豆饼自动成型机制造技术

一种豆饼自动成型机包括分料工位、落料工位及成型工位；所述豆饼自动成型机包括蒸料桶、接料盘、接料推杆、送模推杆、定位杆、成型模及驱动机构；所述蒸料桶及接料盘设置在所述分料工位上；所述蒸料桶的下方设有出料口，所述接料盘设置在所述出料口的下方；所述接料推杆作用在所述接料盘上，并驱动所述接料盘在所述分料工位和落料工位之间水平往复移动；所述成型模设置在所述成型工位上，该成型模包括上模压板、下模。本实用新型专利技术自动化程度高，可实现自动分料、送料、落料及自动压模成型，减少了劳动强度，降低了劳动成本，节省了人力、物力，大大解决了用工难的问题，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
豆饼自动成型机
本技术涉及一种豆饼自动成型机。
技术介绍
大豆拉榨是传统工艺，拉榨过程中需要将豆渣加工的是圆豆饼。传统的制饼工艺是将豆渣蒸料倒入桶中一块一块地进行人工装料，劳动强度大，用工难；且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供一种提高生产效率，降低生产成本,节约人力物力的豆饼自动成型机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种豆饼自动成型机，包括分料工位、落料工位及成型工位；所述豆饼自动成型机包括蒸料桶、接料盘、接料推杆、送模推杆、定位杆、成型模及驱动机构；所述蒸料桶及接料盘设置在所述分料工位上；所述蒸料桶的下方设有出料口，所述接料盘设置在所述出料口的下方；所述接料推杆作用在所述接料盘上，并驱动所述接料盘在所述分料工位和落料工位之间水平往复移动；所述成型模设置在所述成型工位上，该成型模包括上模压板、下模；所述送模推杆和定位杆对应所述落料工位垂直设置；所述送模推杆沿所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述定位杆沿垂直于所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述送模推杆的作用端作用于所述下模上，并驱动下模在所述成型工位和落料工位之间往复移动。上述方案中，有关内容解释如下:1、上述方案中，所述蒸料桶上连接设有供定量放料的定量装置。2、上述方案中，所述接料盘由底板和料盘圈组成，所述底板水平滑动设置在料盘圈周壁的下方。3、上述方案中，所述送模推杆的前端设有供卡扣下模的卡口。4、上述方案中，所述卡口为Y型。5、上述方案中，所述上模压板上固定设有加热机构。6、上述方案中，所述加热机构为与所述上模压板连通的蒸汽管道。7、上述方案中，所述驱动机构包括驱动上模压板做上下运动的下压气缸、驱动送模推杆作沿所述落料工位与成型工位的连线方向往复运动的送模气缸、驱动定位杆作垂直于所述落料工位与成型工位的连线方向往复运动的定位气缸及驱动接料推杆沿所述分料工位和落料工位连线方向做水平往复移动的接料气缸。8、上述方案中，所述下模主要由模圈和底盘组成。所述底盘圆周的一侧上设有与模圈配合的弧形挡壁，另一侧上设有把手，该把手用于在热压成型后，将下模从成型工位拖出。所述下模至少为两个。这至少两个的下模用于在成型工位和落料工位之间轮流替换。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1、由于本技术结构的运用，自动化程度高，可实现自动分料、送料、落料及自动压模成型，减少了劳动强度，降低了劳动成本，节省了人力、物力，大大解决了用工难的问题，提闻了生广效率。2、本技术结构简单，易于实现，且采用本技术豆饼自动成型机，成品成型好，厚薄、大小、均可保证一致，成品整齐美观，省工省时，整机生产只需一人操作，大大节省了人力。【附图说明】附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术落料工位处的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:如图1所示，一种豆饼自动成型机，包括分料工位13、落料工位14及成型工位15 ；所述豆饼自动成型机包括蒸料桶1、接料盘2、接料推杆3、送模推杆4、定位杆5、成型模及驱动机构；所述蒸料桶I及接料盘2设置在所述分料工位13上；所述蒸料桶2的下方设有出料口 6，所述接料盘3设置在所述出料口 6的下方；所述接料推杆3作用在所述接料盘3上，并驱动所述接料盘3在所述分料工位13和落料工位14之间水平往复移动；所述成型模设置在所述成型工位15上，该成型模包括上模压板7、下模8 ;所述送模推杆4和定位杆5对应所述落料工位14垂直设置；所述送模推杆4沿所述落料工位14与成型工位15的连线方向设置；所述定位杆5沿垂直于所述落料工位14与成型工位15的连线方向设置；所述送模推杆4的作用端作用于所述下模8上，并驱动下模8在所述成型工位15和落料工位14之间往复移动。所述蒸料桶I上连接设有供定量放料的定量装置(图中未示出)。