一种衬塑钢管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种衬塑钢管的制造方法，首先将镀锌焊缝钢管固定在大行程拉床的机架上，用装配式拉刀进行拉削；然后选用其外径小于上述钢管内径且长于钢管的塑管置于大行程拉床的机架上，在钢管和塑管之间安装储胶器，用拉床的浮动拉杆推动塑管通过储胶器，使塑管均匀涂上粘胶剂后推入拉削过的钢管内，同时粘胶剂在其重力的作用下随塑管的推入填满钢管和塑管之间的环隙，等塑管完全推入后，即刻在钢管两端用封头封胶；最后将封胶后的衬塑钢管推进加热炉中加热固化粘胶。本发明专利技术在制造过程中能使塑管保持完好无损，生产出的衬塑钢管性能稳定，且钢管和塑管始终能保持紧密结合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于输送冷、热水的衬管钢管的制造方法。衬塑钢管由外钢层和内衬层构成，外钢层可有效抵抗撞击，具有传统管道的力学性能，内衬层选择无毒、防腐的高分子有机材料，因此衬塑钢管是输送冷热水的理想管道，目前已被广泛应用。中国专利公开了一种钢塑复合管的制造方法，公开号为CN1073906A，这种制造方法先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进其外壁先前涂有粘胶剂的塑料衬管，然后可分别采用三个不同的方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合，一是钢管强行通过口径比钢管外径小的钢模，使钢管的内径变小；二是用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径，扩张塑料衬管；三是把锅炉蒸汽导入密封的塑料衬管内腔，使塑料衬管膨胀后冷却成型。用上述方法制造的衬塑钢管具有以下的缺陷塑管因过度扩张而使材质受到损伤，塑管内壁也因受高温不均匀会产生很多高低不平的泡泡，当环境温度或使用温度发生变化时，由于钢体和塑管的热胀冷缩不一致，常常会使塑管产生不稳定变形，塑管外径会恢复到胀管前的大小，塑管会在钢管中浮动，容易产生松脱，渗漏，从而降低了安装和使用的可靠性。本专利技术的目的在于提供，在制造过程中能使塑管保持完好无损，生产出的衬塑钢管性能稳定，且钢管和塑管始终能保持紧密结合。本专利技术的目的是通过以下技术措施实现的首先将镀锌焊缝钢管固定在大行程拉床的机架上，用装配式拉刀进行拉削，清除钢管内的焊缝、锌镏等赘物，扩大钢管内径；然后选用其外径小于上述钢管内径0.5mm至1.5mm且其长度大于钢管50mm至100mm的塑管置于大行程拉床的机架上，在钢管和塑管之间安装存放热熔型粘胶剂的储胶器，用拉床的浮动拉杆推动塑管以每分钟0.2至0.3米的速度通过储胶器，使塑管均匀涂上粘胶剂后推入拉削过的钢管内，同时粘胶剂在其重力的作用下随塑管的推入填满钢管和塑管之间的环隙，等塑管完全推入后，即刻在钢管两端用封头封胶；最后将封胶后的衬塑钢管从机架上卸下推进加热炉在70℃至90℃的温度下，加热50至70分钟，固化粘胶。本专利技术中所述的储胶器为可存放20至30公斤粘胶的漏斗状容器桶，且粘胶在桶中存放量始终保持有三分之二以上的容量；在容器桶上设有定位板，调节定位板以适合不同规格的塑管和钢管的装配。本专利技术中所述的加热炉为可容纳衬塑钢管的恒温电热炉。本专利技术在生产过程，完全不损伤塑管，钢塑粘合层剪切强度大，压扁试验至直径三分之一时，钢管和塑管都不分离，生产出的衬塑钢管性能稳定，温度适应范围大，衬层内壁平滑，不会使管道产生淤塞，使用寿命长；同时在制造过程中，填胶和推入塑管一次同时完成，大大的提高了生产效率；而且所需生产设备简单，也无需加热到200度以上的高温使塑管膨胀，大大的降低了生产成本；本专利技术非常适合于中小生产规模的企业使用。下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为在本专利技术中把塑管推入钢管时的示意图。