吹塑成形件的成形方法技术

一种吹塑成形件，由具有内部大致密封的中空部的中空体构成，在该中空部内，以与该中空部内壁的至少一部分紧贴、固定的状态而设有对该吹塑成形件强度予以加强的加强构件。该吹塑成形件的成形装置具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和型坯供给装置，该型坯供给装置供给无底型坯，在模具间下方设有为将加强构件设在吹塑成形件的中空部内而对该加强构件进行支承的支承装置和驱动该支承装置用的升降装置。本发明专利技术产品外观良好，水洗等简单方便，并可卫生地使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。众所周知，吹塑成形技术是作为将熔化、混合后的高分子材料称作型坯的圆筒状高分子熔化体，在由双重圆筒型塑模挤出、用模具夹住该型坯的状态下，向型坯内部吹入压缩空气，通过使型坯膨胀而使型坯紧贴在模具壁面上，在该状态下使其冷却固化，以将吹塑成形件成形。该吹塑成形件，由于是中空体，故强度较弱而容易产生翘曲之类的变形。因此，在将这种吹塑成形件用作为例如搁板等的情况下，为可维持作为搁板的强度，而通过在中空部形成多个肋来加强。作为其他方法，有将加强板另外安装在吹塑成形件的外周面来进行加强的方法。此外，在日本技术公开1992年第102834号公报上揭示了如下一种技术在吹塑成形时，在将加强板配置在模具内的状态下，通过进行吹塑成形，从而获得加强板与吹塑成形件的底面部一体成形的成形件。但是，上述的现有技术存在如下的问题。首先，在形成多个肋的结构中，仅所述肋就需要较多的成形材料，而且，随着该成形材料的增加，而使冷却时间延长，故存在着成本增高的问题。另外，在另将加强板安装在吹塑成形件外周面上的结构中，须安装加强板的后道工序，从而存在着该后道工序的成本增高的问题。此外，在将辅助板与吹塑成形件的底面部一起成形的结构中，虽然解决了上述的问题，但辅助板是露出吹塑成形件表面的结构。因此，在辅助板是金属制的情况下，辅助板会生锈而使成形件的外观恶化，尤其在处理食品的用途的情况下，在卫生方面就成为问题。鉴于上述问题，本专利技术的第1目的是，提供一种利用价值高的吹塑成形件及对该吹塑成形件予以成形的成形装置及其成形方法，其可使外观良好、水洗等简单方便、并可卫生地使用。另外，第2目的是，提供一种经济而可提高生产率的吹塑成形件及对该吹塑成形件予以成形的成形装置及其成形方法，即使将成形件本体的壁厚做薄也可防止翘曲等变形的产生，可获得较高的强度，并且，可减少现有技术中作为加强用而形成的肋的数目，减少成形所需的成形材料的量。为实现上述目的，本专利技术的权利要求1的吹塑成形件是通过吹塑成形而成形，由具有内部大致密封的中空部的中空体所构成，在该中空部内，以与该中空部内壁的至少一部分紧贴、固定的状态而设有用来结构上对该吹塑成形件的强度予以加强的加强构件。以上结构的吹塑成形件，由于在中空部内以紧贴的状态设有加强构件，故加强构件呈与吹塑成形件一体化结构。因该一体化结构，加强构件成为从中空部支承吹塑成形件的状态，成为强度得到加强的吹塑成形件。因此，对于从外部施加在吹塑成形件上的力，可保持强度。在上述结构中，加强构件可以是在线状构件及板状构件中至少选择一种、由选择后的构件嵌入所述中空部的接合体的结构(权利要求2)，也可是构成框体的结构(权利要求3)。另外，本专利技术的权利要求4的吹塑成形件的成形装置，具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和从该模具上方将型坯供给于模具间的型坯供给装置，该型坯供给装置供给无底型坯。此外，在所述模具间下方，为在吹塑成形件的中空部设置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件而设有支承该加强构件的支承装置和升降自如地驱动该支承装置用的升降装置。在以上的结构的成形装置中，可在成形中通过支承装置升降自如地支承加强构件，可获得将该加强构件设在吹塑成形件中空部内的结构的吹塑成形件。另外，在该结构中，支承装置的结构也可是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行下降而脱离所述加强构件(权利要求5)。采用该结构，可精度良好而有效地进行配设加强构件。此外，在上述成形装置的结构中，在所述模具内，也可设置用来保持该模具合模之前的所述加强构件的保持部(权利要求6)。