全自动牙签包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动牙签包装机。包括：机架、工作平台、动力机构、传动机构、气动装置和智能控制装置；以及储料斗、膜袋仓、送料机构、载料台、膜袋撑开机构、牙签推送机构、封膜机构、成品输出机构。本实用新型专利技术自动化程度高，可以完全替代传统的手工操作，避免牙签与人手接触，大大减轻工人的劳动强度，而且，可极大地提高企业生产效率，降低企业生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及包装设备
，具体地说，涉及一种全自动牙签包装机。包括：机架、工作平台、动力机构、传动机构、气动装置和智能控制装置；以及储料斗、膜袋仓、送料机构、载料台、膜袋撑开机构、牙签推送机构、封膜机构、成品输出机构。本技术自动化程度高，可以完全替代传统的手工操作，避免牙签与人手接触，大大减轻工人的劳动强度，而且，可极大地提高企业生产效率，降低企业生产成本。【专利说明】全自动牙签包装机
本技术涉及包装设备
，具体地说，涉及一种全自动牙签包装机。
技术介绍
牙签是一种细小的日常生活用品，多数人们在用餐后有用牙签剔牙的习惯，以保证口腔卫生。然而，目前饭店里提供给就餐者使用的牙签大都为散装，这种散装的牙签在提供给就餐者之前不可避免的会接触其他人或物而受到不同程度的污染，很不卫生。为此，对经过灭菌消毒的牙签在出厂前进行密封包装是非常必要的。现有技术中，牙签生产出来后普遍采用人工包装，即先将包装膜封膜，留有开口，由工人手工将牙签装入包装膜后，再将包装膜封膜。这种传统的包装方式存在以下缺点:1、在牙签包装的过程中，部分牙签需要与人手接触，容易造成污染，威胁人们的身体健康；2、生产效率低，劳动强度大，需要耗费大量的人力资源，企业生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种全自动牙签包装机，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种全自动牙签包装机，其特征在于:所述牙签包装机包括:一、用于承载各种工作部件的机架、设在机架顶部的工作平台、安装在机架上的动力机构、传动机构、气动装置和智能控制装置；二、用于储放牙签的储料斗及用于储放牙签膜袋的膜袋仓；所述储料斗和膜袋仓设在工作平台的后侧；三、用于从储料斗将牙签带出送往工作平台的送料机构；所述送料机构设在工作平台与储料斗之间；四、用于承载牙签和牙签膜袋的载料台，载料台在载料台驱动装置的驱动下沿设在工作平台上的轨道前后往复运动；所述载料台的尾部设有用于将牙签和牙签膜袋分别从送料机构和膜袋仓拨动至载料台上的拨料器；所述拨料器的前侧设有用于固定牙签膜袋的膜袋压紧装置；五、用于将牙签膜袋吸开的膜袋吸开机构，所述膜袋吸开机构设有上下两个吸头，两个吸头分别安装于工作平台的上方和下方，受控于气动装置；六、用于将牙签推送入牙签膜袋内的牙签推送机构，所述牙签推送机构包括推送平台、推送杆和用于驱动推送杆沿设在推送平台上的轨道往复运动的推送杆驱动装置；所述牙签推送机构设在所述工作平台尾端的一侧；七、用于对装有牙签的牙签膜袋进行封膜的封膜机构，包括供热装置和受控于封膜杆上下摆动的封膜头，所述封膜头位于所述载料台的上方；八、用于将完成封膜的成品送工作平台输送至收集器皿中的成品输出机构；所述成品输出机构设在所述工作平台的前侧；所述的送料机构、载料台驱动装置、推送杆驱动装置、封膜杆和成品输出机构分别与传动机构传动连接。有益效果:与现有技术相比，本技术自动化程度高，可以完全替代传统的手工操作，避免牙签与人手接触，大大减轻工人的劳动强度，而且，可极大地提高企业生产效率，降低企业生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。参照图1、图2，本技术所述的全自动牙签包装机，包括:一、用于承载各种工作部件的机架1、设在机架I顶部的工作平台8、安装在机架I上的动力机构2、传动机构3、气动装置4和智能控制装置，以及气动控制阀5，气动控制阀5安装在与气动装置4相连的气管上；二、用于储放牙签的储料斗6及用于储放牙签膜袋的膜袋仓13 ;所述储料斗6和膜袋仓13设在工作平台8的后侧；三、用于从储料斗6将牙签带出送往工作平台8的送料机构7 ;所述送料机构7设在工作平台8与储料斗6之间；四、用于承载牙签和牙签膜袋的载料台16，载料台16在载料台驱动装置的驱动下沿设在工作平台8上的轨道前后往复运动；所述载料台16的尾部设有用于将牙签和牙签膜袋分别从送料机构7和膜袋仓13拨动至载料台16上的拨料器17 ;所述拨料器17的前侧设有用于固定牙签膜袋的膜袋压紧装置18 ；五、用于将牙签膜袋吸开的膜袋吸开机构12，所述膜袋吸开机构12设有上下两个吸头，两个吸头分别安装于工作平台8的上方和下方，受控于气动装置；六、用于将牙签推送入牙签膜袋内的牙签推送机构，所述牙签推送机构包括推送平台14、推送杆15和用于驱动推送杆15沿设在推送平台14上的轨道往复运动的推送杆驱动装置；所述牙签推送机构设在所述工作平台8尾端的一侧；七、用于对装有牙签的牙签膜袋进行封膜的封膜机构，包括供热装置10和受控于封膜杆上下摆动的封膜头11，所述封膜头11位于所述载料台16的上方；八、用于将完成封膜的成品送工作平台8输送至收集器皿中的成品输出机构9 ;所述成品输出机构9设在所述工作平台8的前侧；所述的送料机构7、载料台驱动装置、推送杆驱动装置、封膜杆和成品输出机构分别与传动机构传动连接。