本实用新型专利技术公开了一种活塞杆夹紧装置，涉及工装夹具制造技术领域，包括有工作台，所述工作台具有设在所述工作台两端的上台板和台板，所述台板装有导轨和设在所述导轨上的连接有驱动油缸的滑台板；所述滑台板上设有滑轨，所述滑轨上设有两个顶部装有夹紧板的滑动板，两个所述滑动板之间连接有正反转装置，所述正反转装置连接有液压马达，所述液压马达与液压泵连接；所述滑台板上设有连接控制器的位移传感器。较之现有技术，本实用新型专利技术夹紧力大且稳定、自锁性好，同时通过液压控制实现自动控制，降低劳动强度、提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种活塞杆夹紧装置，涉及工装夹具制造
，包括有工作台，所述工作台具有设在所述工作台两端的上台板和台板，所述台板装有导轨和设在所述导轨上的连接有驱动油缸的滑台板；所述滑台板上设有滑轨，所述滑轨上设有两个顶部装有夹紧板的滑动板，两个所述滑动板之间连接有正反转装置，所述正反转装置连接有液压马达，所述液压马达与液压泵连接；所述滑台板上设有连接控制器的位移传感器。较之现有技术，本技术夹紧力大且稳定、自锁性好，同时通过液压控制实现自动控制，降低劳动强度、提高工作效率。【专利说明】活塞杆夹紧装置
本技术涉及工装夹具制造
，尤其是一种用于液压油缸的活塞杆组件进行拆解和装配的工具。
技术介绍
活塞杆组件为液压油缸的重要零部件之一。在制造和维修过程中，由于液压油缸活塞杆上的大螺母拧紧力很大，该大螺母的拧紧和拆解必须固定住活塞杆另一头，以抵消拧紧时产生的反作用力，才能对大螺母实施装配或拆解。有一种活塞杆组件，由于该活塞杆杆头有孔位，通常简单方法为采用穿棒方式，将管棒穿过带孔的活塞杆头，然后将管棒卡在工作台的台架上，对大螺母进行拧紧或拆解。这种方法在应用过程中存在如下问题:1、活塞杆大螺母拆解或装配时需使用风扳机，由于活塞杆头没有夹紧震动大，活塞杆上的螺纹易出现滑牙等缺陷，影响产品质量；2、劳动强度大，效率低下；3、对于多品种产品，无法实现自动化控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种活塞杆夹紧装置，它可快捷对活塞杆组件的杆头进行夹紧，以保证活塞杆组件上的各个零件在装配和拆解过程中的安全可靠。本技术解决技术问题所采用的技术方案为:这种活塞杆夹紧装置包括有工作台，所述工作台具有设在所述工作台两端的上台板和台板，所述台板装有导轨和设在所述导轨上的连接有驱动油缸的滑台板；所述滑台板上设有滑轨，所述滑轨上设有两个顶部装有夹紧板的滑动板，两个所述滑动板之间连接有正反转装置，所述正反转装置连接有液压马达，所述液压马达与液压泵连接；所述滑台板上设有连接控制器的位移传感器。上述活塞杆夹紧装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述正反转装置包括两个分别设在所述滑动板下的螺母套和穿装过两个所述螺母套的正反牙螺杆，所述正反牙螺杆设有两段方向相反的螺纹；于两个所述滑动板之间置有定位块。进一步的，所述上台板上置有V型块。进一步的，在所述导轨与所述台板之间设有导轨垫条。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，具有的有益效果是:由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、采用由液压马达驱动的设有正反转装置的夹紧板对待装配或拆解的活塞杆组件的杆头进行夹紧，夹紧力大且稳定、自锁性好，活塞杆上的大螺母在拧紧和拆解过程无松脱现象，活塞杆上的螺纹不会因夹紧力不够出现滑牙或磕碰等缺陷；2、台板的高度和滑台板的位置可根据拆装的活塞杆组件的种类、大小随时进行调节，降低劳动强度、提高效率；3、采用液压控制，控制稳定，易于实现自动控制。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的主视图。图2是I的俯视图。