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一种用于浓缩器上的蒸发加热罐制造技术

技术编号:9574752 阅读:136 留言:0更新日期:2014-01-16 06:25
本实用新型专利技术涉及一种用于浓缩器上的蒸发加热罐。主要解决了现有的蒸发加热罐辅助加热的效率较低的问题。其特征在于:圆柱筒(12)的外壁加热盘管的上方设有多个沿母线方向均匀排列的翅片(6),翅片(6)与圆柱筒(12)焊接为一体,翅片(6)位于夹套(3)内,夹套(3)上设有蒸汽进口(7)和蒸汽出口(8),蒸汽进口(7)位于翅片(6)的下方,蒸汽出口(8)位于翅片(6)的上方。该用于浓缩器上的蒸发加热罐增大了罐体外壁的接触面积,提高了热交换效率,夹套内的高温蒸汽的热量能够充分利用,辅助加热效率高,有效地缩短了料液汽化的时间,生产效率高,能够满足连续化高效生产的需求。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
—种用于浓缩器上的蒸发加热罐
本技术涉及一种浓缩器上的部件,具体涉及一种用于浓缩器上的蒸发加热罐。
技术介绍
浓缩器是对料液进行浓缩的设备,常用于制药、食品、化工等行业,浓缩器主要由蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器组成,蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器依次连接,汽化后的料液经汽液分离后汽相进入冷凝器,进而得到浓度较高的料液。现有的蒸发加热罐包括罐体,罐体的下部设有加热盘管,在加热盘管内通入高温蒸汽,对罐体内的料液进行加热,罐体的外壁设有夹套,在夹套内通入高温蒸汽,对料液进行辅助加热,以提高加热效率。在使用时,通常将罐体内抽真空,使罐体内形成负压,降低料液的汽化温度,料液在较低的温度下就能汽化。这种蒸发加热罐存在以下技术缺陷:高温蒸汽由夹套的底部通入后从夹套的上部排出,高温蒸汽所含的热量与罐体的外壁进行热效换,由于罐体的外壁为平滑的圆柱面,接触面积小,夹套内的高温蒸汽的热量不能充分利用,辅助加热的效率较低,料液汽化时间较长,生产效率低,难以满足连续化高效生产的需求。
技术实现思路
为了克服现有的蒸发加热罐辅助加热的效率较低的不足,本技术提供一种用于浓缩器上的蒸发加热罐,该用于浓缩器上的蒸发加热罐增大了罐体外壁的接触面积,提高了热交换效率,夹套内的高温蒸汽的热量能够充分利用,辅助加热效率高,有效地缩短了料液汽化的时间,生产效率高,能够满足连续化高效生产的需求。本技术的技术方案是:一种用于浓缩器上的蒸发加热罐包括罐体,罐体由封头、圆柱筒及圆锥筒组成,罐体内圆柱筒的下部及圆锥筒处设有加热盘管,圆柱筒及圆锥筒的外壁设有夹套,圆柱筒的上部设有料液进口,圆锥筒的最底端设有排放口,圆柱筒的外壁加热盘管的上方设有多个沿母线方向均匀排列的翅片,翅片与圆柱筒焊接为一体,翅片位于夹套内,夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口,蒸汽进口位于翅片的下方,蒸汽出口位于翅片的上方。所述的料液进口设置在罐体内壁的切线方向,罐体的内壁上固定有螺旋槽,螺旋槽的上端对应在料液进口的下方,螺旋槽沿罐体的内壁螺旋盘绕并延伸至加热盘管上方。本技术具有如下有益效果:由于采取上述方案,在工作时,夹套的高温蒸汽通过翅片,增大了热交换接触面积,提高了热交换效率,夹套内的高温蒸汽的热量能够充分利用,能够使罐体侧壁快速达到较高的温度,辅助加热效率高,有效地缩短了料液汽化的时间,生产效率高,能够满足连续化高效生产的需求。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。附图2是图1中A-A结构示意图。图中1-罐体,11-封头,12-圆柱筒,13-圆锥筒,2_加热盘管,3_夹套,4_料液进口,5-排放口,6-翅片,7-蒸汽进口,8-蒸汽出口,9-螺旋槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:由图1结合图2所示,一种用于浓缩器上的蒸发加热罐包括罐体1,罐体I由封头11、圆柱筒12及圆锥筒13组成,罐体I内圆柱筒12的下部及圆锥筒13处设有加热盘管2,圆柱筒12及圆锥筒13的外壁设有夹套3,圆柱筒12的上部设有料液进口 4,圆锥筒13的最底端设有排放口 5,圆柱筒12的外壁加热盘管的上方设有多个沿母线方向均匀排列的翅片6,翅片6与圆柱筒12焊接为一体,翅片6位于夹套3内,夹套3上设有蒸汽进口 7和蒸汽出口 8,蒸汽进口 7位于翅片6的下方,蒸汽出口 8位于翅片6的上方。由于采取上述技术方案,在工作时,夹套3的高温蒸汽通过翅片6,增大了热交换接触面积,提高了热交换效率,夹套3内的高温蒸汽的热量能够充分利用,能够使罐体I侧壁快速达到较高的温度,辅助加热效率高,有效地缩短了料液汽化的时间,生产效率高,能够满足连续化高效生产的需求。所述的料液进口 4设置在罐体I内壁的切线方向,罐体I的内壁上固定有螺旋槽9,螺旋槽9的上端对应在料液进口 4的下方,螺旋槽9沿罐体I的内壁螺旋盘绕并延伸至加热盘管2上方。料液通过料液进口 4进入罐体I后,沿罐体I的内壁进入到螺旋槽9,料液在螺旋槽9内下滑的过程中充分与罐体I的内壁相接触,罐体I的侧壁所含的热量实现了对料液的预热,使料液到达圆锥筒13时已经具有一定的温度,有效地缩短了加热盘管2对料液的加热时间,料液汽化时间短,生产效率高。上述实施例并非是对本技术的限制,任何基于本技术精神所在的改进均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浓缩器上的蒸发加热罐,包括罐体(1),罐体(1)由封头(11)、圆柱筒(12)及圆锥筒(13)组成,罐体(1)内圆柱筒(12)的下部及圆锥筒(13)处设有加热盘管(2),圆柱筒(12)及圆锥筒(13)的外壁设有夹套(3),圆柱筒(12)的上部设有料液进口(4),圆锥筒(13)的最底端设有排放口(5),其特征在于:圆柱筒(12)的外壁加热盘管的上方设有多个沿母线方向均匀排列的翅片(6),翅片(6)与圆柱筒(12)焊接为一体,翅片(6)位于夹套(3)内,夹套(3)上设有蒸汽进口(7)和蒸汽出口(8),蒸汽进口(7)位于翅片(6)的下方,蒸汽出口(8)位于翅片(6)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于浓缩器上的蒸发加热罐,包括罐体(1),罐体(I)由封头(11)、圆柱筒(12)及圆锥筒(13)组成,罐体(I)内圆柱筒(12)的下部及圆锥筒(13)处设有加热盘管(2),圆柱筒(12)及圆锥筒(13)的外壁设有夹套(3),圆柱筒(12)的上部设有料液进口(4),圆锥筒(13)的最底端设有排放口(5),其特征在于:圆柱筒(12)的外壁加热盘管的上方设有多个沿母线方向均匀排列的翅片(6),翅片(6)与圆柱筒(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞静
申请(专利权)人:李瑞静
类型:实用新型
国别省市:

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