用于散性物料的分料装置制造方法及图纸

一种用于散性物料的分料装置，包含有与皮带运输机输出端口联接的料斗（9）、设置为与料斗（9）连通的分料溜槽、设置在料斗（9）与分料溜槽连通部位和分料溜槽相互连通部位上的阀门装置，一个料斗（9）设置为至少与两个分料溜槽连通，设置在中间部位的相邻两个分料溜槽设置为交叉式连通，对于物料的分料只通过分料溜槽和阀门装置，就能实现不同方向的分料，不再使用的多个皮带运输机，进行不同方向的分料，因此减少了分料装置占用空间，增加了分料口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于散性物料的分料装置，包含有与皮带运输机输出端口联接的料斗（9）、设置为与料斗（9）连通的分料溜槽、设置在料斗（9）与分料溜槽连通部位和分料溜槽相互连通部位上的阀门装置，一个料斗（9）设置为至少与两个分料溜槽连通，设置在中间部位的相邻两个分料溜槽设置为交叉式连通，对于物料的分料只通过分料溜槽和阀门装置，就能实现不同方向的分料，不再使用的多个皮带运输机，进行不同方向的分料，因此减少了分料装置占用空间，增加了分料口。【专利说明】用于散性物料的分料装置一、
本技术涉及一种分料装置，尤其是一种用于散性物料的分料装置。二、
技术介绍
物料在运输或储存时，都需要使用皮带运输机把物料输送到分料装置上，虽后再由分料装置分装在运输或储存装置中，因此用于散性物料的分料装置是一种重要的物流装置，在现有的用于散性物料的分料装置中，都是一条来料皮带对应一个装车系统，每条皮带的来料是不同的物料品种，当存在两套装车系统既可以同时装任何一种物料品种，也可装分别装一种散装物料，这就需要来料皮带设计为四条，这种方式投资大、设计困难、占地空间大，不利于散性物料的分装。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于散性物料的分料装置，因此减少了分料装置占用空间，增加了分料口。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有与皮带运输机输出端口联接的料斗、设置为与料斗连通的分料溜槽、设置在料斗与分料溜槽连通部位和分料溜槽相互连通部位上的阀门装置，一个料斗设置为至少与两个分料溜槽连通，设置在中间部位的相邻两个分料溜槽设置为交叉式连通。在料斗中的物料，通过不同部位的阀门装置，开启不同的分料溜槽，从而使物料在规定的分料溜槽中分料，由于设计了料斗、分料溜槽和阀门装置，对于物料的分料只通过分料溜槽和阀门装置，就能实现不同方向的分料，不再使用的多个皮带运输机，进行不同方向的分料，因此减少了分料装置占用空间，增加了分料口。本技术设计了，还包含有机架，分料溜槽设置为包含有分料溜槽1、分料溜槽I1、分料溜槽III和分料溜槽IV，阀门装置设置为包含有分料闸门和控制推杆或分料翻板和控制推杆，料斗设置在机架的上端面上，分料溜槽1、分料溜槽I1、分料溜槽III和分料溜槽IV分别设置在机架上并其输出端口设置在机架的下端面上，分料溜槽I和分料溜槽II的输入端口分别设置为与左侧的料斗连通，分料溜槽III和分料溜槽IV的输入端口分别设置为与右侧的料斗连通，分料溜槽II设置为与分料溜槽III交叉连通，在料斗与分料溜槽I和分料溜槽II的输入端口连通部位上设置有分料闸门，在分料溜槽II与分料溜槽III交叉连通部位上设置有分料翻板，分料闸门和分料翻板设置为与控制推杆联接。本技术设计了，分料溜槽II和分料溜槽III设置为X型分布。 本技术设计了，控制推杆设置为伸缩缸。在本技术方案中，交叉式连通是指分料溜槽相互连通部位的上端有两个输入端口、下端有两个输出端口，阀门装置设置在两个输出端口的连接部位上。四、【专利附图】【附图说明】图1为本技术的示意图。五、【具体实施方式】图1为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有分料溜槽I 1、分料溜槽II 6、分料溜槽III 7、分料溜槽IV 8、料斗9、分料闸门2、机架3、分料翻板4和控制推杆5，料斗9设置在机架3的上端面上，分料溜槽I 1、分料溜槽II 6、分料溜槽III7和分料溜槽IV 8分别设置在机架3上并其输出端口设置在机架3的下端面上，分料溜槽I I和分料溜槽II 6的输入端口分别设置为与左侧的料斗9连通，分料溜槽III7和分料溜槽IV8的输入端口分别设置为与右侧的料斗9连通，分料溜槽II 6设置为与分料溜槽III 7交叉连通，在料斗9与分料溜槽I I和分料溜槽II 6的输入端口连通部位上设置有分料闸门2，在分料溜槽II 6与分料溜槽III 7交叉连通部位上设置有分料翻板4，分料闸门2和分料翻板4设置为与控制推杆5联接。