挤塑机机头模芯支架制造技术

挤塑机机头模芯支架具有许多轴向延伸穿过模芯支架的内塑料流动通路，并且在每个流动通路中间具有支架脚。每个支架脚具有上游和下游支架脚部分。上游部分是将沿挤塑机流向支架脚的塑料流分流为许多独立塑料流的流动片层机。支架脚的下游部分具有许多交错配置在支架脚不同径向深度上的流动导向器，所有流动导向器彼此指向，从而引导独立塑料流粘合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤塑机模芯支架。用于挤塑双层壁塑料管的挤塑机机头的常规模芯由许多同轴模芯管构成，模芯管通过使用在工业中已知的装置作为模芯支架来彼此相对对中并稳定。模芯支架提供了有隔板使塑料流沿模芯管越过模芯支架。现有的模芯支架具有伸长的菱形支架脚，伸长的菱形通常与支架脚加宽的中间部分的上游侧和下游侧对称。菱形的前边缘将沿模芯流向支架的塑料流分流，从而使塑料流成为分瓣流绕支架脚中间部分流动。分瓣流在流过支架脚下游端后逐渐重新相互汇合。分瓣流汇合的越慢，分瓣流彼此间混合的越少，这不利地影响了分瓣流彼此间粘合的能力。本专利技术涉及具有支架脚的挤塑机机头模芯支架，它被设计成增强绕支架脚流动的塑料分瓣流的融合。更具体而言，根据本专利技术，为挤塑机机头提供了这样一种模芯支架，它具有许多轴向延伸穿过支架的内塑料流动通路，和位于每个流动通路中间的支架脚。每个支架脚具有上游和下游支架部分。支架脚的上游部分作为将流向支架脚的塑料流分流为许多独立塑料流的流动片层机，这些塑料流随后分别绕支架脚流动。支架脚下游部分具有许多交错分布在支架脚的不同径向深度上的流动导向器。所有的流动导向器彼此相向从而使独立塑料流在流过支架脚后彼此粘合。流动导向器的交错配置使独立塑料流在支架脚下游端非常有效地粘合。参照本专利技术的优选实施例，本专利技术的上述及其它优点和特性将得到更加详细的说明，附图中附图说明图1是安装有本专利技术优选实施例模芯支架的挤塑模头模芯的剖视图；图2是图1所示模芯支架沿线2-2的剖视图；图3是从图2所示模芯支架向下看其中的一个支架脚，所看到的支架脚外形图；图4是图3所示支架脚的后部或下游的端视图；图5是图4所示支架脚的透视图；图6是示出塑料流在图3～5所示支架脚下游端汇合时通常形状的透视图；图7是本专利技术另一个优选实施例模芯支架的端视图；图8是图7所示模芯支架的侧视图；图9和10分别是图7所示模芯支架的一个支架脚的俯视图和侧视图。图1示出总体表示为1的挤塑机机头模芯。上述模芯由许多如图所示的同轴管构成。上述同轴管通过总体表示为3的模芯支架而彼此对中并稳定。挤塑机机头模芯用于模塑双层壁塑料管。其中的一层壁由沿塑料流流径4流动的塑料流构成，流径4在模芯模孔5处中止。如图1所示，该模孔处于模芯支架3的上游。上述模芯还包括使塑料流向第二模孔7的第二流径9，模孔7处于模芯支架3的下游。流向模孔7的塑料用于构成内管壁。沿流径9流动的塑料必须通过模芯支架。如图2所示，模芯支架具有许多轴向延伸的塑料流流径13，从而使塑料流经模芯支架流向模孔7。塑料流流径位于模芯支架不同直径的环形部分之间，支架脚15将上述环形部分结合在一起。在所示实施例中，模芯支架还包括从空心中间部分径向延伸到模芯支架外侧边缘穿过支架脚的通路17。上述通路可以有不同的用途，例如空气和/或通用通路。所有支架脚的结构是相同的，附图中图3、4和5示出其中的一个支架脚。所示支架脚包括总体表示为19的第一支架脚部分，第一支架脚部分位于支架脚加宽的中间部分16的上游侧。通路17位于中间部分16之中。总体表示为27的第二支架脚部分位于模芯支架部分16的下游。第一支架脚部分19具有引出侧边缘表面23和25的前顶点21。前顶点将沿模芯流径9流向模芯支架的塑料流A分流。塑料流在顶点21的作用下分流为一对独立的塑料流B和B1，于是塑料流B和B1沿第一支架脚部分即支架脚前端部分的侧边缘表面23和25并绕支架脚的空气通路部分16彼此分开。支架脚的下游部分27由一对脚部分31和39构成。上述两个脚部分如图所示是交错的，即彼此偏置，并且如图4所示上述两个脚部分位于模芯支架不同的径向深度上。构造脚部分31和39使其彼此配合成为导向器，特别是，用于使第一塑料流B和第二塑料流B1在流过模芯支架部分16后彼此相向。