清灰装置及等离子切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清灰装置及等离子切割机，其中，该清灰装置包括：驱动装置、传动组件、箱体、推进式输送装置；所述驱动装置通过所述传动组件驱动连接所述推进式输送装置；所述推进式输送装置位于所述箱体内部空腔的底部；所述箱体设置有进灰口，所述推进式输送装置设置有开口；所述推进式输送装置远离所述驱动装置的一端设置有出灰口。本实用新型专利技术提供的清灰装置能降低劳动强度，提高清灰效率，减少对人体的伤害。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种清灰装置及等离子切割机，其中，该清灰装置包括：驱动装置、传动组件、箱体、推进式输送装置；所述驱动装置通过所述传动组件驱动连接所述推进式输送装置；所述推进式输送装置位于所述箱体内部空腔的底部；所述箱体设置有进灰口，所述推进式输送装置设置有开口；所述推进式输送装置远离所述驱动装置的一端设置有出灰口。本技术提供的清灰装置能降低劳动强度，提高清灰效率，减少对人体的伤害。【专利说明】清灰装置及等离子切割机
本技术涉及切割装置
，特别涉及一种清灰装置及装设有该清灰装置的等离子切割机。
技术介绍
一般而言，现有等离子切割机在饱和工作状态下，除尘系统每月大约要清理4次粉尘。清灰工作由至少两人配合手工操作，每次清理粉尘(灰尘)一般需要大概3小时的时间，效率低下；而且，清理过程一般为人工将圆形装灰桶对接在等离子切割机除尘系统的出灰口处，待装灰桶装满灰尘后，操作人员卸下装灰桶，由于除尘系统的出灰口朝下，粉尘易飘散在空气中，与人体皮肤接触，清灰后工人身上会被粉尘覆盖，难以清洗，甚至有少量的粉尘会吸入体内，对人体健康不利影响明显；此外，飘散在工作现场的粉尘需要清扫，增加工作强度。鉴于上述纯手工清灰工作的不足，亟待提出一种相对自动化的清灰装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种清灰装置、装设有该清灰装置的等离子切割机，以解决现有清灰工作效率不高及对人体健康有害的不足。一方面，本技术提供了一种清灰装置，包括:驱动装置、传动组、箱体、推进式输送装置；所述驱动装置通过所述传动组件驱动连接所述推进式输送装置；所述推进式输送装置位于所述箱体内部空腔的底部；所述箱体设置有进灰口，所述推进式输送装置设置有开口 ；所述推进式输送装置远离所述驱动装置的一端设置有出灰口。进一步地，所述箱体包括第一本体及第二本体，所述第一本体与第二本体形成十字架结构且内部连通；所述推进式输送装置位于所述第一本体内部空腔的底部。进一步地，所述第一本体为V形结构，所述第一本体的两个侧面为斜面；和/或；所述第二本体为V形结构，所述第二本体的两个端面为斜面。进一步地，所述进灰口设置在所述第二本体的顶部；所述第二本体安装有至少两条支腿。进一步地，所述进灰口包括第一进灰口、第二进灰口及第三进灰口，所述第二进灰口位于所述第一进灰口与第三进灰口的之间且位于所述第二本体与第一本体的交叉部位。进一步地，所述第二进灰口与所述开口对应设置。 进一步地，所述推进式输送装置的两端轴承座盖板上设置有溢灰口。进一步地，所述推进式输送装置为螺旋推进器或为内置活塞的输送管；所述驱动装置通过所述传动组件驱动连接所述输送管中的活塞。本技术清灰装置通过驱动装置带动推进式输送装置自动输送灰尘，整个清灰工作只需事先将装灰袋扎紧在出灰口上以及在装满后从出灰口上卸下装灰袋，不仅效率高，同时降低工人劳动强度，大大减少了灰尘对人体的不利影响。另一方面，本技术还提供一种装设有上述清灰装置的等离子切割机，包括:除尘系统及上述清灰装置，所述清灰装置的进灰口与所述除尘系统的出灰口连通。进一步地，所述进灰口处设置有第一法兰，所述除尘系统的出灰口处设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓连接。由于等离子切割机具有上述清灰装置相应的技术效果，兹不赘述。