改进的热压板自动进出板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种改进的热压板自动进出板装置，是通过在热压板机进出位置安装进板小车和出板小车，并且在进板小车和出板小车上安装光电开关自动控制技术，解决了工人的身体不接触热压机，避免了在高温、高压对操作工人的人身伤害危险，而且应用自动光电控制，热压时间可以根据各种产品的热压工艺要求任意设定，而且压力和时间等均能做到更加准确。本实用新型专利技术进行压板作业时进出顺畅，劳动强度大大降低，热压产品质量稳定，工作效率提高2至3倍；而且操作简便，无需特殊专业培训，维修保养方便，故障极少。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种改进的热压板自动进出板装置，是通过在热压板机进出位置安装进板小车和出板小车，并且在进板小车和出板小车上安装光电开关自动控制技术，解决了工人的身体不接触热压机，避免了在高温、高压对操作工人的人身伤害危险，而且应用自动光电控制，热压时间可以根据各种产品的热压工艺要求任意设定，而且压力和时间等均能做到更加准确。本技术进行压板作业时进出顺畅，劳动强度大大降低，热压产品质量稳定，工作效率提高2至3倍；而且操作简便，无需特殊专业培训，维修保养方便，故障极少。【专利说明】改进的热压板自动进出板装置
本技术涉及热压板机的改进，特别涉及改进的热压板自动进出板装置。技术背景热压板生产是将人造板通过热压板机将板材的表面装饰成有花、无花、亮光及亚光的处理等技术过程。其板材用于高挡家具制造，火车车箱装饰等领域，产品质量安全环保，表面亮丽，耐高温，耐磨性良好，永久不变色。在板材热压过程中，因温度高，机械压力大，板材重，热压工艺要求复杂及品种多。根据各种热压材料在热压时间、温度、压力各不相同，手工操作劳动强度极高，热压出的产品质量不稳定，而且生产成本较高，不良品不存在返修工艺，即报废处理；人工无法控制，更重要的是人工操作不单劳动强度高，而且人工操作压板机很不安全，易发生人身伤害事故，生产效率低，品质没有保障，面纸浪费，能源浪费，板材浪费，工时浪费，模板损坏等一系列问题存在。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种自动进出板装置，将热压板生产由现有的纯手工操作，改进成为进板，热压，热压后成品板卸出一体化的自动化机械装置。本技术采取以下技术方案，改进的热压板自动进出板装置，热压板机下方安装有上模板，底座上方安装有下模板，且上模板与下模板位置相对应，其特征在于，热压板机安装有极限开关，底座的两侧分别固定安装有进板小车和出板小车；进板小车一端与底座的下模板连接，并在连接处的一侧固定安装有第一光电近接开关，进板小车另一端设有导轮，导轮的外侧固定放置素板，导轮下方固定安装有第一电机，第一电机装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；出板小车一端与底座的下模板连接，并在连接处的一侧固定安装有第二光电近接开关，出板小车上设置有移动架，移动架的下方装有吸盘，出板小车的下方装有第二电机，第二电机通过输送带连接移动架，出板小车的另一端外侧放置有成品板。本技术通过在热压板机进出位置安装进板小车和出板小车，并且在进板小车和出板小车上安装光电开关自动控制技术，解决了工人的身体不接触热压机，避免了在高温、高压对操作工人的人身伤害危险，而且应用自动光电控制，热压时间可以根据各种产品的热压工艺要求任意设定，而且压力和时间等均能做到更加准确。本技术进行压板作业时进出顺畅，劳动强度大大降低，热压产品质量稳定，工作效率提高2至3倍；而且操作简便，无需特殊专业培训，维修保养方便，故障极少。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图中:1.素板，2.第一电机，2'.第二电机，3.进板小车，4.第一光电近接开关，4/.第二光电近接开关，5.齿轮，6.齿条，7.热压板机，8.下模板，9.底座，10.上模板，11.吸盘，12.出板小车，13.成品板，14.极限开关，15.输送带，16.导轮，17.移动架。