所述接料盘2由底板(图中未示出)和料盘圈(图中未示出)组成，所述底板水平滑动设置在料盘圈周壁的下方。如图2所示，所述送模推杆4的前端设有供卡扣下模8的卡口 41。所述卡口 41为Y型。该Y型卡口 41用于卡紧下模8，推动下模8在所述成型工位15和落料工位14之间往复移动。所述上模压板7上固定设有加热机构。所述加热机构为与所述上模压板7连通的蒸汽管道(图中未示出)。所述驱动机构包括驱动上模压板6做上下运动的下压气缸9、驱动送模推杆4作沿所述落料工位14与成型工位15的连线方向往复运动的送模气缸10、驱动定位杆5作垂直于所述落料工位14与成型工位15的连线方向往复运动的定位气缸11及驱动接料推杆3沿所述分料工位13和落料工位14连线方向做水平往复移动的接料气缸12。如图2所示，所述下模8主要由模圈81和底盘82组成。所述底盘82圆周的一侧上设有与模圈81配合的弧形挡壁(图中未示出)，另一侧上设有把手822，该把手822用于在热压成型后，将下模从成型工位15拖出。所述下模8至少为两个。这至少两个的下模8在成型工位15和落料工位14之间轮流替换。工作时，先将蒸料桶I内放入原料豆渣，开启定量装置，设定定量装置的放料量为一块豆饼所需的豆渣量；将原料豆渣经蒸料桶I下方的出料口 6放入接料盘2中，则接料气缸12得电，接料气缸12的活塞杆与所述接料推杆3相连，并驱动接料推杆3沿所述分料工位13和落料工位14连线方向做水平移动，从而推动接料盘2至落料工位14的上方，此时，接料盘2的底板21退回，使得接料盘2内的原料豆渣下落至事先放置好的并经定位杆4定位的下模8中，此时，定位气缸11和接料气缸12复位后，接通送模气缸10，将下模8推至成型工位15，则送模气缸10复位，下压气缸9得电将驱动上模压板6下压并锁定，此时上模压板6上连通的加热装置对模腔内的原料豆渣进行加热，热压成型后，上模压板6复位，工人手动将下模8拖出成型工位15，成品脱模。同时，接料气缸12得电，推动接料盘2至落料工位14的上方，依次循环。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆饼自动成型机，其特征在于：包括分料工位（13）、落料工位（14）及成型工位（1512）；所述豆饼自动成型机包括蒸料桶（1）、接料盘（2）、接料推杆（3）、送模推杆（4）、定位杆（5）、成型模及驱动机构；所述蒸料桶（1）及接料盘（2）设置在所述分料工位上；所述蒸料桶（2）的下方设有出料口（6），所述接料盘（3）设置在所述出料口（6）的下方；所述接料推杆（3）作用在所述接料盘（3）上，并驱动所述接料盘（3）在所述分料工位和落料工位之间水平往复移动；所述成型模设置在所述成型工位上，该成型模包括上模压板（7）、下模（8）；所述送模推杆（4）和定位杆（5）对应所述落料工位垂直设置；所述送模推杆（4）沿所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述定位杆（5）沿垂直于所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述送模推杆（4）的作用端作用于所述下模（8）上，并驱动下模（8）在所述成型工位和落料工位之间往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种豆饼自动成型机，其特征在于:包括分料工位(13)、落料工位(14)及成型工位(1512)； 所述豆饼自动成型机包括蒸料桶(I)、接料盘(2)、接料推杆(3)、送模推杆(4)、定位杆(5)、成型模及驱动机构； 所述蒸料桶(I)及接料盘(2 )设置在所述分料工位上；所述蒸料桶(2 )的下方设有出料口(6)，所述接料盘(3)设置在所述出料口(6)的下方；所述接料推杆(3)作用在所述接料盘(3)上，并驱动所述接料盘(3)在所述分料工位和落料工位之间水平往复移动； 所述成型模设置在所述成型工位上，该成型模包括上模压板(7 )、下模(8 ); 所述送模推杆(4 )和定位杆(5 )对应所述落料工位垂直设置；所述送模推杆(4 )沿所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述定位杆(5)沿垂直于所述落料工位与成型工位的连线方向设置；所述送模推杆(4)的作用端作用于所述下模(8)上，并驱动下模(8)在所述成型工位和落料工位之间往复移动。2.根据权利要求1所述的豆饼自动成型机，其特征在于:所述蒸料桶(I)上连接设有供定量放料的定量装置。3.根据权利要求1所述的豆饼自动成型机，其特征在于:所述接料盘(2)由底板(21)和料盘圈(22)组成，所述底板(21)水平滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆厚原，蒋桂旺，
申请(专利权)人：姜堰市益众油脂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：