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例提供的清灰装置的主视图；图2为图1所示结构的左视图；图3为图1所示结构的俯视图；图4及图5分别为图2中A及B处对应的放大示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术的基本思想在于:为解决现有清灰工作效率不高及对人体健康有害的不足，本技术提出一种新型清灰装置，该清灰装置设置了通过驱动装置驱动以自动输送灰尘的推进式输送装置，整个清灰工作只需事先将装灰袋扎紧在推进式输送装置的出灰口上以及在装满后从出灰口上卸下装灰袋，不仅效率高，同时降低工人劳动强度，大大减少了灰尘对人体的不利影响。以下实施例中以螺旋推进器4为例进行解释说明，需要说明的是，推进式输送装置不限于螺旋推进器4，如:还可以是内置活塞的输送管，驱动装置驱动输送管中的活塞实现自动输送灰尘。图1为本技术实施例提供的清灰装置的主视图；图2及图3分别为图1所示结构的左视图及俯视图；现在联合图1-图3对本实施例进行解释说明，如图1-图3所示，本实施例清灰装置可以包括:驱动装置1、传动组件2、箱体3、螺旋推进器4 ;驱动装置I通过传动组件2驱动连接螺旋推进器4 ;螺旋推进器4位于箱体3内部空腔的底部；箱体3设置有进灰口 31，螺旋推进器4设置有开口(图未示出)；螺旋推进器4远离驱动装置I的一端设置有出灰口 32。具体操作时，箱体3可以包括第一本体33及第二本体34，第一本体33与第二本体34形成十字架结构且内部连通；螺旋推进器4位于第一本体33内部空腔的底部。进灰口31可以位于第二本体34与第一本体33的交叉部位，该位于交叉部位的进灰口 31与螺旋推进器4的开口对应设置，以便于灰尘从进灰口 31进入箱体3后可以快速便捷地从开口进入螺旋推进器4 (需要说明的是，具体操作时，螺旋推进器的开口结构可以为3级阶梯开口，“该位于交叉部位的进灰口 31与螺旋推进器4的开口对应设置”应理解为从进灰口 31落下的灰尘可以直接掉入开口内，螺旋推进器的中间阶梯开口可以位于进灰口 31的正下方，其余阶梯开口可以不位于进灰口 31的正下方)。根据需要还可以在第二本体34上设置多个进灰口 31，如图1及图3所示，进灰口 31包括位于第二本体34的顶部的第一进灰口、第二进灰口及第三进灰口，其中，第二进灰口位于第一进灰口与第三进灰口的之间且位于第二本体34与第一本体33的交叉部位，第一进灰口、第二进灰口及第三进灰口呈一字排列，螺旋推进器4的开口可以相对较大，便于从各进灰口 31进入箱体3的灰尘通过开口进入螺旋推进器4。优选地，第一本体33为V形结构，第一本体33的两个侧面为斜面；和/或；第二本体34为V形结构，第二本体34的两个端面为斜面。其中，第一本体33及第二本体34设置为V形结构，便于灰尘沿着箱体3的内壁输送至螺旋推进器4的进灰口附近，并避免出现积灰死角。为了便于在第二本体34采用V形结构时，整个清灰装置能稳定放置，第二本体34上安装有至少两条支腿341。图4及图5分别为图2中A及B处对应的放大示意图,优选地,如图4及图5所示，螺旋推进器4的两端轴承座盖板5上设置有溢灰口 41，可避免少量溢出灰尘对螺旋推进器4的轴承造成不利影响。下面以清灰装置设置三个进灰口 31的方式为例解释清灰装置的工作原理:将清灰装置的三个进灰口 31连接于等离子切割机除尘系统的三个出灰口，一部分灰尘直接通过螺旋推进器4上的开口直接进入螺旋推进器4，其余灰汇集于箱体3中，箱体3采用V形结构，可以避免积灰；清灰前将用于装灰的袋子(如编织袋)扎紧于出灰口 32 ;启动驱动装置I 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清灰装置，其特征在于，包括：驱动装置（1）、传动组件（2）、箱体（3）、推进式输送装置；所述驱动装置（1）通过所述传动组件（2）驱动连接所述推进式输送装置；所述推进式输送装置位于所述箱体（3）内部空腔的底部；所述箱体设置有进灰口（31），所述推进式输送装置设置有开口；所述推进式输送装置远离所述驱动装置（1）的一端设置有出灰口（32）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，方强，刘指先，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：