一种细长轴构件制造技术

提供一种成型细长轴构件，该构件包括：由合成树脂材料制成的主体；在其内部形成的中空部分，其基本沿主体中心轴线的方向延伸；分别在主体的末端形成的第一和第二轴部分，其比主体的直径小；和分别在第一和第二轴部分形成的通孔，它们与中心轴线基本共轴。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是1997年3月18日提交的专利技术名称为“细长轴构件、用于成型该细长轴构件的模具、装置和方法”的中国专利申请No.97109514.0的分案申请。本专利技术涉及一细长轴构件，它由合成树脂材料制成并包括一在细长轴构件内部形成的，与中心轴线基本共轴的，以中心轴线延伸的方向延伸的中空部分，和在中空部分延伸方向的端部形成的并基本上与中心轴线共轴的通孔，通过该通孔该中空部分与外面连通。更特别地，本专利技术涉及一细长轴构件，它包括一含有与中心轴线基本共轴的，以中心轴线延伸的方向延伸的中空部分的主体部分，和在中空部分延伸方向的各端部形成的轴部分，该轴部分比主体部分的直径小，和在该轴部分分别形成的通孔，通过该通孔该中空部分与外面连通，该通孔与中心轴线基本共轴，以及涉及用于成型该细长轴构件的模具、装置、和方法。甚至更特别地，本专利技术涉及用于成型细长轴构件(在其主体外圆周表面带有用于传送例如色料的螺旋)的模具、装置、和方法。如果通过切割和加工合成树脂圆柱棒来生产细长轴构件，生产成本会由于生产此细长轴构件所用的合成树脂材料而提高，且该细长轴构件较重。在用于传送色料等的细长轴构件中，需要在主体的外圆周表面每隔一段距离安装许多组成螺旋的螺旋形凸出部分(翅)，来传送色料等，另外在主体的轴方向末端形成轴部分。这造成复杂的形状。因此，如果将合成树脂圆柱棒切割并加工来生产细长轴构件，就要采取许多步骤并且由于该产品复杂的形状因此而使生产成本提高。至今，大体上已知一种成型这种类型整体细长轴构件的方法(见日本专利申请公开Hei 5-208460)。如图32中所示，在此方法中(气体注射法)，在模具成型模腔1的大体中心轴线Oo的延伸线上配置供应熔融合成树脂材料的浇口2，而从大体上垂直浇口2的方向连接供气管(气体供应注嘴)3。在此先有技术中，将预定量的熔融合成树脂计量注入模腔1，然后从浇口2供应熔融合成树脂材料4，此后将压缩气体从气体供应管3注入熔融合成树脂。结果该熔融合成树脂材料4通过压缩气体被压到模具的整个内壁并散布其上。因此，生产出细长轴构件，其有一内部中空部分且其外部形状与模腔1的内表面形状相同。换句话说，如图33中所示，生产出一细长轴构件，其具有包括中空部分5(以中心轴线01方向延伸)的主体6，并且有两个在主体6的两端形成的小轴部分7，它们比主体6的直径小。然而根据先有技术成型的细长轴构件8不易经受由于厚度不均匀而造成的弯曲变形因为所提供的压缩气体穿过气体供应管8从垂直于中心轴线01的方向流入模腔1。另外这样成型的细长轴构件外观很差因为在轴部分7的一个外表面提供了中空部分5与外面连通的孔9从而供应压缩气体。为了承受旋转力，一种情况是在主体6的一端或两端插入金属管。当细长轴构件8被成型时，其中金属管7被插入主体6的一端，该金属管7被设置在远离浇口2的模腔的一侧，例如，如图34中所示。之后熔融合成树脂材料4从图32中所示的浇口2注入而压缩气体从气体供应管3注入停留在模腔1中的熔融合成树脂4内。然而，每个成型周期实际计量的熔融树脂都有数量的波动。随着数量的波动出现中空变化率的波动。对于此模具，计量并注入相当于模腔1容量的70％的熔融树脂致使所得模制品具有30％体积的中空率。因此，在大量熔融树脂情况下，在远离浇口2的金属管7的附近出现熔融合成树脂材料4的聚集10。此聚集10很难被硬化，因此花费了很多成型周期的时间。这就带来生产成本的提高。此外，模制品因变形而变得尺寸精度低劣，因为当树脂材料硬化时，聚集10显著收缩。另外，完成的细长轴构件对应于聚集10的硬化的树脂不希望有较厚部分。另一方面，在较少量合成树脂材料被注入情况下，在远离浇口2的金属管7的附近出现较小厚度部分。在金属管7插入细长轴构件8两端的情况下，浇口2和供气管3必须垂直于中心轴线Oo安装。