多孔式灌注头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔式灌注头结构，主要包括一多孔式灌注头，包含一呈盖体形态的本体，该本体一端内壁面形成有一装配部，该本体另一端面形成有一底端面，该底端面凸伸有多个成排且相互间隔的灌注管，各灌注管内部形成有贯通孔，各贯通孔贯穿并伸出本体之外。根据本实用新型专利技术，通过该多孔式灌注头底端面凸伸有多个成排且相互间具有微小间距的贯通孔，而能以快速及有效率的方式灌注于任何大小尺寸面积的平面，并提高均匀平整的质量，本实用新型专利技术结构简单，能大幅降低时间成本及材料成本，并达到使用上的便利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多孔式灌注头结构，主要包括一多孔式灌注头，包含一呈盖体形态的本体，该本体一端内壁面形成有一装配部，该本体另一端面形成有一底端面，该底端面凸伸有多个成排且相互间隔的灌注管，各灌注管内部形成有贯通孔，各贯通孔贯穿并伸出本体之外。根据本技术，通过该多孔式灌注头底端面凸伸有多个成排且相互间具有微小间距的贯通孔，而能以快速及有效率的方式灌注于任何大小尺寸面积的平面，并提高均匀平整的质量，本技术结构简单，能大幅降低时间成本及材料成本，并达到使用上的便利。【专利说明】多孔式灌注头结构
本技术涉及一种多孔式灌注头结构，尤其涉及一种可以适用于任意大小面积的平面使用、使用简单快速并能大幅改善灌注均匀平整度质量的新型结构。
技术介绍
一般相簿淋注时，使用一单孔的点状淋注容器方式淋注于相簿表面，然而此种点状淋注方式具有下列缺点:1、胶水在灌注到平面物体上时，流平速度慢，表面无法很平均地呈现一水平状态，不均匀；2、因耗时较久，时间成本高，效益不显著；3、只适合小面积的平面使用。是以，针对上述公知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，是消费者殷切企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。因此，设计人基于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本申请的新型结构。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种多孔式灌注头结构；要解决的问题点是针对公知的流平均在相簿表面速度较慢和不均匀、因耗时较久而时间成本高和效益不显著、只适合小面积的平面使用等问题点加以改良突破。根据本技术的一个方面，多孔式灌注头结构主要包括:一多孔式灌注头，其包含一呈盖体状的本体,该本体一端内壁面形成有一装配部,该本体另一端面形成有一底端面，该底端面凸伸有成排的且相互间隔的灌注管，各灌注管内部形成有一贯通孔，各所述贯通孔贯穿并伸出至本体之外。根据本技术，通过使多孔式灌注头底端面凸伸有成排的且相互间有微小间距的贯通孔，而能以快速及有效率的方式均匀灌注于任何面积的平面，能降低作业成本，且本技术的结构简单，可大幅降低材料成本，并且便于使用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术多孔式灌注头结构与瓶体的组合立体图。图2为本技术多孔式灌注头结构与瓶体的分解立体图。图3为本技术多孔式灌注头结构的剖视图。图4为本技术多孔式灌注头结构的俯视立体图。图5为本技术多孔式灌注头结构的实施例剖面图。图6为本技术多孔式灌注头结构的罐注立体图。图7为本技术多孔式灌注头结构结合机械手臂的另一实施图。附图标记说明:10、多孔式灌注头；11、本体；12、装配部；13、底端面；14、灌注管；15、贯通孔；20、瓶体；21、容室；22、装配端；30、环氧树脂；40、相簿；50、机械手臂；51、夹爪；52、注料管。【具体实施方式】图1~6所示为本技术多孔式灌注头结构的较佳实施例，实施例仅供说明之用，并不限制本申请的范围。如图1~6所示，该多孔式灌注头结构包括:一多孔式灌注头10，包含一呈盖状的本体11。该本体11 一端内壁面形成有一装配部12。