图3是I的左视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详述:如图1、图2所示的活塞杆夹紧装置包括有工作台I，工作台I具有设在工作台I两端的上台板19和台板18，台板19和台板18通过螺栓固定在工作台I上；上台板19上放置有V型块6，V型块6可根据所装配或拆解的活塞杆组件的种类进行更换；台板18上装有两条导轨17，在导轨17与台板18之间均装有导轨垫条2，可通过导轨垫条2控制导轨17的高低；在两条导轨17上装有滑台板11，滑台板11连接有驱动油缸20，驱动油缸21通过缸体座装在台板19上。滑台板11上装有两条滑轨13，两条滑轨13上装有两个顶部装有夹紧板15的滑动板12，滑动板12与夹紧板16通过螺栓连接；两个滑动板13之间连接有正反转装置，正反转装置包括两个分别连接在滑动板12下的螺母套8和穿装过两个螺母套8的正反牙螺杆14，在正反牙螺杆14上设有两段方向相反的螺纹，正反牙螺杆14通过轴承装在轴承座9上，在轴承座9与滑台板11之间装有轴承垫块10，以调节滑动板12的高度；正反牙螺杆14通过联轴器21与液压马达22连接，液压马达22通过液压马达座5装在滑台板11上；液压马达22通过液压管与液压泵23连接。在两个滑动板12之间置有放置待装拆的活塞杆组件7的定位块4，定位块4上设有挡板，可防止活塞杆组件的杆头放置过头。在滑台板11上装有连接控制器的位移传感器，位移传感器通过传感器固定座16装在滑台板11上。工作时，将待装配或拆解的活塞杆组件7放置于定位块4和V型块6上；液压泵23驱动液压马达运转，通过联轴器21带动正反牙螺杆14 一起旋转，由于安装在滑动板12下的螺母套8与正反牙螺杆14配合，通过控制液压马达22正反转即可快速控制夹紧板15松开和夹紧活塞杆组件7的杆头，夹紧力大且稳定、自锁性好，同时通过液压控制实现自动控制，降低劳动强度、提高工作效率。【权利要求】1.一种活塞杆夹紧装置，包括有工作台(1)，其特征在于:所述工作台(I)具有设在所述工作台(I)两端的上台板(20)和台板(18)，所述台板(18)装有导轨(17)和设在所述导轨(17 )上的连接有驱动油缸(20 )的滑台板(11);所述滑台板(11)上设有滑轨(13 )，所述滑轨(13)上设有两个顶部装有夹紧板(16)的滑动板(12)，两个所述滑动板(12)之间连接有正反转装置，所述正反转装置连接有液压马达(22)，所述液压马达(22)与液压泵(23)连接；所述滑台板(11)上设有连接控制器的位移传感器。2.根据权利要求1所述的活塞杆夹紧装置，其特征在于:所述正反转装置包括两个分别设在所述滑动板(12)下的螺母套(8)和穿装过两个所述螺母套(9)的正反牙螺杆(14)，所述正反牙螺杆(14)设有两段方向相反的螺纹；于两个所述滑动板(12)之间置有定位块(4)。3.根据权利要求1所述的活塞杆夹紧装置，其特征在于:所述上台板(20)上置有V型块(6)。4.根据权利要求1或2或3所述的活塞杆夹紧装置，其特征在于:所述导轨(17)与所述台板(18)之间设有导轨垫条(2)。【文档编号】B25B11/02GK203390801SQ201320340332【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日 【专利技术者】潘立甫, 江代祥, 洪旗, 王鲁霖, 刘景清 申请人:广西柳工机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞杆夹紧装置，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）具有设在所述工作台（1）两端的上台板（20）和台板（18），所述台板（18）装有导轨（17）和设在所述导轨（17）上的连接有驱动油缸（20）的滑台板（11）；所述滑台板（11）上设有滑轨（13），所述滑轨（13）上设有两个顶部装有夹紧板（16）的滑动板（12），两个所述滑动板（12）之间连接有正反转装置，所述正反转装置连接有液压马达（22），所述液压马达（22）与液压泵（23）连接；所述滑台板（11）上设有连接控制器的位移传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘立甫，江代祥，洪旗，王鲁霖，刘景清，
申请(专利权)人：广西柳工机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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