热熔粘接器制造技术

一种热熔粘接器，包括壳体，壳体外设有手提柄，壳体内设有热熔装置，热熔装置的料槽内设有螺旋体，料槽上方设有进料口，下方连通熔解槽，熔解槽外围设有电热管，熔解槽下方的出料口与焊接件成直线状排列设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮，棘轮与电机带动的齿轮组连接，电机、电热管、焊接件与电器控制系统连接形成电回路。本实用新型专利技术采用热熔的方法对断裂的塑料进行粘合修补，环保卫生，连接强度大，粘合后固化速度快。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热熔粘接器，包括壳体，壳体外设有手提柄，壳体内设有热熔装置，热熔装置的料槽内设有螺旋体，料槽上方设有进料口，下方连通熔解槽，熔解槽外围设有电热管，熔解槽下方的出料口与焊接件成直线状排列设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮，棘轮与电机带动的齿轮组连接，电机、电热管、焊接件与电器控制系统连接形成电回路。本技术采用热熔的方法对断裂的塑料进行粘合修补，环保卫生，连接强度大，粘合后固化速度快。【专利说明】热熔粘接器
本技术涉及一种焊接器，尤其是涉及一种用于焊接塑料的热熔粘接器。
技术介绍
塑料器件发生断裂，一般采用胶粘剂进行修补粘接，虽然市场上用于塑料粘接的 胶粘剂品种很多，但不同的塑料其性能各不相同，很难选准那一种胶粘剂适用于本塑料的 粘接，选用与塑料性能不同的胶粘剂进行粘接，其粘接的牢固度难以保证，粘接后固化的时 间较长。
技术实现思路
本技术的目的是针对所存在的不足，提供一种塑料热熔粘接的焊接器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热熔粘接器，包括壳体，壳 体外设有手提柄，壳体内设有热熔装置，热熔装置的料槽内设有螺旋体，料槽上方设有进料 口，下方连通熔解槽，熔解槽外围设有电热管，熔解槽下方的出料口与焊接件成直线状排列 设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体 外的推压棘轮，棘轮与电机带动的齿轮组连接，电机、电热管、焊接件与电器控制系统连接 形成电回路。棘轮的下轮面距出料口的出口边的距离等于或大于2毫米。焊接件的下端点距棘轮的下轮面的距离等于或大于10毫米。电机由无锁开关控制转动。所述焊接件为金属薄板片，或在薄板片上设有一长槽孔的金属薄板片。所述螺旋体由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成，与电机带动的齿轮组连接产 生转动。出料口设有熔化塑料沫粘接的厚度控制件，厚度控制件包括挡板、控制阀、转柄， 两侧的挡板使出料口挤出的熔化塑料沫控制在挡板内，控制阀调节熔化塑料沫粘接的厚度。棘轮的下轮面与厚度控制件下端平行，棘轮的下轮面距焊接件的下端点的距离等 于或大于10毫米。本技术采用热熔的方法对断裂的塑料进行粘合修补，焊接件使断裂的两横断 面受热熔化，棘轮的转动将两断裂的塑料相向挤压，在两断裂的横断面受热熔化后，棘轮挤 压使其粘合；热熔装置的料槽内放置同一性能的塑料沫，在螺旋体的转动下送入到熔解槽 内熔化，在螺旋体的螺旋叶片的推动下，将已熔化的塑料沫从出料口中挤出，与刚受热熔化 粘合的断裂面相粘连，增大了断裂缝外层的粘接强度，由于是同一性能的塑料，它们受热熔 化后相互粘合在一起，其组织分子链得到连接，断裂面得到修复。与采用胶粘剂的方法粘接 相比，本技术环保卫生，连接强度大，粘合后固化速度快。本技术在使用时，焊接件插入塑料的断裂缝中，接通电源，熔解槽内的同一性能的塑料沫加热熔化，同时焊接件受热将塑料的断裂面熔化；按住无锁开关，传动机构的电源导通，在电机的带动下，棘轮产生转动，在棘轮的挤压下，熔化了的塑料断面粘合在一起，与此同时，熔解槽内熔化的塑料沫在螺旋体的螺旋叶片推动下，从出料口中挤出，与刚受热熔化粘合的断裂面相粘在一起，直至将断裂缝修补完止。放开按压的无锁开关，棘轮和螺旋体停止转动，出料口停止出料。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术焊接件设为长槽孔的结构示意图。图3是本技术粘接时的结构示意图。图4是图3中A-A剖视示意图。图5是本技术另一种实施例的结构示意图。图6是本技术另一种实施例粘接时的结构示意图。