一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置，包括提升电机（2）、限位装置、控制器（6）和事故信号检测器（7），所述的提升电机（2）安装于活动烟罩（1）的上方，所述的限位装置安装于活动烟罩（1）的运行轨迹上，所述的控制器（6）用信号线与提升电机（2）、限位装置连接，所述的事故信号检测器（7）用信号线与控制器（6）及冶炼系统成分分析仪连接，所述的控制器（6）、事故信号检测器（7）安装于控制室内。本实用新型专利技术利用事故信号检测器，向控制器发出指令，控制器发出操作命令，控制活动烟罩运行。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高，能够有效的控制活动烟罩自动提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置，包括提升电机（2）、限位装置、控制器（6）和事故信号检测器（7），所述的提升电机（2）安装于活动烟罩（1）的上方，所述的限位装置安装于活动烟罩（1）的运行轨迹上，所述的控制器（6）用信号线与提升电机（2）、限位装置连接，所述的事故信号检测器（7）用信号线与控制器（6）及冶炼系统成分分析仪连接，所述的控制器（6）、事故信号检测器（7）安装于控制室内。本技术利用事故信号检测器，向控制器发出指令，控制器发出操作命令，控制活动烟罩运行。本技术结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高，能够有效的控制活动烟罩自动提升。【专利说明】一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置
本技术属于冶金设备电气自动化
，进一步属于转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制
，具体涉及一种结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高的转炉干法除尘活动烟罩自动提升控制装置。
技术介绍
我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(0G法)，自动化控制水平和煤气回收量较低，净化后的煤气含尘量大于80mg/m3，回收系统能耗大，转炉炼钢的吨钢工序能耗大于20kg标煤。为进一步提高煤气回收量、降低能耗，近年来国内开发了转炉干法除尘技术(LT法)用于煤气净化与回收。干法除尘技术的基本原理是转炉烟气通过烟气回收系统标准部件(活动烟罩、余热回收装置及汽化冷却烟道)后，降温至850?1000°C，之后进入到蒸发冷却器将烟气温度降低到200°C左右，形成的粗粉尘通过链式输送机到粗烟尘仓；冷却后的烟气通过电除尘器进行处理，捕集剩余的细粉尘；电除尘器处理完的烟气经过切换站后将合格烟气通过煤气冷却器降温到70°C后送入煤气柜，不合格烟气则通过烟囱点火装置燃烧放散。转炉干法除尘工艺煤气含尘量小于10mg/m3，炼钢吨钢工序能耗小于IOkg标煤，节能减排效果显著，已成为今后炼钢冶金除尘系统的发展方向。转炉干法除尘工艺回收系统主要由活动烟罩、汽化冷却烟道、蒸汽回收装置、烟气净化回收系统及煤气柜等设备组成。冶炼控制系统与干法除尘系统集成后，活动烟罩的操作对干法除尘系统的安全稳定运行至关重要。一方面，转炉冶炼操作控制复杂，冶炼过程若发生突发事故时，活动烟罩的操作控制往往会滞后或误操作，易导致干法除尘系统卸爆；另一方面，转炉冶炼过程事故提枪过程中，若活动烟罩提升不及时，易导致干法除尘系统中的静电除尘器发生卸爆，导致整个干法除尘系统设备严重损坏，造成转炉煤气不能正常回收和环境的严重污染。目前转炉干法除尘系统活动烟罩的操作，主要为手动操作和以转炉煤气成分含量控制活动烟罩升降操作。手动操作，主要为人工判断，存在判断失误、判断延后或无法判断等因素；以转炉煤气成分含量控制活动烟罩，主要以煤气中CO含量进行判断，对煤气中H2超标、O2超标以及粉尘超标等无法判断。上述两种操作方式在事故状态下极易造成活动烟罩提升不及时导致系统卸爆，增加了转炉干法除尘系统安全隐患，降低了设备寿命。为此，研制开发一种结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高的转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高的转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置。