用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置，包括输送导钢槽以及剪前导钢槽，输送导钢槽包括设有U型水平辊的导槽本体和底座，其特征在于输送导钢槽设置成依次连贯的固定导钢槽和升降导钢槽，固定导钢槽的导槽本体水平高度固定不变，升降导钢槽的导槽本体起始端联接铰链销轴的一端，铰链销轴的另一端活动联接于铰链，铰链固定于底座，升降导钢槽的导槽本体尾端固定联接升降板，升降板水平高度可以调节。通过调节升降板高度进而调节升降导钢槽的中心线与倍尺剪剪刃中心线重合，保证成品剪切质量，结构简单，维护使用方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置，包括输送导钢槽以及剪前导钢槽，输送导钢槽包括设有U型水平辊的导槽本体和底座，其特征在于输送导钢槽设置成依次连贯的固定导钢槽和升降导钢槽，固定导钢槽的导槽本体水平高度固定不变，升降导钢槽的导槽本体起始端联接铰链销轴的一端，铰链销轴的另一端活动联接于铰链，铰链固定于底座，升降导钢槽的导槽本体尾端固定联接升降板，升降板水平高度可以调节。通过调节升降板高度进而调节升降导钢槽的中心线与倍尺剪剪刃中心线重合，保证成品剪切质量，结构简单，维护使用方便。【专利说明】用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置
本技术涉及轧钢生产线成品倍尺剪剪切设备，具体涉及安装于倍尺剪剪切机前的一种用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置。
技术介绍
目前轧钢厂的棒材和弹簧扁钢轧件使用倍尺剪剪切机进行剪切，倍尺剪剪切机前配套安装有送料装置，包括输送导钢槽以及剪前导钢槽，输送导钢槽包括设有U型水平辊的导槽本体和底座，U型水平辊的高度(即输送导钢槽的中心线高度)由设于底座上的凸轮机构调节，剪前导钢槽包括垂直固定有托板的垂直面板、依次固定于托板上的剪前槽和水平辊，垂直面板靠四个螺栓固定在倍尺剪剪切机本体上，存在如下缺点:1.凸轮机构复杂、易产生故障、维护成本较高；可调节的高度有限不能满足要求，使得输送导钢槽的中心线与倍尺剪剪刃中心线重合困难，导致剪切后的成品头尾弯曲，严重影响了成品质量；2.剪前导钢槽仅靠四个螺栓固定在倍尺剪剪切机本体上，剪切后的瞬间会造成剪前导钢槽中心线出现偏离倍尺剪剪刃中心线的垮塌现象，影响成品质量。3.剪前槽的结构使成品输送的平稳定性不够好，水平辊如果产生卡阻会划伤成品。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供输送导钢槽的中心线与倍尺剪剪切机剪刃中心线重合、且结构简单、维护成本较低、剪切出的成品质量较高的用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置。为实现上述目的，本技术所设计的用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置，包括输送导钢槽以及剪前导钢槽，所述输送导钢槽包括设有U型水平辊的导槽本体和底座，其特殊之处在于:所述输送导钢槽设置为依次连贯的固定导钢槽和升降导钢槽，所述固定导钢槽的导槽本体水平高度固定不变，所述升降导钢槽的导槽本体水平高度可以调节。所述升降导钢槽的导槽本体起始端联接铰链销轴的一端，所述铰链销轴的另一端活动联接于铰链，所述铰链固定于底座，所述升降导钢槽的导槽本体尾端固定联接水平高度可以调节的升降板，所述升降板由多层不同厚度的垫板叠合而成并固定于升降板座上。所述剪前导钢槽包括设有倒T型孔的垂直面板、与倒T型孔相配的定位板、导卫板、水平弧形辊，所述垂直面板通过倒T型孔固定于定位板，所述垂直面板还垂直固定有托板，所述导卫板、水平弧形辊依次连贯地固定于托板。所述导卫板呈进ロ为方形、出口端为圆形的喇叭形结构，所述出口端的端底部与水平弧形辊的弧形面底部之间水平高度差控制在20mm以内。还包括夹持装置，所述夹持装置包括固定面板、设有螺纹孔的凹型压块以及与螺纹孔相配合的螺栓，所述固定面板上设有固定导卫板和水平弧形辊的固定架和固定座，所述固定面板通过凹型压块和螺栓固定于托板。本技术取消了调节输送导钢槽的中心线高度的凸轮机构并将输送导钢槽分成依次连贯的固定导钢槽和升降导钢槽，固定导钢槽的中心线高度固定不变，升降导钢槽的中心线高度通过铰链和升降板调节，结构简单维护使用方便，只需调节升降导钢槽的中心线高度就使得输送导钢槽的中心线与倍尺剪剪刃中心线重合，保证成品质量；剪前导钢槽的垂直面板增加倒T型孔并另外增加与之相配合的定位板，该定位板固定于倍尺剪剪切机本体，消除了垮塌现象，可提高成品质量；剪前导钢槽的导卫板和水平弧形辊结构将轧件很好的夹持在倍尺剪剪刃中心线上，使得输送平稳定性好从而有效阻止剪切故障。