装料臂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于运输、处理和输出各种不同原材料以制造玻璃纤维加强塑料管的装料臂。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于运输、处理和输出各种不同原材料以制造玻璃纤维加强塑料管的装料臂。这样一种装料臂通常在一端有一种装料站，输入该装料站的有各种不同的原材料，尤其是玻璃纤维、砂子、树脂、催化剂以及必要情况下其它的填充材料和附加剂。这些原材料通过不同直径的管路进行运输，沿着装料臂运输至另一端的装料臂的所谓头部。此处借助于切割装置将连续的正在输送的玻璃纤维(玻璃纤维线股、玻璃纤维丝)切割到各自所希望的长度，并与其它的原材料混合，然后径向卸出(离心抛出)，从这里就使这些原材料离心抛入一个鼓轮状的旋转模子里。同时装料臂在模子的轴向方向上来回交替地移动。用这种方式就连续不断地制成一种具有所希望直径和所希望壁厚的管路。接着使装料臂从模子里拉出并导入一个新的敞开模子里，而在这之前已制成的管子，例如一段排水管就在模子里硬化，并紧接着将其从模子里取出。这样一种工艺方法已经获知为用于制造离心玻璃纤维加强管的HOBAS法。这里切割装置包括三个轴向相互平行布置的辊子。第一个和第二个辊子用作为运输辊子。它俩都有光滑的表面，并以相反的方向旋转，它们的表面相互滚脱开，同时它们使得穿过二个辊子表面之间的玻璃纤维线股继续运输。在第一个和第二个辊子后面布置了第三个辊子，即所谓的刀具辊子。该辊子在其表面上有许多刀具，它们相互间隔布置在辊子的轴向方向上。刀具辊子的旋转与第二个辊子的方向相反，而这些刀具就压在第二个辊子的表面上。(接触该辊子)。借助于第一个和第二个辊子(运输辊)所运输的玻璃纤维线股被紧接着穿过第二个和第三个辊子之间，并相应于刀具在刀具辊子上的间距而被切割到对应的长度。已切割的玻璃纤维紧接着与其它原材料混合并按所述的种类和方式从装料臂里卸出。具有上述切割装置的装料臂已基本经受了考验。但是也已证实，尤其是刀具辊子和尤其是在连续不断工作时可能使温度升高到50℃和60℃之间。由于这种温度的升高导致刀具磨损加大。此外还考察到，在运输辊子的表面沉积有化学材料，玻璃纤维就用这种化学材料作为覆层以改善与用于制造管路的模子材料的粘着性。这又可能引起运输辊子表面的磨损增大，而且还使纤维的粘着变差。本专利技术的任务在于提供一种上述种类的装料臂，其中所述的温度升高在切割装置部位处至少被减少了，以避免所述的缺点。为此有一种措施可以是，更换主要是金属的辊子而采用这种由塑料或硬木制成的辊子，这种辊子的热传导能力明显较小。但这种辊子的机械强度明显减小，而且不得不相应地经常更换。因此生产设备的停机时间也许就不得不加长。另一种措施可以借助冷却空气来冷却辊子。然而这也有各种不同的缺点必须单独地输给冷却空气。就这点而言甚至需要沿着装料臂有一根附加的冷却空气管路。由于在装料臂里有许多运输管路用于许许多多的原材料，因而就存在一个布置其它运输管路的空间尺寸问题。此外冷却空气必须分布在辊子表面的整个范围上。这也造成严重的尺寸空间问题。最后，冷却空气必须以相应的流动速度吹到辊子上，因此玻璃纤维线股和已切割玻璃纤维在切割装置部位处的导向问题就变成不可控制。在多种多样的前期试验中对各种不同结构的变型进行了测试。在结果中有利地证实了一种完全不同的解决途径。若上述的第一个辊子(也就是并不与切割辊子接触的辊子)设计成具有异形的表面，那么就能够达到所希望的目的。由于第一个辊子表面为异形，一方面在第一个和第二个运输辊子之间形成较小的面接触。按此方法，在辊子之间运输玻璃纤维线股就能够一起运送附加的空气，这种空气起到一种冷却作用，尤其是在指向位于其后的第三个辊子方向上也有这种作用。这种作用获得了第一个辊子的旋转运动的支持，因而这种辊子是按通风机的方式起作用的。因此本专利技术的最通常的实施形式涉及一种用于运输、准备和输出各种不同的原材料以制造玻璃纤维加强的塑料管的装料臂，其特征如下-在输出侧端部设置有一个切割装置，它用于将玻璃纤维丝切割至一个规定的长度；-其中切割装置至少具有三个轴线相互平行布置的辊子；-第一个辊子设计成具有异形表面，并且其布置应使其表面在相反于第一个辊子回转的第二个辊子上滚脱开；-第三个辊子在其表面上有许多在辊子轴向方向上间隔地布置的刀具，而且这种布置应使其表面在相反于第三个辊子回转的第二个辊子上滚脱开。