钩尾框液压机下压弯曲结构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种钩尾框液压机下压弯曲结构，包括机身、下压弯曲机构，所述下压弯曲机构包括主油缸，所述主油缸设置在所述定位孔内并固定在机身上，所述主油缸活塞杆下端连接有滑块，所述滑块的两侧设置有耳板，所述耳板内各设置有一个导柱，所述导柱和耳板固定连接，所述导柱上部穿过定位孔延伸到上梁上部，所述导柱外套有导套和螺母，所述导套设置在定位孔内并固定在上梁上，所述螺母设置在导柱的顶端，所述滑块的下端固定有冲头凸模，本实用新型专利技术已做出样机，使用操作效果十分理想，可实施程度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种钩尾框液压机下压弯曲结构，包括机身、下压弯曲机构，所述下压弯曲机构包括主油缸，所述主油缸设置在所述定位孔内并固定在机身上，所述主油缸活塞杆下端连接有滑块，所述滑块的两侧设置有耳板，所述耳板内各设置有一个导柱，所述导柱和耳板固定连接，所述导柱上部穿过定位孔延伸到上梁上部，所述导柱外套有导套和螺母，所述导套设置在定位孔内并固定在上梁上，所述螺母设置在导柱的顶端，所述滑块的下端固定有冲头凸模，本技术已做出样机，使用操作效果十分理想，可实施程度高。【专利说明】 钩尾框液压机下压弯曲结构
本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种钩尾框液压机下压弯曲结构。
技术介绍
钩尾框是车钩缓冲装置中的一个重要零部件，随着我国铁路技术的发展，对钩尾框的质量要求也越来越高，钩尾框的锻造技术发展于2005年，钩尾框弯曲整形液压机主要是用于锻造加工生产钩尾框，目前实际生产使用的弯曲整形液压机为卧式液压机，这种结构的液压机结构分散，占有较大的空间，另外装机功率大，弯曲成型时间长，需要的操作人员多，企业成本高。中国专利201220557886.6公开了一种立式钩尾框锻造加工用折弯整形液压机，这种立式钩尾框弯曲整形液压机存在以下缺点:只是一种概念性设计理念，示意性结构图形式，与实际需要有很大差距的技术设计方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可实施且实施效果好、立式单柱型的钩尾框液压机下压弯曲结构，包括机身、下压弯曲机构，其特征在于:所述机身为开放式结构，整体成为“C”形，所述机身采用整体钢板焊接，包括上梁、支柱、下梁，所述上梁设有定位孔，所述下梁的上表面设置有工作台；所述下压弯曲机构包括主油缸，所述主油缸设置在所述定位孔内并固定在机身上，所述主油缸活塞杆下端连接有滑块，所述滑块的两侧设置有耳板，所述耳板内各设置有一个导柱，所述导柱和耳板固定连接，所述导柱上部穿过定位孔延伸到上梁上部，所述导柱外套有导套和螺母，所述导套设置在定位孔内并固定在上梁上，所述螺母设置在导柱的顶端，所述滑块的下端固定有冲头凸模，所述工作台上设置有模座，所述模座内设置有凹模，所述凹模设置在冲头凸模的垂直下方，所述模座和凹模均为一侧开口。所述模座的侧壁上设置有螺孔和通孔。本技术的有益效果为:I本技术已做出样机，使用操作效果十分理想，可实施程度高。2采用立式结构，占地面积小，可以从三面接近工作区，装卸模具和工件都比较方便。3机身采用整体钢板焊接，外形整齐、造型美观。4下压弯曲机构合理，利用导柱对滑块上下运动角度提供保证，同时在导柱上套有导套和螺母，可以调节冲头凸模的行程，具有限位功能，从而保证了工件弯曲后底部封闭端的厚度，实施效果佳。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的正面结构示意图；图2是本技术实施例的侧面结构示意图；图3是本技术实施例的立体结构示意图；图4是本技术实施例翻转整形机构的结构示意图；图5是本技术实施例出料机构的结构示意图；图6是本技术实施例打字机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-主油缸，2-上梁，3-导柱，4-错位校正机构，5-冲头凸模，6-出料机构，7-定位架，8-支撑柱，9-下梁，10-工作台，11-凹模，12-上料机构，13-校正压块，14-打字机构，15-打字油缸，16-支座，17-机身，18-字头，19-翻转整形油缸，20-翻转整形机构，21-U形连接座，22-翻转支座，23-销轴，24-衬套，25-连接板，26-夹料装置，27-翻转装置，28-移料装置，29-液压系统，30-字头座，31-下压弯曲机构，32-支柱，33-调节垫板，34-滑块，35-导套，36-螺母，37-模座，38-校正油缸，39-定位孔，40-调节挡板，41-滑道，42-定位槽，43-耳板，44-滑板，45-夹料油缸，46-夹料板，47-托板，48-推杆，49-连接柱，50-翻转油缸，51-移料油缸，52-U形连接座，53-整形转辊，54-凹槽，55-固定座，56-通孔，57-螺孔。