一体化液相脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化液相脱硫脱硝装置，包括吸收塔，所述吸收塔的顶端设有净烟气出口，吸收塔内自上而下设有除雾器和喷淋装置，吸收塔的底部设有原烟气进口，原烟气进口的管道上设有氧化剂分布器，所述吸收塔的底部位于原烟气进口的下侧设有液体存储槽，液体存储槽的一侧通过吸收剂管道连接有吸收剂存储罐，所述液体存储槽的两侧位于吸收剂管道的上方设有循环管道，循环管道与所述喷淋装置连接，且循环管道上设有循环泵。本实用新型专利技术不仅提高了脱硫效率，而且还实现低温脱硝、脱硫的优越性能，减小了单个运行系统中的不稳定因素，使整个系统更加合理稳定和人性化，减少了工程总投资，使污染物资源化，实现了循环经济。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一体化液相脱硫脱硝装置
本技术涉及烟气处理
，具体来说，涉及一种一体化液相脱硫脱硝装置。
技术介绍
近年来，随着工业的快速发展，环境污染的问题也越来越突出，如石油、煤炭等燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，引起大气环境的严重污染。据有关消息披露，中国每年因二氧化硫、氮氧化物等造成的酸雨污染，对生态环境损害和人体健康影响造成的经济损失在一千一百亿人民币左右。因此，国家对二氧化硫、氮氧化物等有害气体污染的控制、治理力度越来越大。然而，由于烟气成分的复杂性、以及烟气中氮氧化物主要为90%以上NO的特性，它属于难溶于水的气体，它的特性决定了它的脱除方式与硫氧化物有所区别，这也导致了我们数十年对烟气污染物的处理都是注重于它的单项去除。由于烟气中含有的污染物太多,逐一去除会大大的提高系统的建设成本,增加占地面积，同时也增加了系统的阻力和运行成本，使整个系统复杂化。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种一体化液相脱硫脱硝装置，能够改变以往逐一脱除污染物的弊端。本技术的技术方案是这样实现的:—种一体化液相脱硫脱硝装置，包括吸收塔，所述吸收塔的顶端设有净烟气出口，吸收塔内自上而下设有除雾器和喷淋装置，吸收塔的底部设有原烟气进口，原烟气进口的管道上设有氧化剂分布器，所述吸收塔的底部位于原烟气进口的下侧设有液体存储槽，液体存储槽的一侧通过吸收剂管道连接有吸收剂存储罐，所述液体存储槽的两侧位于吸收剂管道的上方设有循环管道，循环管道与所述喷淋装置连接，且循环管道上设有循环泵。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述氧化剂分布器上通过输送管道连接有氧化剂制备装置。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述吸收剂存储罐上通过输送管道连接有吸收剂制备装置。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述液体存储槽的另一侧通过浆液管道连接有浆液存储罐，浆液存储罐上设有成品制备装置。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述成品制备装置包括以下至少之一:提纯设备、分尚设备、干燥设备。本技术改变了以往逐一脱除污染物的弊端，不仅提高了脱硫效率，而且还实现低温脱硝、脱硫同时完成的优越性能，减小了单个运行系统中的不稳定因素，使整个系统更加合理稳定和人性化，减少了工程总投资，使污染物资源化，实现了循环经济。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一体化液相脱硫脱硝装置的结构示意图。图中:1、吸收塔；2、净烟气出口 ；3、除雾器；4、喷淋装置；5、原烟气进口 ；6、氧化剂分布器；7、液体存储槽；8、吸收剂管道；9、吸收剂存储罐；10、循环管道；11、循环泵；12、氧化剂制备装置；13、吸收剂制备装置；14、浆液管道；15、浆液存储罐；16、成品制备装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例的一种一体化液相脱硫脱硝装置，包括吸收塔1，所述吸收塔I的顶端设有净烟气出口 2，吸收塔I内自上而下设有除雾器3和喷淋装置4，吸收塔I的底部设有原烟气进口 5，原烟气进口 5的管道上设有氧化剂分布器6，所述吸收塔I的底部位于原烟气进口 5的下侧设有液体存储槽7，液体存储槽7的一侧通过吸收剂管道8连接有吸收剂存储罐9，所述液体存储槽7的两侧位于吸收剂管道8的上方设有循环管道10，循环管道10与所述喷淋装置4连接，且循环管道10上设有循环泵11。