风孔B (14)和调节杆B (12)。所述进风孔B (14)的形状与进风孔A (11)的形状完全相同，呈放射状均匀排列在炉桥B (13)的中央与其外缘之间。所述火口(6)为圆筒形或圆锥形，其下端口固定在风盘A (2)的上端口，其环周均布直径为3mm至6mm的消烟孔(7)。【权利要求】1.可调式柴煤炉芯，它包括料桶、风盘A、助燃孔A、风盘B、助燃孔B、火口、消烟孔、调节杆A、进料口、炉桥A、进风孔A、调节杆B、炉桥B、进风孔B以及定位螺钉，其特征是:料桶为直筒形或圆锥形，用耐火沙土或金属材料制成，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其下层为风盘A，在风盘A上还设有助燃孔A，其上层为风盘B，在风盘B上还设有助燃孔B，在料桶下端口设有两层炉桥，其上层为炉桥A，在炉桥A上还设有进风孔A，其下层为炉桥B，在炉桥B上还设有进风孔B。2.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述风盘A用金属材料制成，为圆锥形，其外缘固定在料桶的上端口，其中央设有直径为80mm至150mm的圆孔，其上还设有助燃孔A。3.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述助燃孔A为条形孔，呈放射状均匀排列在风盘A的中央圆孔环周与其外缘之间。4.根据权利要求1所述的可调式柴煤炉芯，其特征是:所述风盘B用金属材料制成，为圆锥形，其形状与风盘A相同，风盘B活动叠放在风盘A的上面，其中央设有圆孔，其圆孔直径略大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式柴煤炉芯，它包括料桶、风盘A、助燃孔A、风盘B、助燃孔B、火口、消烟孔、调节杆A、进料口、炉桥A、进风孔A、调节杆B、炉桥B、进风孔B以及定位螺钉，其特征是：料桶为直筒形或圆锥形，用耐火沙土或金属材料制成，在料桶侧壁设有进料口，在料桶上端口设有两层风盘，其下层为风盘A，在风盘A上还设有助燃孔A，其上层为风盘B，在风盘B上还设有助燃孔B，在料桶下端口设有两层炉桥，其上层为炉桥A，在炉桥A上还设有进风孔A，其下层为炉桥B，在炉桥B上还设有进风孔B。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周德广，
申请(专利权)人：周德广，
类型：实用新型
国别省市：