本实施例包括机身17、上料机构12、下压弯曲机构31、翻转整形机构20、错位校正机构4、出料机构6、打字机构14、液压系统29，液压系统29设置在机身17顶部；机身17为开放式结构，整体成为“C”形，机身17采用整体钢板焊接，包括上梁2、支柱32、下梁9，上梁2设有定位孔39，下梁9的上表面设置有工作台10 ；上料机构12包括支撑柱8、和固定在支撑柱8上表面的定位架7，定位架7上面设置有调节垫板33，调节垫板33上表面设置有定位槽42，定位槽42内设置有调节挡板40，定位槽42内侧壁设置有滑道41，调节挡板40和滑道41相配合；下压弯曲机构31包括主油缸1，主油缸I设置在定位孔39内并固定在机身17上，主油缸I活塞杆下端连接有滑块34，滑块34的两侧设置有耳板43，耳板43内各设置有一个导柱3，导柱3和耳板43固定连接，导柱3上部穿过定位孔39延伸到上梁2上部，导柱3外套有导套35和螺母36，导套35设置在定位孔39内并固定在上梁2上，螺母36设置在导柱3的顶端，滑块34的下端固定有冲头凸模5，工作台10上设置有模座37，模座37内设置有凹模11，凹模11设置在冲头凸模5的垂直下方，模座37和凹模11均为一侧开口，模座37的侧壁上设置有螺孔57和通孔56 ；翻转整形机构20包括设置在模座37两侧的翻转整形油缸19、U形连接座52、翻转支座22，翻转整形油缸19的底部安装在支撑柱8上，翻转整形油缸19活塞杆通过U形连接座52和翻转支座22铰接，翻转支座22内设置有整形转辊53，整形转辊53内设置有销轴23，销轴23穿过翻转支座22和U形连接座52铰接，销轴23外面套有整形转辊53和衬套24；错位校正机构4包括两个校正油缸38和两个校正压块13，两个校正压块13固定在滑块34的两侧，两个校正压块13分别设置于校正油缸38上，随校正油缸38运动；出料机构6包括夹料装置26、翻转装置27、移料装置28 ;夹料装置26包括2个夹料板46、2个滑板44、2个夹料油缸45、固定座55，夹料板46、夹料油缸45分别固定于滑板44的两侧，固定座上设置有凹槽54,滑板44设置在所述凹槽54内，夹料板46下端设置有托板47 ;翻转装置27包括连接柱49、推杆48、翻转油缸50、U形连接座52，翻转油缸50活塞杆和U形连接座52固定连接，U形连接座52和推杆48铰接，推杆48和连接柱49固定连接，连接柱49同时和2个夹料板46铰接，移料装置28包括移料油缸51 ；打字机构14安装在工作台10上和模座37位置相对，包括支座16、打字油缸15、字头座30、字头18，打字油缸15固定在支座16上，支座16固定在工作台10上，字头座30固定在打字油缸15的活塞杆上，字头18固定在字头座30上。实施过程:使用时，首先将需要加工的工件由操作人员人工放置在调节垫板33的定位槽42内，通过调节挡板40对工件进行定位，确保工件中心和液压机中心一致，然后主油缸I活塞杆下移，与活塞杆连接的滑块34在两侧导柱3的导向下下移，从而带动冲头凸模5下移，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钩尾框液压机下压弯曲结构，包括机身（17）、下压弯曲机构（31），其特征在于：所述机身（17）为开放式结构，整体成为“C”形，所述机身（17）采用整体钢板焊接，包括上梁（2）、支柱（32）、下梁（9），所述上梁（2）设有定位孔（39），所述下梁（9）的上表面设置有工作台（10）；所述下压弯曲机构（31）包括主油缸（1），所述主油缸（1）设置在所述定位孔（39）内并固定在机身（17）上，所述主油缸（1）活塞杆下端连接有滑块（34），所述滑块（34）的两侧设置有耳板（43），所述耳板（43）内各设置有一个导柱（3），所述导柱（3）和耳板（43）固定连接，所述导柱（3）上部穿过定位孔（39）延伸到上梁（2）上部，所述导柱（3）外套有导套（35）和螺母（36），所述导套（35）设置在定位孔（39）内并固定在上梁（2）上，所述螺母（36）设置在导柱（3）的顶端，所述滑块（34）的下端固定有冲头凸模（5），所述工作台（10）上设置有模座（37），所述模座（37）内设置有凹模（11），所述凹模（11）设置在冲头凸模（5）的垂直下方，所述模座（37）和凹模（11）均为一侧开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵春平，吕久星，常胜，张英男，刘俊如，
申请(专利权)人：天津市轩宇科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：