一种耐高低温试验箱制造技术

一种耐高低温试验箱，包括隔温密闭的箱体、对所述的箱体的内部环境进行制冷和/或制热的温度控制系统、设置在所述的箱体上的循环风机，所述的循环风机包括：设置在所述的箱体外侧的电机、通过轴承转动连接在所述的箱体上的风扇轴、位于所述的箱体内的多片风叶，所述的风扇轴的一端部与所述的电机的输出轴同轴固定连接，另一端部穿过所述的箱体与多片所述的风叶固定连接，所述的风扇轴位于所述的箱体内的部分外侧套设有隔温套。本实用新型专利技术通过隔温套将风扇轴与大温变区隔离，从而减少热传递，进而减小风扇轴和轴承的温度差，使循环风机在大温变环境下可以正常运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐高低温试验箱，包括隔温密闭的箱体、对所述的箱体的内部环境进行制冷和/或制热的温度控制系统、设置在所述的箱体上的循环风机，所述的循环风机包括：设置在所述的箱体外侧的电机、通过轴承转动连接在所述的箱体上的风扇轴、位于所述的箱体内的多片风叶，所述的风扇轴的一端部与所述的电机的输出轴同轴固定连接，另一端部穿过所述的箱体与多片所述的风叶固定连接，所述的风扇轴位于所述的箱体内的部分外侧套设有隔温套。本技术通过隔温套将风扇轴与大温变区隔离，从而减少热传递，进而减小风扇轴和轴承的温度差，使循环风机在大温变环境下可以正常运行。【专利说明】一种耐高低温试验箱
本技术涉及一种高低温试验箱，特别涉及跨大温差进行可靠性测试的试验箱。
技术介绍
在一些重要零部件或成品的设计和制造时，为了解产品在极端环境下的工作性能，通常会对产品进行高温至低温测试，以检测产品在极限环境下工作的可靠性。为了保证试验箱温度的均匀，循环风扇是必不可少的重要部件。由于试验箱温度的变化往往较大，其温度变化较大的可在-100?+200°C之间，因此风扇的机械结构同样要受此大温变的考验，尤其是有配合关系的运动部分，如循环风扇结构中的轴、轴承座和轴承的配合，因为在-100°C的情况下为了保证材料的机械性能一般多采用耐温材料304不锈钢作为轴和轴承座的材料，同时无论你使用陶瓷轴承还是高温轴承它们的膨胀系数多小于304不锈钢材料，并有较大的差别。因此在温度过低时会出现配合轴与轴承的间隙的增大，在温度过高时又会造成配合过盈量过大而导致轴承损坏。因此如何解决耐高低温试验箱的风扇从极低温度到极高温度之间变化时，风扇轴和轴承的膨胀变形量不同，导致风扇运行不稳定和使用寿命短的问题，一直困扰着技术研发人员。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够降低试验箱内温度到风扇轴的热量传递的耐高低温试验箱。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种耐高低温试验箱，包括隔温密闭的箱体、对所述的箱体的内部环境进行制冷和/或制热的温度控制系统、设置在所述的箱体上的循环风机，所述的循环风机包括:设置在所述的箱体外侧的电机、通过轴承转动连接在所述的箱体上的风扇轴、位于所述的箱体内的多片风叶，所述的风扇轴的一端部与所述的电机的输出轴同轴固定连接，另一端部穿过所述的箱体与多片所述的风叶固定连接，所述的风扇轴位于所述的箱体内的部分外侧套设有隔温套。优选地，所述的隔温套包括外壳和填充在所述的外壳内的保温材料。优选地，所述的保温材料为陶瓷纤维。优选地，所述的外壳的构成材料为不锈钢。优选地，所述的外壳在远离所述的风叶座的一端沿径向向所述的风扇轴延伸并将所述的隔温套的该端封闭。优选地，所述的箱体上固定安装有轴承座，所述的轴承固定安装在所述的轴承座上，所述的箱体内侧具有固定安装在所述的轴承座上的轴承盖。优选地，所述的风扇轴的末端固定连接有风叶座，多片所述的风叶分别固定连接在所述的风叶座上。优选地，所述的风叶座具有与所述的隔温套相对接的端部，该端部上开设有与所述的隔温套的外径相匹配的环槽，所述的隔温套卡在该环槽内。优选地，所述的风叶座上具有轴安装孔，所述的风扇轴的端部插在所述的轴安装孔内，所述的轴安装孔的部分内壁向内凸出并抵紧在所述的风扇轴的外圆周壁上，其余部分内壁则与所述的风扇轴非接触。优选地，所述的风扇轴的外圆周壁与所述的轴安装孔的内壁相接触的面积小于非接触的面积。本技术采取减小轴和轴承座的温度变化值的方法。即采用使轴和轴承座的温度在高温下降低，在低温时升高的方法来降低轴的温变值。