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，参见图1，改进的热压板自动进出板装置，热压板机7下方安装有上模板10，底座9上方安装有下模板8，且上模板10与下模板8位置相对应，其特征在于，热压板机7安装有极限开关14，底座9的两侧分别固定安装有进板小车3和出板小车12 ;进板小车3 —端与底座9的下模板8连接，并在连接处的一侧固定安装有第一光电近接开关4，进板小车3另一端设有导轮16，导轮16的外侧固定放置素板I，导轮16下方固定安装有第一电机2,第一电机2装有齿轮5,齿轮5与齿条6啮合连接；出板小车12 —端与底座9的下模板8连接，并在连接处的一侧固定安装有第二光电近接开关4'，出板小车12上设置有移动架17，移动架17的下方装有吸盘11，出板小车12的下方装有第二电机2'，第二电机2'通过输送带15连接移动架17，出板小车12的另一端外侧放置有成品板13。实施例:实现自动化机械进出板的控制是(参见附图)，由一台进板小车3，进板小车3为电动控制,一个第一电机2,第一电机2装有齿轮5,齿轮5与齿条6相结合,第一电机2正转为进板，反转为进板小车3回位，第一电机2正转行程装有第一光电近接开关4，由第一光电近接开关4控制进板行程及位置，即进板小车3起动正转将要热压的素板I送入热压板机7的上模板10与下模板8的准确位置。并可以通过第一光电近接开关4的调节进板量，准确最佳压板位置。当进板小车3到达设定的最佳准确位置时，小车回位第一光电近接开关4动作，立即自动卸板，即进板小车3回位，进板小车3回位后到达回位终点，终点回到位置第一光电近接开关4动作，自动压板，压板时间长短由热压时间继电器设定控制，热压时间到，热压上模板10自动升起，升起高度极限装有限位极限开关14动作控制出板小车12起动，出板小车12装有第二电机2'，第二电机2'装有输送带15，输送带15带动移动架17工作，正转为出板小车12的移动架17开进热压板机7，由第二光电近接开关4'控制位置，移动架17到达位置后吸取木板,第二电机2'反转为出板小车12的移动架17吸取木板后退出热压板机7。本技术的工作原理:本技术对热压板机7改进为自动进板一压板一出板的工作设备，进板小车3和出板小车12都由螺丝与热压板机7下的底座9固定相连。首先，将要进行热压的板材素板I放置在进板小车3导轮16的外侧，，并经过人工抬到进板小车3上，只需轻按一下进板小车3的起动按钮，进板小车3起动，将素板I送至热压板机7内，送板位置进出度可以通过进板小车3下面的第一光电接近开关4移动调节，实现最佳准确位置，送板到达设定准确位置后，立即自动卸板，即进板小车3回位退出。进板小车3退出到达原定位置，第一光电接近开关4动作，热压板机7开始压板，压板时间通过继电器开始计时工作，到达设定时间，热压完成后。上模板10上升回位，当上模板10回到原定位置，原定位置装有上模板10极限开关14，极限开关14动作，控制出板小车12动作。出板小车12移动架17的下方装有吸盘11，当进入移动架17热压板机7的上模板10与下模板8之间，将压好的板材吸取移出，出板小车12上装有六个吸盘11，吸盘11由压缩空气控制实现。出板小车12上的第二光电接近开关4'控制第二电机2'工作，第二电机2'带动输送带15，实现第二电机2'传动工作。当出板小车12从热压板机7内将压好的板材吸起并退出后，即退回至原定位置。本技术的工作特点是在于生产工人不接触高温高压力的生产设备。对生产安全有良好的保障，由原来的纯手工操作改为自动化机械操纵，很大程度地提高生产效率，相当于手工操作的三倍产能，产品质量方面，手工操作压板时间无法控制，而压板时间对热压板生产工艺起着决定性的作用，不良品的产生手工操作是自动控制的三至四倍，大大提升了产品的质量，解决了产生不良品带来的浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的热压板自动进出板装置，热压板机下方安装有上模板，底座上方安装有下模板，且上模板与下模板位置相对应，其特征在于，热压板机安装有极限开关，底座的两侧分别固定安装有进板小车和出板小车；进板小车一端与底座的下模板连接，并在连接处的一侧固定安装有第一光电近接开关，进板小车另一端设有导轮，导轮的外侧固定放置素板，导轮下方固定安装有第一电机，第一电机装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；出板小车一端与底座的下模板连接，并在连接处的一侧固定安装有第二光电近接开关，出板小车上设置有移动架，移动架的下方装有吸盘，出板小车的下方装有第二电机，第二电机通过输送带连接移动架，出板小车的另一端外侧放置有成品板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仁生，曹国微，
申请(专利权)人：汇森家具龙南有限公司，
类型：实用新型
国别省市：