刷式汽封刷环滚铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了刷式汽封刷环滚铆机，包括由底座、左右立柱和上横梁板组成的机架，所述左右立柱之间滑动连接有“n”型滑块，滑块顶部连接有上下调节杆，上下调节杆与上横梁板活动连接，滑块下部之间设有横向固定轴，固定轴上活动套装有滚刀座及滚刀，固定轴下方设有主动轴，主动轴两端转动连接在左右立柱上，其上固定套装有限位套，主动轴的一端与驱动装置传动连接。本实用新型专利技术可将刷环牢固的滚铆固定在汽封体上组成刷式汽封体，设备加工代替人工点铆，节省人力，提高效率，并且铆接牢固。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了刷式汽封刷环滚铆机，包括由底座、左右立柱和上横梁板组成的机架，所述左右立柱之间滑动连接有“n”型滑块，滑块顶部连接有上下调节杆，上下调节杆与上横梁板活动连接，滑块下部之间设有横向固定轴，固定轴上活动套装有滚刀座及滚刀，固定轴下方设有主动轴，主动轴两端转动连接在左右立柱上，其上固定套装有限位套，主动轴的一端与驱动装置传动连接。本技术可将刷环牢固的滚铆固定在汽封体上组成刷式汽封体，设备加工代替人工点铆，节省人力，提高效率，并且铆接牢固。【专利说明】刷式汽封刷环滚铆机
本技术涉及汽封体生产设备领域，具体涉及刷式汽封刷环滚铆机。
技术介绍
为了减小汽轮机的各处间隙中的漏气，又要保证汽轮机正常安全运行，因此在汽轮机内特设置了各种汽封，整个汽封环由多段汽封弧段体组成。传统常见的汽封主要有梳齿迷宫汽封和蜂窝式汽封等硬密封，为了适应汽轮机转子的变形和偏心运动，防止接触转子造成转子磨损，汽封环与转子之间必须留有足够大的间隙，因而此类密封效果不尽如意。近年来刷式柔性汽封越来越受到关注，所述刷式汽封是将由前面板、背板和夹在两者之间的高密度高温合金刷丝组成的刷环陷嵌在汽封体上，由于刷丝能适应转子的瞬间偏心而灵活快速的退让，不会发生损伤转子的现象，理论上可以做到零间隙密封，安装中一般将间隙最小降低到0.05mm，汽封体材质尺寸与原汽封相同，但安装间隙只需原设计值的1/3至1/2，减小通流面积，从而减少了泄漏，汽封效果好。刷式汽封体在生产时，一般是在原汽封体上开设槽，然后将刷环陷嵌于槽内人工敲击点铆固定。点铆固定不仅费时费力，生产效率难以提高，而且质量难以保证，刷环与原汽封体连接稳固性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种刷式汽封刷环滚铆机，将刷环牢固的滚铆固定在汽封体上，设备加工代替人工点铆，节省人力，提高效率，并且铆接牢固。本技术通过以下技术方案实现:刷式汽封刷环滚铆机，包括由底座、左右立柱和上横梁板组成的机架，所述左右立柱之间滑动连接有“η”型滑块，滑块顶部连接有上下调节杆，上下调节杆与上横梁板活动连接，滑块下部之间设有横向固定轴，固定轴上活动套装有滚刀座及滚刀，固定轴下方设有主动轴，主动轴两端转动连接在左右立柱上，其上固定套装有限位套，主动轴的一端与驱动装置传动连接。本技术进一步改进方案是，所述固定轴上方设有水平导向杆，导向杆两端转动安装在滑块上，导向杆上活动套装有A导向套，所述固定轴上安装有B导向套，滚刀座活动套装在B导向套上，A导向套与B导向套通过连接板固定连接。设置相连接的导向杆，滚刀运转时更加平稳。本技术更进一步改进方案是，所述滚刀座通过背靠背角接触球轴承活动套装在B导向套上。角接触球轴承能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，很好地限制B导向套和滚刀座双向轴向位移。本技术更进一步改进方案是，所述水平导向杆和A导向套是配套的梯形螺杆与梯形螺母。所述上下调节杆是梯形螺杆，其底端转动连接在滑块上，上端穿装在梯形螺母制成的C导向套中，C导向套固定在上横梁板上。梯形螺杆与梯形螺母可实现双向传递，工艺性好，牙根强度高，旋转水平导向杆(梯形螺杆)，可轻松地移动A导向套(梯形螺母)的位置，同样旋转上下调节杆，可轻松地带动滑块上下运行。本技术更进一步改进方案是，所述主动轴上固定安装有回转套，限位套固定套装在回转套上。滚铆机运转时，装夹在主动轴与滚刀之间的汽封体不断摩擦主动轴，因而在主动轴上套装回转套，限位套再固定在回转套上，汽封体即直接与回转套接触摩擦，回转套磨损后，及时更换回转套，防止长期运转中主动轴受损。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点:本技术可将刷环牢固的滚铆固定在汽封体上组成刷式汽封体，设备加工代替人工点铆，节省人力，提高效率，并且铆接牢固。