工作时，牙签放入储料斗6，牙签膜袋放入膜袋仓13。在两个拨料器17的拨动下，牙签从送料机构7送至载料台16,同时,对应的牙签膜袋也从膜袋仓13送至载料台16,牙签和牙签膜袋随着载料台16向前运动；当到达预定位置时，牙签膜袋被膜袋压紧装置18固定，并由气动装置5控制膜袋吸开机构12的两个吸头分别吸住牙签膜袋朝向牙签的一端端口的顶面和底面，将牙签膜袋吸开，同时，推送杆15迅速将牙签推送入牙签膜袋中；然后，膜袋吸开机构12的两个吸头松开牙签膜袋，装有牙签的牙签膜袋继续随载料台16向前运行；当到达封膜预定位置时，供热装置10向封膜头11供热，封膜头11向下对牙签膜袋的开口端进行封膜操作；完成封膜后的成品被送入成品输出机构9，并由成品输出机构9送入成品收集器皿中。传统的人工操作一天只能完成封装牙签4000支，而本技术经过实际测算，8个小时就能完成封装牙签30000支，极大地提高了生产效率，而且大大降低了工人的劳动强度。本技术所述的全自动牙签包装机主要用于牙签包装，但不局限用于牙签的包装，也可以用于对筷子、钻头等产品，或者其它颗粒状产品的包装。【权利要求】1.一种全自动牙签包装机，其特征在于:所述牙签包装机包括: (一)用于承载各种工作部件的机架(I)、设在机架(I)顶部的工作平台(8)、安装在机架(I)上的动力机构(2)、传动机构(3)、气动装置(4)和智能控制装置； (二)用于储放牙签的储料斗(6)及用于储放牙签膜袋的膜袋仓(13);所述储料斗(6)和膜袋仓(13)设在工作平台(8)的后侧； (三)用于从储料斗(6)将牙签带出送往工作平台(8)的送料机构(7);所述送料机构(7)设在工作平台⑶与储料斗(6)之间； (四)用于承载牙签和牙签膜袋的载料台(16)，载料台(16)在载料台驱动装置的驱动下沿设在工作平台(8)上的轨道前后往复运动；所述载料台(16)的尾部设有用于将牙签和牙签膜袋分别从送料机构(7)和膜袋仓(13)拨动至载料台(16)上的拨料器(17);所述拨料器(17)的前侧设有用于固定牙签膜袋的膜袋压紧装置(18)； (五)用于将牙签本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动牙签包装机，其特征在于：所述牙签包装机包括：(一)用于承载各种工作部件的机架(1)、设在机架(1)顶部的工作平台(8)、安装在机架(1)上的动力机构(2)、传动机构(3)、气动装置(4)和智能控制装置；(二)用于储放牙签的储料斗(6)及用于储放牙签膜袋的膜袋仓(13)；所述储料斗(6)和膜袋仓(13)设在工作平台(8)的后侧；(三)用于从储料斗(6)将牙签带出送往工作平台(8)的送料机构(7)；所述送料机构(7)设在工作平台(8)与储料斗(6)之间；(四)用于承载牙签和牙签膜袋的载料台(16)，载料台(16)在载料台驱动装置的驱动下沿设在工作平台(8)上的轨道前后往复运动；所述载料台(16)的尾部设有用于将牙签和牙签膜袋分别从送料机构(7)和膜袋仓(13)拨动至载料台(16)上的拨料器(17)；所述拨料器(17)的前侧设有用于固定牙签膜袋的膜袋压紧装置(18)；(五)用于将牙签膜袋吸开的膜袋吸开机构(12)，所述膜袋吸开机构(12)设有上下两个吸头，两个吸头分别安装于工作平台(8)的上方和下方，受控于气动装置；(六)用于将牙签推送入牙签膜袋内的牙签推送机构，所述牙签推送机构包括推送平台(14)、推送杆(15)和用于驱动推送杆(15)沿设在推送平台(14)上的轨道往复运动的推送杆驱动装置；所述牙签推送机构设在所述工作平台(8)尾端的一侧；(七)用于对装有牙签的牙签膜袋进行封膜的封膜机构，包括供热装置(10)和受控于封膜杆上下摆动的封膜头(11)，所述封膜头(11)位于所述载料台(16)的上方；(八)用于将完成封膜的成品送工作平台(8)输送至收集器皿中的成品输出机构(9)；所述成品输出机构(9)设在所述工作平台(8)的前侧；所述的送料机构(7)、载料台驱动装置、推送杆驱动装置、封膜杆和成品输出机构分别与传动机构传动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆国，
申请(专利权)人：杨庆国，
类型：实用新型
国别省市：