采用该结构，可将加强构件保持在模具的保持部上，例如，即使在加强构件的重量是较重的情况下，在退避支承装置后，到完全合模为止的时间内，加强构件也不会向下方错位，可使加强构件配置在适当的位置上。另外，本专利技术权利要求7的成形装置，具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和从该模具上方将2块板状的软化树脂供给于该模具间的软化树脂供给装置，在所述模具间下方，为在吹塑成形件的中空部设置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件而设有支承该加强构件的支承装置和升降自如地驱动该支承装置用的升降装置。在该结构中，支承装置的结构也可是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行下降而脱离所述加强构件(权利要8)。此外，在模具内，也可设置用来保持该模具合模之前的所述加强构件的保持部(权利要求9)。本专利技术如上所述，并不限于沿水平方向开闭模具的结构，也可适用于沿上下方向进行开闭的结构。作为这种结构，本专利技术的权利要求10的成形装置具有沿上下方向接近、离开自如的一对模具和从该模具的一侧将2块板状的软化树脂供给于模具间的软化树脂供给装置；在该模具的另一侧，设有为将用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件设在吹塑成形件的中空部内而支承该加强构件的支承装置和用来在所述模具间进入、退避自如地驱动该支承装置的驱动装置；还具有用来将从所述软化树脂供给装置所供给的软化树脂导入所述模具的另一侧的导向装置。在以上的结构中，支承装置的结构也可是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行退避而脱离所述加强构件(权利要求11)。本专利技术的权利要求12的吹塑成形件的成形方法，包含如下工序。首先，在沿水平方向开模(型開き)后的模具间的适当位置，配置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件，遮住该加强构件而将无底型坯从上方供给于模具间。然后，通过将所述模具合模，在将所述无底型坯与加强构件夹入模具内的状态下进行吹塑成形。利用这种结构的吹塑成形件的成形方法，来形成在吹塑成形件的中空部内设有加强构件的结构的吹塑成形件。在该结构中，也可包含如下工序当以用支承装置支承的状态配置所述加强构件、并且所述合模直到通过无底型坯而隔开可保持加强构件的间隔的位置为止使两模具接近后，暂且停止其移动，在该状态下，在使所述支承装置脱离所述加强构件后完全进行合模。(权利要求13)。另外，本专利技术的权利要求14的成形方法是，在开模后的模具间的适当位置，配置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件，在以夹持该加强构件状态而将2块板状的软化树脂供给于模具间后，通过对所述模具合模，而以用所述2块板状的软化树脂包入该加强构件的状态夹入模具内，在该状态下进行吹塑成形。在该方法中，也可包含如下工序当以用支承装置支承的状态配置所述加强构件、并且所述合模直到通过2块板状的软化树脂而隔开可保持加强构件的间隔的位置为止使两模具接近后，暂且停止其移动，在该状态下，在使所述支承装置脱离所述加强构件后完全进行合模。(权利要求15)。附图的简单说明图1是表示本专利技术吹塑成形件的第1实施例的立体图；图2是适用于本专利技术吹塑成形件的第1实施例的加强构件的立体图；图3是表示本专利技术吹塑成形件的第2实施例的立体图；图4是表示本专利技术吹塑成形件的第3实施例的立体图；图5是表示本专利技术吹塑成形件的第4实施例的立体图；图6是表示本专利技术成形装置的第1实施例结构的立体图；图7是表示图6所示的本专利技术的成形装置的第1实施例结构的侧视图；图8是用来说明本专利技术成形方法的第1实施例的工序图；图9是用来说明本专利技术成形方法的第1实施例的工序图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑成形件，系通过吹塑成形而成形的吹塑成形件，其特征在于，由具有内部大致密封的中空部的中空体所构成，在该中空部内，以与该中空部内壁的至少一部分紧贴、固定的状态而设有用来结构上对该吹塑成形件的强度予以加强的加强构件。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：利川晖，
申请(专利权)人：株式会社利川普拉斯蒂克，
类型：发明
国别省市：JP[日本]