一模三孔压制小圆棒的模具制造技术

一模三孔压制小圆棒的模具，其特征在于：该模具的上冲头的下端面设置有并排的三条呈半圆形凹进的上成型槽，在下冲头的是上端面设置有三条呈半圆形凹进的下成型槽；上冲头上的上成型槽与下冲头上的下成型槽一一对应，大小相同，在上下冲头闭合时形成三个圆筒状的孔，每条圆筒状的孔直径为2～3毫米，圆筒状孔的长度为20～30毫米。采用这种一模三孔压制小圆满棒的成型模具，它从原来的一次一根小圆棒改变为一次成型三根，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一模三孔压制小圆棒的模具，其特征在于：该模具的上冲头的下端面设置有并排的三条呈半圆形凹进的上成型槽，在下冲头的是上端面设置有三条呈半圆形凹进的下成型槽；上冲头上的上成型槽与下冲头上的下成型槽一一对应，大小相同，在上下冲头闭合时形成三个圆筒状的孔，每条圆筒状的孔直径为2～3毫米，圆筒状孔的长度为20～30毫米。采用这种一模三孔压制小圆满棒的成型模具，它从原来的一次一根小圆棒改变为一次成型三根，提高了生产效率。【专利说明】—模三孔压制小圆棒的模具
本技术涉及硬质合金成型压制模具的
，尤其涉及一种一模三孔压制小圆棒的成型模具。
技术介绍
现在的直径2?3毫米、长度为20?30毫米的小圆棒需求量较大，而从前这种小圆棒都是采用的一次只压制一根的面型方式，压制的效率比较低，为了提高生产效率，很有必要设制一种新的压制小圆满棒的模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一模三孔压制小圆棒的成型模具，解决原有设备生产效率较低的问题。一模三孔压制小圆棒的模具，该模具的上冲头的下端设置有并排的三条呈半圆形凹进的上成型槽，在下冲头的上端面设置有三条呈半圆形凹进的下成型槽；上冲头上的上成型槽与下冲头上的下成型槽一一对应，大小相同，在上下冲头闭合时形成三个圆筒状的孔，每条圆筒状的孔直径为2?3毫米，圆筒状孔的长度为20?30毫米。采用这种一模三孔压制小圆满棒的成型模具的有益效果:它从原来的一次一根小圆棒改变为一次成型三根，大大提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一模三孔压制小圆棒成型的模具的冲头结构示意图；图中:I一上冲头，1.1一上成型槽，2—下冲头，2.1—下成型槽。【具体实施方式】直径为2?3毫米、长度为20?30毫米的小圆棒，从前都是采用一次压制一根的成型方式，压制效率低，现在采用新的模具设计方式，即是在一个模具上一次成型三根小圆棒的压制方式，极大地提高了生产效率。如图所示，该一模三孔压制小圆满棒的模具在原来模具基础上创新设计制的是:在上冲头I的下端平面上设置了三条半圆形上成型槽1.1，在下冲头2的上端面上设置了三条半圆形下成型槽2.1，上冲头的上成型槽1.1与下冲头上的下成型槽2.1—一对应，大小相同，并且都是直槽。在上下冲头闭合时形成三个圆筒状的孔，每条圆筒状孔直径为3毫米、长度是30毫米，这种一模三孔压制成型模具能一次成型三根小圆棒，成倍提高了生产效率。【权利要求】1.一模三孔压制小圆棒的模具，其特征在于:该模具的上冲头(I)的下端面设置有并排的三条呈半圆形凹进的上成型槽(1.1)，在下冲头(2)的是上端面设置有三条呈半圆形凹进的下成型槽(2.1);上冲头(I)上的上成型槽(1.1)与下冲头(2)上的下成型槽(2.1)一一对应，大小相同，在上下冲头闭合时形成三个圆筒状的孔，每条圆筒状的孔直径为2?3毫米，圆筒状孔的长度为20?30毫米。【文档编号】B21D37/10GK203390073SQ201320500758【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日 【专利技术者】嵇建斌 申请人:遵义中铂硬质合金有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一模三孔压制小圆棒的模具，其特征在于：该模具的上冲头（1）的下端面设置有并排的三条呈半圆形凹进的上成型槽（1.1），在下冲头（2）的是上端面设置有三条呈半圆形凹进的下成型槽（2.1）；上冲头（1）上的上成型槽（1.1）与下冲头（2）上的下成型槽（2.1）一一对应，大小相同，在上下冲头闭合时形成三个圆筒状的孔，每条圆筒状的孔直径为2～3毫米，圆筒状孔的长度为20～30毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建斌，
申请(专利权)人：遵义中铂硬质合金有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：