该装配部12可为内螺纹或外螺纹形态。该本体11另一端面形成有一底端面13。该底端面13凸伸有成排且与相互间有微小间距的多个灌注管14。各灌注管14内部形成有一贯通孔15，各贯通孔15贯穿并延伸于本体11之外。其中多孔式灌注头10可由不锈钢材料或塑性材料制成；一瓶体20，设有一装配端22，该装配端22可为内螺纹或外螺纹形态。该装配端22恰可对应装配于该本体11的该装配部12，且该瓶体20内部形成有一容室21。该容室21内部填充有环氧树脂30或其他胶状材料，当瓶体20挤压时该环氧树脂30经由该多孔式灌注头10的各贯通孔15向外灌注。·如图5所示，为本技术一实施例的使用方式示意。因各贯通孔15为多个，成排状，且相互之间有微小间距，故当环氧树脂30或其他胶水材料经由各该贯通孔15灌注于相簿表层40时，该成排灌注的环氧树脂30或其他胶水材料会彼此紧密靠近，进而溶融成一具有宽幅的胶状片体形态。如图6所示，使用者可手持该瓶体20挤压，令环氧树脂30或其他胶水材料灌注于该大面积的相簿40上端面。在灌注的同时，使用者可通过横向或纵向十字交错位移，以走位方式使该多孔式灌注头10所挤压产生的具宽幅的胶状片体形态，能够快速、且均匀地完整灌注于该大面积的相簿40表面，以大幅改善相簿40灌注作业均匀度及效率。如图7所示，为本技术的另一实施例。该瓶体20及该多孔式灌注头10可结合自动化设备使用，其包含有成排的具有相同构造的瓶体20、多孔式灌注头10及结合于一机械手臂50的夹爪51。各瓶体20末端设置有可连续补料之注料管52。本技术的多孔式灌注头10底端面13凸伸有成排且相互间互成微小间距的贯通孔15，令所灌注的环氧树脂30或其他胶水材料能紧靠结合产生具有宽幅的胶状片体形态，使用时能以快速及有效率的方式均匀灌注于任何大面积的平面，能降低作业成本，且本技术结构简单可大幅降低材料成本，进而达到使用上的便利的实用进步性。综上所述，本技术上述结构的设计，可有效克服现有技术的缺陷，进一步具有上述众多的优点及实用价值，因此本技术为一创意极佳的设计，且在相同的
中未见相同或近似的产品创作或公开使用。因此依法提出申请。【权利要求】1.一种多孔式灌注头结构，其特征在于包括: 一多孔式灌注头，包括呈盖体状的本体,该本体一端内壁面形成有一装配部,该本体另一端面形成有一底端面，该底端面凸伸有成排且相互间隔的多个灌注管，各所述灌注管内部形成有贯通孔，各所述贯通孔贯穿并伸出至本体之外。2.如权利要求1所述的多孔式灌注头结构，其特征在于:所述本体的所述装配部与瓶体的装配端装配在一起，且所述瓶体内部形成有容室，该容室内部填充有胶状材料。3.如权利要求1所述的多孔式灌注头结构，其特征在于:所述多孔式灌注头由不锈钢材料制成。4.如权利要求1所述的多孔式灌注头结构，其特征在于:所述该多孔式灌注头由塑性材料制成。5.如权利要求1所述的多孔式灌注头结构，其特征在于:所述多孔式灌注头的所述装配部为内螺纹形态或外螺纹形态。6.如权利要求1所述的多孔式灌注头结构，其特征在于:所述多孔式灌注头为成排的并连接一自动化设备的多个机械手臂。7.如权利要求1-6任一项所述的多孔式灌注头结构，其特征在于:所述灌注管之间的间隔保证所灌注的材料能靠近并融合产生具有宽幅的胶状片体形态。【文档编号】B05C5/02GK203389819SQ201320501123【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日 【专利技术者】林清泰 申请人:林清泰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔式灌注头结构，其特征在于包括：一多孔式灌注头，包括呈盖体状的本体，该本体一端内壁面形成有一装配部，该本体另一端面形成有一底端面，该底端面凸伸有成排且相互间隔的多个灌注管，各所述灌注管内部形成有贯通孔，各所述贯通孔贯穿并伸出至本体之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清泰，
申请(专利权)人：林清泰，
类型：实用新型
国别省市：