【专利附图】【附图说明】图1为本技术正面剖视图。图2为滚铆固定的刷式汽封体端面结构。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括由底座1、左右立柱2和上横梁板3组成的机架，所述左右立柱2之间滑动连接有“η”型滑块4，滑块4顶部连接有上下调节杆5 (梯形螺杆)，其底端转动连接在滑块4上，上端穿装在梯形螺母制成的C导向套17中，C导向套17固定在上横梁板3上；滑块4下部之间设有横向固定轴6，所述固定轴6上安装有B导向套14，滚刀座7通过背靠背角接触球轴承16活动套装在B导向套14上，滚刀座7上安装有滚刀8 ；所述固定轴6上方设有水平导向杆12 (梯形螺杆)，导向杆12两端通过背靠背角接触球轴承转动安装在滑块4上，导向杆12上活动套装有A导向套13 (梯形螺母)，A导向套13与B导向套14通过连接板15固定连接；固定轴6下方设有主动轴9，主动轴9两端通过背靠背角接触球轴承转动连接在左右立柱2上，主动轴9上固定安装有回转套18，回转套18上固定套装有限位套10上，主动轴9的一端与驱动装置11 (调速电机)传动连接。操作过程，如图2所示，滚铆固定的刷式汽封体是在汽封体21上开设刷环安装槽22，在安装槽22 —侧再开设一道滚铆槽23。先将刷环24置于汽封体21的安装槽22内，然后将刷式汽封体内侧向上，外侧抵靠在主动轴的回转套18上，右侧抵靠在限位套10上，调节水平导向杆12，使滚刀8与滚铆槽23处于同一垂直线上，再调节上下调节杆5，滑块4下滑，至滚刀8抵靠在滚铆槽23内，刷式汽封体夹在滚刀8、限位套10和回转套18之间，启动电机11，传动主动轴9转动，滚刀8沿滚铆槽23移动，滚铆槽23受力变形向刷环24方向挤压，使刷环24牢牢的固定在汽封体21上，即完成刷式汽封的铆接加工工序。【权利要求】1.刷式汽封刷环滚铆机，其特征在于:包括由底座(I)、左右立柱(2)和上横梁板(3)组成的机架，所述左右立柱(2)之间滑动连接有“n”型滑块(4)，滑块(4)顶部连接有上下调节杆(5)，上下调节杆(5)与上横梁板(3)活动连接，滑块(4)下部之间设有横向固定轴(6)，固定轴(6 )上活动套装有滚刀座(7 )及滚刀(8 )，固定轴(6 )下方设有主动轴(9 )，主动轴(9 )两端转动连接在左右立柱(2 )上，其上固定套装有限位套(10 )，主动轴(9 )的一端与驱动装置(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的刷式汽封刷环滚铆机，其特征在于:所述固定轴(6)上方设有水平导向杆(12 )，导向杆(12 )两端转动安装在滑块(4 )上，导向杆(12 )上活动套装有A导向套(13)，所述固定轴(6)上安装有B导向套(14)，滚刀座(7)活动套装在B导向套(14)上，A导向套(13)与B导向套(14)通过连接板(15)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的刷式汽封刷环滚铆机，其特征在于:所述滚刀座(7)通过背靠背角接触球轴承(16)活动套装在B导向套(14)上。4.根据权利要求2所述的刷式汽封刷环滚铆机，其特征在于:所述水平导向杆(12)和A导向套(13)是配套的梯形螺杆与梯形螺母。5.根据权利要求1所述的刷式汽封刷环滚铆机，其特征在于:所述上下调节杆(5)是梯形螺杆，其底端转动连接在滑块(4)上，上端穿装在梯形螺母制成的C导向套(17)中，C导向套(17)固定在上横梁板(3)上。6.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
刷式汽封刷环滚铆机，其特征在于：包括由底座（1）、左右立柱（2）和上横梁板（3）组成的机架，所述左右立柱（2）之间滑动连接有“n”型滑块（4），滑块（4）顶部连接有上下调节杆（5），上下调节杆（5）与上横梁板（3）活动连接，滑块（4）下部之间设有横向固定轴（6），固定轴（6）上活动套装有滚刀座（7）及滚刀（8），固定轴（6）下方设有主动轴（9），主动轴（9）两端转动连接在左右立柱（2）上，其上固定套装有限位套（10），主动轴（9）的一端与驱动装置（11）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，周治中，周惠，
申请(专利权)人：江苏鑫信润科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：