燃气烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气烧嘴，为解决单一燃气烧嘴受到工业限气制约的问题而设计，包括一级燃料管与设于所述一级燃料管出口处的点火管，还包括二级燃料套管与中心风套管；所述二级燃料套管和中心风套管依次套设于一级燃料管外；所述二级燃料套管管壁上设有二级燃料进管，所述二级燃料管出料口处设有二级燃料喷口，所述二级燃料管内设有二级燃料旋流片；所述中心风套管管壁上设有中心风进管，所述中心风套管出口处设有中心风喷口，所述中心风套管内设有中心风旋流片。本实用新型专利技术通过增设二级燃料套管，减小了生产对天然气供应的依赖，实现了燃气配气的灵活控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种燃气烧嘴，为解决单一燃气烧嘴受到工业限气制约的问题而设计，包括一级燃料管与设于所述一级燃料管出口处的点火管，还包括二级燃料套管与中心风套管；所述二级燃料套管和中心风套管依次套设于一级燃料管外；所述二级燃料套管管壁上设有二级燃料进管，所述二级燃料管出料口处设有二级燃料喷口，所述二级燃料管内设有二级燃料旋流片；所述中心风套管管壁上设有中心风进管，所述中心风套管出口处设有中心风喷口，所述中心风套管内设有中心风旋流片。本技术通过增设二级燃料套管，减小了生产对天然气供应的依赖，实现了燃气配气的灵活控制。【专利说明】燃气烧嘴专利
本技术涉及一种燃烧器，特别涉及一种燃气烧嘴。
技术介绍
现有的燃气烧嘴采用套管的结构，即在内层的燃料管外套设助燃气体管的结构，助燃气体(通常为空气)经过环状管道空间的输送后与燃料气体混合，并以旋转气流的形式喷入炉膛，二者在炉膛内边混合边燃烧，且助燃气体套管内需要设置旋流片以保证燃料气体与助燃气体混合充分。工业中燃气多使用天然气或者焦炉煤气，天然气是效率较高的清洁能源然但它需要外购，使用成本高，更重要的是，天然气用气高峰时会出现供应不济的情况，这时工业用气会被限制使用量，以保证民用，可见单一燃气烧嘴加热物料受工业限气的制约较大。与此同时，现有钢铁企业煤气管网用量不稳定，用户点多，企业仅靠自产的焦炉煤气很难保证充足的供应。再者，现有燃气烧嘴由于采用单层套管结构，空气与天然气(或煤气)以旋流形式进入炉膛，由于旋流自身在喷口处产生阻力较大，气流量偏低导致喷入炉膛的火焰会产生上飘，火焰刚度不稳定，火焰长度偏短的现象。在炉膛较宽的炉窑上使用会出现炉膛中心有冷区，从而导致炉膛中心和炉膛周边温差较大无法满足炉内物料的加热工艺要求。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种使用不受工业限气制约的燃气烧嘴。本技术燃气烧嘴包括一级燃料管；所述一级燃料管出口处设有一级燃料喷口 ；还包括二级燃料套管与中心风套管；所述二级燃料套管与中心风管依次套设于所述一级燃料管外；所述二级燃料套管管壁上设有二级燃料进管，所述二级燃料套管出料口处设有二级燃料喷口，所述二级燃料套管内设有二级燃料旋流片；所述中心风套管管壁上设有中心风进管，所述中心风套管出口处设有中心风喷口，所述中心风套管内设有中心风旋流片。加热物料时可以通过调节向中心风管输送的高速助燃气体的压强来调整火焰的刚度与火焰长度，控制火焰的形状，以更好的对物料进行加热。特别是，还包括套设于所述中心风套管外的一次风套管以及出口与所述一级燃料喷口相邻的二次风管；所述一次风套管管壁上设有一次风进管，所述一次风套管出口处设有一次风喷口，所述一次风套管内设有一次风旋流片。特别是，还包括将所述一级燃料喷口与二级燃料喷口包裹在内的烧嘴砖，以及设于所述一级燃料喷口处的点火管；烧嘴砖设于燃料混合物的出口处形成隔离加热的空间。特别是，所述一级燃料管、二级燃料套管、中心风套管、一次风套管以及二次风管内均设有测压器。特别是，所述二级燃料套管与中心风套管之间套设有三级燃料套管。本技术实现了如下有益效果:首先，通过在一级燃料管管外增设二级燃料套管，实现了燃气配气的灵活控制，可以根据生产情况和天然气供应综合考虑一种更节约成本的配气方案，克服了单一燃气烧嘴受到工业限气制约度高的缺陷，使得企业不受“天然气荒”的限制；其次，通过使用多级助燃气体管道和多级旋流片技术，使得燃烧气体在喷口处的压强更大，燃烧火焰可以形成稳定的圆柱形火焰，使得火焰的强度更大，火焰更长，火焰平行喷入炉膛，覆盖在坯料表面，辐射角系数大，有效提高了对坯料的辐射传热效果与加热质量，克服了燃气烧嘴火焰上飘、火焰长度短与火焰刚度差的缺陷，解决了炉膛中心出现冷区的问题，使加热工艺得到了很好的改进。