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构和工作状态示意图；图2为图1中剪前导钢槽的结构示意图；图3为图2的A向示意图；图4为图2的B向示意图；图5为图1中导卫板的结构示意图；图6为图5的C向剖视图；图7为图5的D向视图。图中:1-输送导钢槽(Ia-固定导钢槽、Ib-升降导钢槽、11-导槽本体、Ill-U型水平辊、12-底座、121-铰链、121a-铰链销轴、122-升降板、123-升降板座)、2_剪前导钢槽(21-垂直面板、211-倒T型孔、22-定位板、23-托板)、3_导卫板(31-出口端、31a-端底部、32-夹持装置(321-固定面板、321a-固定架、321b-固定座、322-凹型压块、323-螺栓)、4-水平弧形辊(41a-弧形面底部)、5_倍尺剪剪切机本体(51-倍尺剪剪刃中心线)、6_提升螺栓。图1中箭头的方向为轧件的输送方向。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例进一步说明本技术。实施例:本技术包括输送导钢槽I以及剪前导钢槽2，输送导钢槽I包括设有U型水平辊111的导槽本体11和底座12，输送导钢槽I设置成依次连贯的固定导钢槽Ia和升降导钢槽lb，固定导钢槽Ia的导槽本体11水平高度(即固定导钢槽中心线高度)固定不变，升降导钢槽Ib的导槽本体11起始端联接铰链销轴121a的一端，铰链销轴121a的另一端活动联接于铰链121，铰链121固定于底座12，升降导钢槽Ib的导槽本体11尾端通过螺栓固定联接升降板122，升降板122由多层不同厚度的垫板叠合而成并固定于升降板座123上，增加或减少不同厚度的板材以调节升降板122水平高度(即升降导钢槽中心线高度)。剪前导钢槽2包括设有倒T型孔211的垂直面板21、与倒T型孔211相配的定位板22、导卫板3、水平弧形辊4，垂直面板21通过倒T型孔211固定于定位板22，定位板22固定于倍尺剪剪切机本体5，垂直面板21还垂直固定有托板23，导卫板3、水平弧形辊4依次连贯地通过夹持装置32固定于托板23。夹持装置32包括固定面板321、设有螺纹孔的凹型压块322以及与螺纹孔相配合的螺栓323，固定面板321上设有用于固定导卫板3和水平弧形辊4的固定架321a和固定座321b，固定面板321通过凹型压块322和螺栓323固定于托板23。导卫板3呈进口为方、出口端31为圆形的喇叭形结构，出口端31的端底部31a与水平弧形辊4的弧形面底部41a之间水平高度差控制在20mm以内。使用吋，68米长的输送导钢槽设计成两截:约53?58米的ー长段水平高度固定的固定导钢槽la，一短段长度设定在15?10米范围的水平高度可调的升降导钢槽lb。依据剪切原理參照每一次的轧制规格来增加或者减少垫板实现轧件中心线和倍尺剪剪刃中心线51始終重合。剪前导钢槽在倒T型孔211的位置用提升螺栓6与定位板22连接。【权利要求】1.一种用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置，包括输送导钢槽(I)以及剪前导钢槽(2),所述输送导钢槽(I)包括设有U型水平辊(111)的导槽本体(11)和底座(12)，其特征在于:所述输送导钢槽(I)设置为依次连贯的固定导钢槽(Ia)和升降导钢槽(lb)，所述固定导钢槽(Ia)的导槽本体(11)水平高度固定不变，所述升降导钢槽(Ib)的导槽本体(11)水平高度可以调节。2.根据权利要求1所述的用于轧钢件剪切的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧钢件剪切的倍尺剪剪切送料装置，包括输送导钢槽（1）以及剪前导钢槽（2），所述输送导钢槽（1）包括设有U型水平辊（111）的导槽本体（11）和底座（12），其特征在于：所述输送导钢槽（1）设置为依次连贯的固定导钢槽（1a）和升降导钢槽（1b），所述固定导钢槽（1a）的导槽本体（11）水平高度固定不变，所述升降导钢槽（1b）的导槽本体（11）水平高度可以调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉林，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：