同时采用减少温度对构件影响的措施，如使用隔热材料减少温度对风扇轴的影响，通过减小风扇轴的导热接触面和增加其散热面积和效率，等多项措施可大幅降低风扇轴和轴承座的温度变化，从而避免了因温度的剧烈变化对风扇轴和轴承配合的影响，同时改善了轴承的工作环境，甚至可以采用普通轴承来代替陶瓷轴承或高温轴承。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术可以改善轴承运行环境，采用本技术的循环风机结构，可以达到不用陶瓷轴承或高温轴承，仅采用普通轴承就能够满足循环风机在大温变环境下的正常运行，取得了良好的效果O【专利附图】【附图说明】附图1为本技术的主剖视图；附图2为附图1中A-A的截面图；附图3为附图1中B处的局部放大视图；以上附图中:1、循环风机；10、电机；101、输出轴；11、风扇轴；110、联轴器；12、轴承座；121、轴承座本体；122、法兰；123、轴承；124、轴承盖；13、隔温套；131、外壳；132、陶瓷纤维；14、风叶座；141、轴安装孔；142、环槽；15、风叶；16、电机座；161、散热口 ；17、散热翅片；171、扇片；18、平键；2、箱体；21、箱体外壁；22、箱体内壁；23、保温层；3、温变区。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步描述(本说明书所述的“上”、“下”方向分别与附图1中所示的上、下位置关系相对应):本技术公开了一种高低温试验箱，可以对产品进行极限温度测试以及温度变化的冲击测试。该试验箱包括隔温密闭的箱体2、对所述的箱体2的内部环境进行制冷和/或制热的温度控制系统(图中未显示)、设置在所述的箱体2上的循环风机I。测试时，待测物品放置在箱内的温变区3内，温度控制系统可以在短时间内对温变区3内的环境温度进行制冷或制热，而循环风机I可使温变区3内的空气形成循环，从而使箱内各处温度均匀分布。所述的箱体2包括箱体外壁21、箱体内壁22以及填充于所述的箱体内壁22和箱体外壁21之间的隔热层23，该箱体外壁21和箱体内壁22选用导热性能良好的不锈钢材料，隔热层23可选用发泡材料。如图1所示,所述的循环风机I包括:通过电机座16设置在所述的箱体2外侧的电机10、与电机10的输出轴101同轴传动连接的风扇轴11、固定安装在箱体2上的轴承座12、固定连接在风扇轴11末端的风叶座14、锁紧在该风叶座14上的多片风叶15。为减小环境温度变化对风扇轴的影响，本技术采用了以下措施:—、利用翅片对风扇轴进行散热，降低风扇轴的温度。所述的风扇轴11的上端部与所述的电机的输出轴通过联轴器110同轴固定连接，联轴器110的外侧焊接有散热翅片17，散热翅片17与风扇轴11导热接触，当试验启动，电机10通电，风扇轴11转动，带动散热翅片17转动，从而迅速将风扇轴11的温度向外界环境散发。由于散热翅片17位于电机座16内，为使散热翅片17能尽快散发热量,所述的电机座16上开设有多个散热口 161。本技术的优选实施例中，该散热翅片17包括有多个沿径向延伸的扇片171，其他实施例中，该散热翅片还可以由多种其他形式结构构成。散热翅片17位于电机10和轴承座12之间，下部靠近轴承座12，因此散热翅片17转动时,还可以对轴承座12降温。二、增加轴承座与箱体外壁的接触面积，将轴承座的温度通过箱体外壁散发。如图所示，所述的轴承座12包括嵌套在所述的隔热层23内的轴承座本体121和连接在所述的箱体外壁21上的法兰122，法兰122具有与箱体外壁21平行的导热连接部，所述的法兰122的导热连接部与所述的箱体外壁21导热接触，并通过螺栓与电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高低温试验箱，包括隔温密闭的箱体、对所述的箱体的内部环境进行制冷和/或制热的温度控制系统、设置在所述的箱体上的循环风机，所述的循环风机包括：设置在所述的箱体外侧的电机、通过轴承转动连接在所述的箱体上的风扇轴、位于所述的箱体内的多片风叶，所述的风扇轴的一端部与所述的电机的输出轴同轴固定连接，另一端部穿过所述的箱体与多片所述的风叶固定连接，其特征在于：所述的风扇轴位于所述的箱体内的部分外侧套设有隔温套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀祖，
申请(专利权)人：江苏白雪电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：