同样，在此情况下，来自供气管3的压缩气体垂直变向并流入模腔1。因此模制品经受厚度不均造成的变形。另外，由于在远离浇口2的金属管7的附近产生聚集10因此出现类似的缺陷。因此本专利技术的一个目的是提供一种细长轴构件，它可被整体成型，外观令人喜爱，廉价，重量轻，且变形小。另外，本专利技术的目的是提供成型该细长轴构件的模具、装置、和方法。为了实现该目的，根据本专利技术一个方面的成型装置的特征在于，在成型细长轴构件的成型装置中，该细长轴构件包括由合成树脂材料制成的主体；在主体内部形成的，与主体中心轴线基本共轴的轴线方向延伸的细长的中空部分；分别在主体的两端形成的第一和第二轴部分，该第一和第二轴部分比主体部分的直径小；和分别在该第一和第二轴部分形成的通孔，通过该通孔该细长的中空部分与外面连通，该通孔与主体的中心轴线基本共轴；该成型装置包括一模具，该模具至少含有用于形成该细长轴构件主体的主模腔、该主模腔有一对应于主体中心轴线的模腔中心轴线；分别用于形成第一和第二轴部分的第一和第二轴部分模腔；用于注射形成中空部分介质至主模腔的介质注射部分，该介质沿着模腔的中心轴线通过第一轴部分模腔形成中空部分；在比介质注射部分更靠近主模腔的侧面形成的，用于向内注射熔融树脂的树脂注射部分；和穿过第二轴部分模腔的，用于接收余量树脂的余量树脂接收腔，产生该熔融树脂的余量树脂(已被注入主模腔)的结果是向内注入形成中空部分介质；用于从注射部分以给定压力注射形成中空部分介质的介质注射装置；以及穿过树脂注射部分以给定压力用熔融树脂填充模腔的树脂填充装置。在该成型装置中，树脂填充装置由一控制装置控制，该装置允许树脂填充装置将预定量的熔融树脂在给定压力下注入模腔此后将该给定压力变为这样的滞止压力致使熔融树脂在树脂注射部分滞止；介质注射装置由介质控制装置控制致使树脂填充装置完成向内注射预定量的熔融树脂之后，调整介质注射装置的介质注射压力以向内注射形成中空部分介质，该介质注射压力大于滞止压力。该成型装置进一步包括介质注射控制装置，树脂填充装置完成将预定量熔融树脂注入模腔之后，通过该装置允许介质注射装置将形成中空部分介质注入熔融树脂内并运行直至在熔融树脂的内部通过形成中空部分介质形成中空部分的熔融树脂的内表面稳定为止。在该成型装置中，当停留在某一位置(在该位置，停留在第一轴部分模腔的熔融树脂和停留在主模腔的熔融树脂相互连接)的熔融树脂内表面温度低于软化温度时，熔融树脂内表面的稳定度被固定。该成型装置进一步包括介质注射装置将形成中空部分介质通过第一轴部分模腔和主模腔注入第二轴部分模腔之后从中空部分消除形成中空部分介质的消除装置。在该成型装置中，由树脂填充装置注入的熔融树脂填充量和由介质注射装置注入的形成中空部分介质的注射量的总量大于主模腔容量和第一与第二轴部分模腔每一容量的总和。在该成型装置中，形成中空部分介质是气体或液体。该成型装置进一步包括配置在第一或第二轴部分模腔中的插入构件，其具有与模腔中心轴线共轴的通孔。该成型装置进一步包括配置在第一和第二轴部分模腔中的插入构件，其具有与模腔中心轴线共轴的通孔。优选的是，该通孔是锥形孔，其朝向主模腔方向直径逐渐增大。该成型装置进一步包括配置在介质注射部分附近的温度调节构件，其由温度控制装置控制致使通过树脂填充装置填充介质注射部分的熔融树脂维持在熔融状态。在该成型装置中，该温度控制装置至少运行到直至形成中空部分介质穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长轴构件，它包括：由合成树脂材料制成的主体；在所说的主体内部形成的，与所说的主体中心轴线基本共轴的轴线方向延伸的细长的中空部分；分别在所说的主体的末端形成的第一和第二轴部分，所说的第一和第二轴部分比所说的主体部分的直径小； 和分别在所说的第一和第二轴部分形成的通孔，通过该通孔所说的细长的中空部分与外面连通，所说的通孔与所说的主体的中心轴线基本共轴。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田名田明则，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]