模芯支架的脚部分31具有与支架脚纵轴斜交的平坦内侧边缘表面33。脚部分31还具有外侧边缘表面34，一工作面由与边缘表面33和36正交的平坦的表面区域34以及邻接平坦表面35的槽37构成。脚部分39具有内侧边缘表面41。第二支架脚部分的上述内侧边缘表面与支架脚的纵轴斜交，其倾斜的方向与第一支架脚部分31的内侧边缘表面33相反。支架脚部分39还包括外侧边缘表面42，并且支架脚部分39本身的工作面通常与其侧边缘表面41和42正交。该工作面由平坦表面区域43和槽45构成，二者在支架脚部分39径向内侧配置，支架脚部分39的工作面配置在支架脚部分31的侧边缘表面33径向外侧。如上所述，冲击支架脚前端的塑料流分流为沿支架脚前部的边缘表面23和25流动的两个塑料流B和B1。第一塑料流B向外绕含有通路17的模芯支架部分16供入。然后，部分上述塑料流转向形成塑料流C穿过支架脚31的表面35沿支架脚部分39的内侧边缘表面41流动。塑料流B其余部分形成塑料流D沿支架脚31的外侧边缘表面34流动，汇入与边缘表面41走向平行的槽37。因此，槽37改变了塑料流D的方向使其与塑料流C一起流动。同样，第二塑料流B1绕支架部分16流动并在其上分流为C1和D1。塑料流C1在塑料流C的下方沿脚部分31的侧边缘33流动，并且流向流过槽37的塑料流D。塑料流D1沿脚部分39的侧边缘42流动，汇入其上的槽45并在槽45的作用下改变方向流向塑料流C。综上所述，其结果是，存在明显的湍流，即，初始塑料流A分流为许多较小的塑料流，这些塑料流在支架脚下游端转向彼此相对。这极大地增强了所有较小的塑料流的粘合，从而形成模塑管子内壁所需的普通流(common stream)。图6示出塑料流在支架脚下游端通常的流动情况。两股塑料流B和B1分别重新汇合成塑料流E和E1。如图6所示，上述两股塑料流以搭接粘合的方式结合，从而获得比例如常规支架脚中所见的标准的对接粘合更好的结合。图7～10示出另一个总体表示为51的优选实施例模芯支架。该模芯支架同样可用于挤塑机，并且特别适合于在制造双壁管的管成型装置的挤塑机机头模芯中使用。管子外壁在支架的模芯上游成型，管子内壁由流经支架51的轴向延伸流动通路52中的塑料构成。在这个实施例中，包括支架脚57的支架整体具有新颖结构。支架本身由两个分开的不同的环即内环53和外环55构成，塑料流动通路52位于两个环之间。支架脚57既用作两个环53和55的隔板也用作它们之间的连接件。与整体单件结构相比，使用如图7所示的多件式支架，可以彼此独立地完成内环和外环。同样能够独立地完成各个支架脚。因此，可以方便地对所有三个部分的全部外表面实现精加工，大大提高塑料流通过支架的能力。图9和10示出从支架51的一个支架脚57。应当注意到，所有其余的支架脚的结构与图9和10所示支架脚相同。支架脚57同样具有下游端，下游端具有如上对支架脚15所述的径向交错配置的流动导向器。在这种特定的情形中，支架脚57具有上游端59和总的表示为62的下游端。下游端由分开的脚部分63和69构成。支架脚57包括具有贯穿通路79的加宽主体部分75，通路79同样为不同的功能例如通气和通用功能提供了贯穿模芯支架的通路。在这种特定的情形中，通路79的两侧邻接另一对较小的通路81。上述通路81用于安放如图8所示的定位销83，从而将两个环53和55彼此固定在一起。图8还示出安装在支架脚上通路75中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑机机头模芯支架，上述支架具有许多轴向延伸穿过上述支架的内塑料流动通路，并且在每个流动通路中间具有一个支架脚，每个支架脚在其相对的端部具有上游和下游支架部分，上述上游部分充当将流向上述支架脚的塑料流分流为许多绕上述支架脚流动的独立塑料流的流动片层机，而上述下游部分具有许多交错配置在上述支架脚不同径向深度上的流动导向器，所有上述流动导向器被定向为引导独立塑料流在流过上述支架脚后彼此粘合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：曼夫瑞德AA鲁波克，斯蒂芬A鲁波克，
申请(专利权)人：曼夫瑞德AA鲁波克，斯蒂芬A鲁波克，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]