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述氧化剂分布器6上通过输送管道连接有氧化剂制备装置12。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述吸收剂存储罐9上通过输送管道连接有吸收剂制备装置13。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述液体存储槽7的另一侧通过浆液管道14连接有浆液存储罐15，浆液存储罐15上设有成品制备装置16。所述一体化液相脱硫脱硝装置中，所述成品制备装置16包括以下至少之一:提纯设备、分尚设备、干燥设备。以下通过本技术的工作原理对本技术的上述技术方案进行说明。首先让烟气在锅炉出口的一定温度区间与超强氧化剂充分接触并迅速反应，将NO氧化成高价态的氮氧化物(氧化后，氧化剂转化为无害物质)，NO转化成高价氮氧化物后，成为一种易溶于碱性溶液的气体，与硫氧化物化学性质相当。再随同含有硫氧化物的烟气进入吸收塔，利用碱液喷淋吸收，以达到同时在低温环境下脱硫脱硝目的。氮氧化物和硫氧化物一并与碱性液体反应后，生成溶于液体的盐类物质，当浆液内反应产物达到一定浓度后，通过设备进行一部分外排，氧化后，生成稳定的盐类物质，再通过一系列的提纯、浓缩、干燥等步骤后，得到可利用的硫酸盐和硝酸盐物质，供出售。由于装置内的反应为一个连续的过程，在这个过程中需要根据消耗的药剂不断的补充碱液药剂，以达到同时脱除污染物的目的。同时，在实际应用时，还可通过CEMS系统(烟气自动监控系统)检测进入反应器的烟气NOx含量，可以合理的调节氧化剂的产生量，达到既节约运行成本，又不造成二次污染的效果。另外，在实际应用时，可以选择臭氧作为超强氧化剂，由于臭氧的氧化能力极强，它的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。臭氧能在一定温度区间内将难溶于水的NO氧化成易溶于水的Ν02、Ν203、Ν205等高价态氮氧化物，而这些化合物能很好的被碱性液体吸收。臭氧的详细化学反应机理比较复杂，在实际运用中，可根据低温条件下臭氧与NO的关键反应进行调试。低温条件下，O3与NO之间的关键反应如下:N0+03 — N02+02 ；N02+03 — N03+02 ；[0031 ] N03+N02 — N2O5 ；N02+0 — NO3 ；吸收剂化学反应机理如下:常用碱液吸收剂有Na0H、Ca(0H)2、NH40H等。用NaOH吸收尾气中氮氧化物的反应如下:2N02+2Na0H = NaN02+NaN03+H20 ；N0+N02+2Na0H = 2NaN02+H20。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将两种污染物的脱除温度调整在一个区域，改变了以往逐一脱除污染物的弊端，不仅提高了脱硫效率，而且还实现低温脱硝、脱硫同时完成的优越性能，减小了单个运行系统中的不稳定因素，使整个系统更加合理稳定和人性化，减少了工程总投资，使污染物资源化，实现了循环经济，更加适合推广使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化液相脱硫脱硝装置，包括吸收塔(1)，所述吸收塔(1)的顶端设有净烟气出口(2)，吸收塔(1)内自上而下设有除雾器(3)和喷淋装置(4)，吸收塔(1)的底部设有原烟气进口(5)，其特征在于，原烟气进口(5)的管道上设有氧化剂分布器(6)，所述吸收塔(1)的底部位于原烟气进口(5)的下侧设有液体存储槽(7)，液体存储槽(7)的一侧通过吸收剂管道(8)连接有吸收剂存储罐(9)，所述液体存储槽(7)的两侧位于吸收剂管道(8)的上方设有循环管道(10)，循环管道(10)与所述喷淋装置(4)连接，且循环管道(10)上设有循环泵(11)。

【技术特征摘要】
1.一种一体化液相脱硫脱硝装置，包括吸收塔(I)，所述吸收塔(I)的顶端设有净烟气出口(2)，吸收塔(I)内自上而下设有除雾器(3)和喷淋装置(4)，吸收塔(I)的底部设有原烟气进口(5)，其特征在于，原烟气进口(5)的管道上设有氧化剂分布器(6)，所述吸收塔(I)的底部位于原烟气进口(5)的下侧设有液体存储槽(7)，液体存储槽(7)的一侧通过吸收剂管道(8)连接有吸收剂存储罐(9)，所述液体存储槽(7)的两侧位于吸收剂管道(8)的上方设有循环管道(10)，循环管道(10)与所述喷淋装置(4)连接，且循环管道(10)上设有循环泵(11)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仙敏，
申请(专利权)人：北京青山绿野环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：