图7是本技术粘接厚度控制件的结构示意图。图中:1.壳体；11.手提柄；12.无锁开关；2.热熔装置；21.料槽；22.螺旋体；221.螺旋轴；222.螺旋叶片；23.进料口 ；24.熔解槽；241.电热管；25.出料口 ；3.焊接件；31.长槽孔；4.棘轮；5.电器控制系统；6.电机；61.齿轮组；7.厚度控制件；71.挡板；72.控制阀；73.转柄；8.熔化塑料沫；9.塑料件；91.断裂缝；HL为棘轮的下轮面距出料口的出口边的距离；H2.为焊接件的下端点距棘轮的下轮面的距离。下面结合附图及实施例对本技术作进一步的描述。【具体实施方式】如图1-4所示，作为本实施例的一种热熔粘接器，包括壳体1，壳体外设有手提柄11，壳体内设有热熔装置2，热熔装置的料槽21内设有螺旋体22，螺旋体22由螺旋轴221和焊接在轴上的螺旋叶片222组成，与电机6带动的齿轮组61连接产生转动。料槽21上方设有进料口 23，塑料沫从进料口中放入，经螺旋体的螺旋叶片222推入到下方连通的熔解槽24中，熔解槽外围设有电热管241，熔解槽下方的出料口 25与焊接件3成直线状排列设置，并伸出于壳体I外，在焊接件3和出料口 25之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮4，棘轮4与电机6带动的齿轮组61连接产生旋转，电机6、电热管241、焊接件3与电器控制系统5连接形成电回路，无锁开关12控制电机6的转动。如图2所示，焊接件3为金属薄板片，经受热后，将塑料断裂面熔化使其粘合，焊接件3或者为设有一长槽孔31的金属薄板片，适用于弯曲的断裂面，能使断裂面得到均匀受热熔化。如图2、3、4所示，露出在壳体外的棘轮4，其下轮面距出料口 25的出口边的距离Hl等于或大于2毫米。棘轮4转动于塑料件9的断裂缝91两侧的平面上，出料口 25悬置在塑料断裂缝91的上方，它们之间的距离为出料口 25挤出的熔化塑料沫8粘贴在断裂缝91上的厚度。如图2、3、4所示，露出在壳体外的焊接件3的下端点距棘轮4下轮面的距离H2等于或大于10毫米。焊接件3插入塑料断裂缝91中，使断裂的两横断面受热熔化；两个棘轮4反向转动于塑料件9的断裂缝91两侧的平面上，两个棘轮4的转动推压塑料断裂面相向 挤压，使已受热熔化的两横断面得到粘合。另一实施例,如图1、5、6、7所不,包括壳体1，壳体外设有手提柄11，壳体内设有热 熔装置2，热熔装置的料槽21内设有螺旋体22，螺旋体22由螺旋轴221和焊接在轴上的螺 旋叶片222组成，与电机6带动的齿轮组61连接产生转动。料槽21上方设有进料口 23，塑 料沫从进料口中放入，经螺旋体的螺旋叶片222推入到下方连通的熔解槽24中，熔解槽24 外围设有电热管241，熔解槽24下方的出料口 25与焊接件3成直线状排列设置，并伸出于 壳体I外，在焊接件3和出料口 25之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推 压棘轮4，棘轮4与电机6带动的齿轮组61连接产生旋转，电机6、电热管241、焊接件3与 电器控制系统5连接形成电回路，无锁开关12控制电机6的转动，出料口 25设有熔化塑料 沫8粘接的厚度控制件7，厚度控制件7包括挡板71、控制阀72、转柄73，两侧的挡板71使 出料口 25挤出的熔化塑料沫8控制在挡板71内，控制阀72可调节，转动转柄73，控制阀 72可旋转调节挤出的已熔化塑料沫8粘接的厚度，使厚度均匀平整，外表美观。如图5、6所示，厚度控制件7的挡板71的下端面与棘轮4的下轮面平行，焊接件 3的下端点距棘轮4下轮面的距离H2等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔粘接器，包括壳体，壳体外设有手提柄，其特征在于：壳体(1)内设有热熔装置(2)，热熔装置的料槽(21)内设有螺旋体(22)，料槽上方设有进料口(23)，下方连通熔解槽(24)，熔解槽外围设有电热管(241)，熔解槽下方的出料口(25)与焊接件(3)成直线状排列设置，并伸出于壳体外，在焊接件和出料口之间的两侧，设有二个反向转动的也露出于壳体外的推压棘轮(4)，棘轮(4)与电机(6)带动的齿轮组(61)连接，电机(6)、电热管(241)、焊接件(3)与电器控制系统(5)连接形成电回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海明，
申请(专利权)人：胡海明，
类型：实用新型
国别省市：