本技术的目的是这样实现的，包括提升电机、限位装置、控制器和事故信号检测器，所述的提升电机安装于活动烟罩的上方；所述的限位装置安装于活动烟罩的运行轨迹上；所述的控制器用信号线与提升电机、限位装置连接；所述的事故信号检测器用信号线与控制器及冶炼系统成分分析仪连接；所述的控制器、事故信号检测器安装于控制室内。本技术利用事故信号检测器，对冶炼系统或除尘系统中的事故进行检测判断，如烟气中CO、H2、O2成分以及粉尘含量不正常，处于事故状态时，事故信号检测器向控制器发出指令，控制器发出操作命令，准确地控制活动烟罩安全的运行。为确保安全，活动烟罩的上升位置采用双限位保护。本技术结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高，能够有效的控制转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构与工作状态示意图；图中:1_活动烟罩，2-提升电机，3-断电停止限位开关，4-上限位开关，5-下限位开关，6-控制器，7-事故信号检测器。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换和改进，均落入本技术保护范围。如图1所示，本技术包括提升电机2、限位装置、控制器6和事故信号检测器7，所述的提升电机2安装于活动烟罩I的上方，所述的限位装置安装于活动烟罩I的运行轨迹上，所述的控制器6用信号线与提升电机2、限位装置连接，所述的事故信号检测器7用信号线与控制器6及冶炼系统成分分析仪连接，所述的控制器6、事故信号检测器7安装于控制室内。所述的提升电机2通过提升系统与活动烟罩I连接。所述的提升电机2用信号线与控制器6的输出端连接。所述的限位装置包括断电停止限位开关3、上限位开关4、下限位开关5，限位开关与控制器6间用信号线连接。所述的断电停止限位开关3、上限位开关4、下限位开关5利用支座安装于活动烟罩I运行轨迹的上极限及下极限位置。所述的上限位开关4安装于活动烟罩I正常提升的上极限位置。所述的断电停止限位开关3安装于上限位开关4上方100?200mm的位置。所述的下限位开关5安装于活动烟罩I正常工作的下极限位置。所述的控制器6输入端用信号线与限位装置、事故信号检测器7连接，输出端用信号线与提升电机2连接。所述的事故信号检测器7输出端用信号线与控制器6连接，输入端与冶炼系统成分分析仪连接。本技术的工作原理及工作过程:利用事故信号检测器，对冶炼系统或除尘系统中的事故进行检测判断，如烟气中CO、H2、O2成分以及粉尘含量不正常，处于事故状态时，事故信号检测器向控制器发出指令，控制器发出操作命令，准确地控制活动烟罩安全的运行。为确保安全，活动烟罩的上升位置采用双限位保护。系统处于正常工作时，活动烟罩处于下限位开关处，当事故信号检测器判断到事故信息，向控制器发出事故自动高速提枪信号，控制器对提升电机发出自动提升操作指令，活动烟罩开始上升，当上升触碰到上限位开关时，上限位开关向控制器发出停止提升信号，控制器向提升电机发出停止运转指令，活动烟罩停止在上限位处；若上限位开关失效，活动烟罩继续上升到断电停止限位开关处，断电停止限位开关向控制器发出断电停止信号，控制器向提升电机发出断电停止运行指令，活动烟罩停止在断电停止限位开关处；从而保护了系统设备安全，确保干法除尘工艺的高效安全稳定运行。【权利要求】1.一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置，包括提升电机(2)、限位装置、控制器(6)和事故信号检测器(7)，其特征是:所述的提升电机(2)安装于活动烟罩(I)的上方；所述的限位装置安装于活动烟罩(I)的运行轨迹上；所述的控制器(6)用信号线与提升电机(2)、限位装置连接；所述的事故信号检测器(7)用信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置，包括提升电机（2）、限位装置、控制器（6）和事故信号检测器（7），其特征是：所述的提升电机（2）安装于活动烟罩（1）的上方；所述的限位装置安装于活动烟罩（1）的运行轨迹上；所述的控制器（6）用信号线与提升电机（2）、限位装置连接；所述的事故信号检测器（7）用信号线与控制器（6）及冶炼系统成分分析仪连接；所述的控制器（6）、事故信号检测器（7）安装于控制室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文玉兵，陈伟，肖国昆，陆大章，李金柱，刘林刚，杨春雷，邓家木，庾郁梅，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：