【专利附图】【附图说明】图1:本技术实施例1-4的剖视图图2:本技术实施例2-4的左视图图3:本技术实施例2-4的俯视图图4:本技术实施例2-4的右视图图中:1- 一级燃料管，2- 二级燃料进管，3-中心风进管，4- 一次风进管，5- 一次风旋流片，6- 二级燃料旋流片，7-中心风旋流片，8- 一次风喷口，9-中心风喷口，10- 二级燃料喷口，11- 一级燃料喷口，12-测压器，13- 二级燃料套管，14-中心风套管，15- 一次风套管，16-烧嘴砖，17- 二次风管，18-点火管【具体实施方式】实施例1:如图1，本技术燃气烧嘴，包括一级燃料管I ;所述一级燃料管I出口处设有一级燃料喷口 11 ;还包括二级燃料套管13与中心风套管14 ;所述二级燃料套管13与中心风套管14依次套设于所述一级燃料管I外；所述二级燃料套管13管壁上设有二级燃料进管2，所述二级燃料套管13出料口处设有二级燃料喷口 10，所述二级燃料套管13内设有二级燃料旋流片6 ;所述中心风套管14管壁上设有中心风进管3，所述中心风套管14出口处设有中心风喷口 9，所述中心风套管14内设有中心风旋流片7。实施例2:如图1-4，本技术燃气烧嘴，还包括套设于所述中心风套管14外的一次风套管15以及出口与所述一级燃料喷口 11相邻的二次风管17 ;所述一次风套管15管壁上设有一次风进管4，所述一次风套管15出口处设有一次风喷口 8，所述一次风套管15内设有一次风旋流片5。这种燃气烧嘴在加热作业时，天然气由一级燃料进口通入，焦炉煤气由二级燃料进气管通入，焦炉煤气经过二级燃料旋流片形成焦炉煤气旋流，焦炉煤气旋流与助燃气体旋流在一级燃料喷口处充分混合以备燃烧使用，由中心风管通入的高压冷空气经过中心风旋流片的作用形成助燃气体旋流，中心风套管通入高压冷空气可以保证中心风喷口的助燃气体压强，再通过给一次风套管通入不同压强的空气来控制火焰的长度。实施例3:如图1-4，本技术燃气烧嘴，还包括将所述一级燃料喷口 11与二级燃料喷口10包裹在内的烧嘴砖16，以及设于所述一级燃料喷口 11处的点火管18 ;所述烧嘴砖16设于燃料混合物的出口处形成隔离加热的空间。实施例4:如图1-4，本技术燃气烧嘴，所述一级燃料管、二级燃料套管、中心风套管、一次风套管以及二次风管上均设有测压器12。【权利要求】1.一种燃气烧嘴，包括一级燃料管；所述一级燃料管出口处设有一级燃料喷口 ；其特征在于，还包括二级燃料套管与中心风套管；所述二级燃料套管与中心风管依次套设于所述一级燃料管外；所述二级燃料套管管壁上设有二级燃料进管，所述二级燃料套管出料口处设有二级燃料喷口，所述二级燃料套管内设有二级燃料旋流片；所述中心风套管管壁上设有中心风进管，所述中心风套管出口处设有中心风喷口，所述中心风套管内设有中心风旋流片。2.如权利要求1所述的燃气烧嘴，其特征在于，还包括套设于所述中心风套管外的一次风套管以及出口与所述一级燃料喷口相邻的二次风管；所述一次风套管管壁上设有一次风进管，所述一次风套管出口处设有一次风喷口，所述一次风套管内设有一次风旋流片。3.如权利要求1所述的燃气烧嘴，其特征在于，还包括将所述一级燃料喷口与二级燃料喷口包裹在内的烧嘴砖，以及设于所述一级燃料喷口处的点火管。4.如权利要求2所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述一级燃料管、二级燃料套管、中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气烧嘴，包括一级燃料管；所述一级燃料管出口处设有一级燃料喷口；其特征在于，还包括二级燃料套管与中心风套管；所述二级燃料套管与中心风管依次套设于所述一级燃料管外；所述二级燃料套管管壁上设有二级燃料进管，所述二级燃料套管出料口处设有二级燃料喷口，所述二级燃料套管内设有二级燃料旋流片；所述中心风套管管壁上设有中心风进管，所述中心风套管出口处设有中心风喷口，所述中心风套管内设有中心风旋流片。?

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪云川，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：