在本实施例中，分料溜槽II 6和分料溜槽III 7设置为X型分布。在本实施例中，控制推杆5设置为伸缩缸。分料时，如果物料为同一种物料，那么左侧和右侧皮带运输机只能开一条，来料一种，如果左侧皮带运输机来料，左侧的料斗9上分料闸板2的闸板通过控制推杆5都打开，物料经过分料溜槽I I的上口进行一次分料，通过中间的分料翻板4旋转到左侧由分料溜槽II 6或分料溜槽III 7进行二次分料，左侧的料斗9中的物料即可同时进入两个分料出口，完成分料功能，如果右侧皮带运输机来料，同样由分料溜槽II 6、分料溜槽III 7或分料溜槽IV 8进行两个分料出口分料；如果两个皮带运输机同时来料，并且来料不同，两条皮带分别进入左右料斗9，按照左侧分料闸门2右侧的分料闸门2闸板关闭、右侧的分料闸门2左侧分料闸门2的闸板关闭顺序，就实现了分料。分料溜槽I 1、分料溜槽II 6、分料溜槽III 7、分料溜槽IV 8、料斗9、分料闸门2、机架3、分料翻板4和控制推杆5本技术具有下特点:1、由于设计了料斗9、分料溜槽和阀门装置，对于物料的分料只通过分料溜槽和阀门装置，就能实现不同方向的分料，不再使用的多个皮带运输机，进行不同方向的分料，因此减少了分料装置占用空间，增加了分料口。2、由于设计了分料闸门2、分料翻板4和控制推杆5，对于分料闸门2和分料翻板4实现自动控制，开关速度平稳。3、由于设计了分料溜槽II 6和分料溜槽III 7，交叉口呈角度分布，有利于分料翻板4的工作。在用于散性物料的分料装置
内；凡是包含有与皮带运输机输出端口联接的料斗9、设置为与料斗9连通的分料溜槽、设置在料斗9与分料溜槽连通部位和分料溜槽相互连通部位上的阀门装置，一个料斗9设置为至少与两个分料溜槽连通，设置在中间部位的相邻两个分料溜槽设置为交叉式连通。的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种用于散性物料的分料装置；其特征是:包含有与皮带运输机输出端口联接的料斗(9)、设置为与料斗(9)连通的分料溜槽、设置在料斗(9)与分料溜槽连通部位和分料溜槽相互连通部位上的阀门装置，一个料斗(9)设置为至少与两个分料溜槽连通，设置在中间部位的相邻两个分料溜槽设置为交叉式连通。2.根据权利要求1所述的用于散性物料的分料装置；其特征是:还包含有机架(3)，分料溜槽设置为包含有分料溜槽I (I)、分料溜槽II (6)、分料溜槽111(7)和分料溜槽IV(8)，阀门装置设置为包含有分料闸门(2)和控制推杆(5)或分料翻板(4)和控制推杆(5)，料斗(9)设置在机架(3)的上端面上，分料溜槽I (I)、分料溜槽II (6)、分料溜槽111(7)和分料溜槽IV (8)分别设置在机架(3)上并其输出端口设置在机架(3)的下端面上，分料溜槽I(I)和分料溜槽II (6)的输入端口分别设置为与左侧的料斗(9)连通，分料溜槽III (7)和分料溜槽IV (8)的输入端口分别设置为与右侧的料斗(9)连通，分料溜槽II (6)设置为与分料溜槽III (7 )交叉连通，在料斗(9 )与分料溜槽I(I)和分料溜槽II (6 )的输入端口连通部位上设置有分料闸门(2)，在分料溜槽II (6)与分料溜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于散性物料的分料装置；其特征是：包含有与皮带运输机输出端口联接的料斗（9）、设置为与料斗（9）连通的分料溜槽、设置在料斗（9）与分料溜槽连通部位和分料溜槽相互连通部位上的阀门装置，一个料斗（9）设置为至少与两个分料溜槽连通，设置在中间部位的相邻两个分料溜槽设置为交叉式连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张佰海，聂鹏，张洪友，王学岭，赵树炎，邵光兰，刘旭，杨楠，王来奇，姜德芳，
申请(专利权)人：山东泰安煤矿机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：