全自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动配料系统，其技术方案要点是，包括依次设置的输入端、配料罐和输出端，输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，输入端包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，输出端包括冷凝水排放主管和工业废水排放主管，配料罐包括稀配罐和可作为在线清洗罐的浓配罐，输入端、配料罐和输出端之间设有若干导管和隔膜阀，导管呈大于1%的坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装，配料罐与输出端之间设有缓冲罐，输入端与输出端之间设有冷却水循环系统。本实用新型专利技术全自动配料系统利用浓配罐兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现在线清洗和在线灭菌，在满足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动配料系统
本技术涉及一种配料系统，具体涉及一种全自动配料系统。
技术介绍
注射剂是指用药物制成的供注入体内的无菌溶液，有着如无菌、无热原、澄明、等 渗、稳定等一系列严格的质量要求，并且注射剂生产过程复杂,对生产设备和生产工艺要求 很闻。物料配液系统就是把原料药加入注射用水等溶剂中，经过搅拌、加热或冷藏、除菌 过滤等，配制成符合要求的注射剂所需浓度，是注射剂生产过程中最核心最复杂的环节；药 液配液系统主要包括药液配制、除菌过滤或超滤、动态缓存、药液输送和工艺控制等主要模 块。生物制药企业生产中，尤其是在药液配制系统中，会使用配料罐等各种储罐，而每 个储罐和部件都需要在线清洗和消毒，以满足制药无菌要求；在线清洗和在线灭菌系统，主 要作用是进行清洗液配制，并且把清洗剂溶液和注射用水以及纯蒸汽等通过不同的管道分 别供应到各个储罐，可以对单个储罐或单个系统进行单独清洗和灭菌；在线清洗和在线灭 菌系统，主要包括清洗液配制、循环冲洗和系统灭菌等主要模块和功能；目前市场上的配料 系统中，都需要额外增加一个在线清洗罐，以满足在线清洗和灭菌的功能，因此，在满足配 置工艺要求的同时，无形间额外增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种全自动配料系统，该全自动配 料系统利用浓配罐兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现在线清洗和在线灭菌，在满 足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种全自动配料系统，包括依 次设置的输入端、配料罐和输出端，所述输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，所述 输入端包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主 管，所述输出端包括冷凝水排放主管和工业废水排放主管，所述配料罐包括稀配罐和可作 为在线清洗罐的浓配罐。通过采用上述技术方案，输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，浓配罐兼做 在线清洗罐，即浓配罐可作注射用水罐和清洗剂溶液罐,浓配罐内的清洗剂溶液通过供液 泵打入热交换器升温，目的是提高清洗效果，被加热的清洗剂接至需要清洗的配料罐，通过 喷淋球对配料罐进行清洗，并且溶液经过配料罐出口，接至系统内自吸泵入口，通过自吸泵 把配料罐内清洗剂溶液打回入浓配罐，形成清洗循环回路；再把供液泵的入口切换至注射 用水主管对储罐进行冲洗，形成冲洗通路，并且边冲洗边排放，直至冲洗合格；最后把纯蒸 汽引入，通过冲洗通路进行在线灭菌，全过程可通过计算机控制，实现自动化，该全自动配 料系统利用浓配罐兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现在线清洗和在线灭菌，在满足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。本技术进一步设置为，所述输入端、配料罐和输出端之间设有若干导管和隔 膜阀，所述导管呈大于1%的坡度倾斜，所述隔膜阀倾斜安装。通过采用上述技术方案，输入端、配料罐和输出端之间设有若干导管和隔膜阀，导 管呈大于1%的坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装，确保确保导管及隔膜阀内无残留液体。本技术进一步设置为，所述配料罐与输出端之间设有缓冲罐。通过采用上述技术方案，配料罐与输出端之间设有缓冲罐，该缓冲罐可缓冲系统 中的压力波动，避免系统管道中的压力过大或者剧烈波动，使系统工作更加平稳。本技术进一步设置为，所述输入端与输出端之间设有冷却水循环系统。通过采用上述技术方案，输入端与输出端之间设有冷却水循环系统，可有效调节 系统的工作温度，使其稳定在额定的工作温度范围内。【附图说明】图1为本技术全自动配料系统的模块示意图；图2为本技术在线清洗系统的模块示意图。附图标记:1、输入端；2、配料罐；21、浓配罐；22、稀配罐；3、输出端；4、缓冲罐；5、 冷却水循环系统。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术全自动配料系统实施例做进一步说明。一种全自动配料系统，包括依次设置的输入端1、配料罐2和输出端3，输入端1、配 料罐2和输出端3之间形成管路连接，输入端I包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸 气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，输出端3包括冷凝水排放主管和工业废水排 放主管，配料罐2包括稀配罐22和可作为在线清洗罐的浓配罐21。通过采用上述技术方案，输入端1、配料罐2和输出端3之间形成管路连接，浓配 罐21兼做在线清洗罐，即浓配罐21可作注射用水罐和清洗剂溶液罐，浓配罐21内的清洗 剂溶液通过供液泵打入热交换器升温，目的是提高清洗效果，被加热的清洗剂接至需要清 洗的配料罐2，通过喷淋球对配料罐2进行清洗，并且溶液经过配料罐2出口，接至系统内自 吸泵入口，通过自吸泵把配料罐2内清洗剂溶液打回入浓配罐21，形成清洗循环回路；再把 供液泵的入口切换至注射用水主管对储罐进行冲洗，形成冲洗通路，并且边冲洗边排放,直 至冲洗合格；最后把纯蒸汽引入，通过冲洗通路进行在线灭菌，全过程可通过计算机控制， 实现自动化，该全自动配料系统利用浓配罐21兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现 在线清洗和在线灭菌，在满足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。所述输入端1、配料罐2和输出端3之间设有若干导管和隔膜阀，导管呈大于1%的 坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装。通过采用上述技术方案，输入端1、配料罐2和输出端3之间设有若干导管和隔膜 阀，导管呈大于1%的坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装，确保确保导管及隔膜阀内无残留液体。所述配料罐2与输出端3之间设有缓冲罐4。通过采用上述技术方案，配料罐2与输出端3之间设有缓冲罐4，该缓冲罐4可缓冲系统中的压力波动，避免系统管道中的压力过大或者剧烈波动，使系统工作更加平稳。所述输入端I与输出端3之间设有冷却水循环系统5。通过采用上述技术方案，输入端I与输出端3之间设有冷却水循环系统5，可有效 调节系统的工作温度，使其稳定在额定的工作温度范围内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指 出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动配料系统，包括依次设置的输入端、配料罐和输出端，所述输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，其特征在于：所述输入端包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，所述输出端包括冷凝水排放主管和工业废水排放主管，所述配料罐包括稀配罐和可作为在线清洗罐的浓配罐。

【技术特征摘要】
1.一种全自动配料系统，包括依次设置的输入端、配料罐和输出端，所述输入端、配料 罐和输出端之间形成管路连接，其特征在于:所述输入端包括无菌压缩空气主管、无菌氮气 主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，所述输出端包括冷凝水排放主管和工 业废水排放主管，所述配料罐包括稀配罐和可作为在线清洗罐的浓配罐。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，项小波，
申请(专利权)人：温州市索特轻工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：