按照一种实施形式，切割装置的第二个辊子具有一种可逆变形的表面。这样第一个辊子相对于第二个辊子的“压紧压力”就能够升高，其优点是使玻璃纤维线股适当地通过。“可逆变形表面”此处的意义是第一个辊子的异形表面可以微微压入第二个辊子的表面里，而且一旦当辊子的相应异形部分不再与第二个辊子的表面发生接触了，那么这个表面就紧接着又回复变形。此时第二个辊子可以整个地或表面地用一种相应的材料，例如以塑料或橡胶为基础的材料制成。按照另外一种实施形式，第一个辊子的异形部分是布置在辊子轴向方向上的筋条。按此方式，辊子的表面为一种“波浪形轮廓”。正是在这种实施形式时，前面所述的用辊子可实现的“通风机作用”就尤为明显。此时只要将这些筋条设计成具有相对较小的高度，例如1至5mm就足够了。这些筋条的相互间隔距离也可以设计成这种数量级大小。第一个辊子的直径可以小于第二和第三个辊子的直径。因此相对于第二个辊子来说，第一个辊子的回转速度较高。这种较高的回转速度就加强了所叙述的冷却作用，此时在玻璃纤维线股的运输方向上的空气就被引导至对着第三个辊子的方向上。所述的冷却作用还造成使所述的玻璃纤维线束的附加材料(覆层材料)的沉积明显减少，或者能够被完全避免。而且由于第一个辊子的异形轮廓而减小了在第一个和第二个辊子之间的表面接触，也对此有利。尽管由于上述的冷却使第三个辊子的刀具的磨损也明显减少了，但不言而喻一如以往总是仍然有一定的磨损。因此按照一种实施形式规定了，将第三个辊子的刀具可更换地固定在辊子的本体上。最后，本专利技术规定使第一个辊子和/或第二个辊子弹性地支承住，因此可以根据应用情况和/或持久地将相对于相邻辊子的压紧压力调定到一个所希望的程度。本专利技术的其它特征见从属权利要求所述的特征以及其它的申请资料。以下根据一个实施例对本专利技术进行详细说明，其分别用简图表示了附图说明图1一种切割装置的立体图。图2在切割装置部位处通过装料臂的一个横断面。在这些图中相同的和作用相同的零件用相同的附图标记表示。切割装置包括第一个辊子10，在该辊子的表面10.1部位处辊子设计成具有一个轴向的沟槽12。按此方式设计有布置于辊子10的轴向方向上的筋条12.1和平行于此布置在这些筋条12.1之间的沟12.2。因此辊子10具有按一种通风机方式的结构形式。在箭头D10方向上旋转辊子10时就使空气(冷却空气)相应地在布置在此后面的第三个辊子即切割辊子30的方向上输送。与辊子10共轴，在第一个辊子10旁边布置了第二个辊子20，其表面20.1具有一层橡胶衬垫。辊子10的沟槽12在辊子20的表面20.1上滚脱开，辊子20相应地在箭头方向D20上旋转。与第二个辊子20共轴，在辊子10,20的后面布置有切割辊子30。切割辊子30同样具有异形表面，类似于第一个辊子10。在切割辊子30的表面部位处可见到有梯形的凹槽32，它们布置在第三个辊子30的轴向方向上。在这些凹槽32里置入相应的滚制工件34，这些滚制工件34的表面接续了切割辊子30的相邻段的沟槽。滚制工件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于运输、处理和输出不同的原材料（４０）以制造玻璃纤维加强塑料管的装料臂，其特征如下：１．１．在输出侧端部设置有一个切割装置，它用于将玻璃纤维丝（４０）切割至一个规定的长度；１．２．切割装置至少有三个轴向相互平行布置的辊子（１０，２ ０，３０）；１．３．第一个辊子（１０）设计成具有异形表面（１０．１），而且其布置应使其表面（１０．１）在相反于第一个辊子（１０）回转的第二个辊子（２０）上滚脱开；１．４．第三个辊子（３０）在其表面（３０．１）上有许多在辊子（３０）轴 向方向上间隔地布置的刀具（３６），而且这种布置应使其表面（３０．１）在相反于第三个辊子（３０）回转的第二个辊子（２０）上滚脱开。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J克瑙德尔，
申请(专利权)人：霍巴斯工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]