在生产DN20型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为21.8mm，首先将选取的钢管固定安装在大行程拉床的机架上，使用的大行程拉床本申请人已报专利，专利号为002378183，在拉床的浮动拉杆上安上装配式拉刀，该装配式拉刀也由本申请人申报了专利，专利号为002280965，用装配式拉刀对钢管内壁进行拉削，清除钢管内的焊缝、锌镏等赘物，扩大钢管内径，使钢管内壁光滑；然后选用外径为21mm且其长度大于上述钢管80mm的塑管置于大行程拉床的机架上，如图1所示，钢管5仍用固定挡板6安装在大行程拉床的机架8上，在钢管和塑管2之间固装存放热熔型环氧树脂粘胶剂4的储胶器3，该储胶器为可存放25公斤粘胶的漏斗状容器桶，在容器桶上还设有定位板7，调节定位板以适合不同规格的塑管和钢管的装配，再用拉床的浮动拉杆1推动塑管以每分钟0.25米的速度通过储胶器，使塑管均匀涂上粘胶剂后推入拉削过的钢管内，同时粘胶剂4在其重力的作用下随塑管的推入填满钢管和塑管之间的环隙，因此粘胶剂在容器桶中的存放量应始终保持有三分之二以上的容量，否则会因压力不足，在推入塑管的过程中吸入空气，在加热时会形成气泡，使塑管内陷起泡，等塑管完全推入后，即刻在钢管两端用封头封胶；最后将封胶后的衬塑钢管从机架上卸下推进可容纳衬塑钢管的恒温电热炉中，在75℃的温度下加热60分钟，固化粘胶，出炉冷却后截取长出钢管的塑管，即得衬塑钢管成品。上述的所用的拉床上设有多根浮动拉杆，可同时制造多根衬塑钢管。在生产DN100型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为106mm，选取塑管的外径为105mm且其长度大于钢管90mm，其它和在生产DN20型衬塑钢管时全部相同。在生产DN15型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为16mm，选取塑管的外径为15.5mm且其长度大于钢管50mm，浮动拉杆推动塑管以每分钟0.3米的速度通过储胶器，恒温电热炉中，在70℃的温度下加热50分钟，固化粘胶，其它和在生产DN20型衬塑钢管时全部相同。在生产DN150型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为156.5mm，选取塑管的外径为155mm且其长度大于钢管100mm，浮动拉杆推动塑管以每分钟0.2米的速度通过储胶器，恒温电热炉中，在90℃的温度下加热70分钟，固化粘胶，其它和在生产DN20型衬塑钢管时全部相同。权利要求1.，其特征在于首先将镀锌焊缝钢管固定在大行程拉床的机架上，用装配式拉刀进行拉削，清除钢管内的焊缝、锌镏等赘物，扩大钢管内径；然后选用其外径小于上述钢管内径0.5mm至1.5mm且其长度大于钢管50mm至100mm的塑管置于大行程拉床的机架上，在钢管和塑管之间安装存放有热熔型粘胶剂的储胶器，用拉床的浮动拉杆推动塑管以每分钟0.2至0.3米的速度通过储胶器，使塑管均匀涂上粘胶剂后推入拉削过的钢管内，同时粘胶剂在其重力的作用下随塑管的推入填满钢管和塑管之间的环隙，等塑管完全推入后，即刻在钢管两端用封头封胶；最后将封胶后的衬塑钢管从机架上卸下推进加热炉在70℃至90℃的温度下，加热50至70分钟固化粘胶。2.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其特征在于所述的储胶器为可存放20至30公斤粘胶剂的漏斗状容器桶，且粘胶剂在容器桶中存放量始终保持有三分之二以上的容量；在容器桶上设有定位板。3.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其特征在于所述的加热炉为可容纳衬塑钢管的恒温电热炉。全文摘要本专利技术公开了,首先将镀锌焊缝钢管固定在大行程拉床的机架上,用装配式拉刀进行拉削;然后选用其外径小于上述钢管内径且长于钢管的塑管置于大行程拉床的机架上,在钢管和塑管之间安装储胶器,用拉床的浮动拉杆推动塑管通过储胶器,使塑管均匀涂上粘胶剂后推入拉削过的钢管内,同时粘胶剂在其重力的作用下随塑管的推入填满钢管和塑管之间的环隙,等塑管完全推入后,即刻在钢管两端用封头封胶;最后将封胶后的衬塑钢管推进加热炉中加热固化粘胶。本专利技术在制造过程中能使塑管保持完好无损,生产出的衬塑钢管性能稳定,且钢管和塑管始终能保持紧密结合。文档编号B29C63/34GK1319496SQ0110753公开日2001年10月31日 申请日期2001年2月15日 优先权日2001年2月15日专利技术者胡悦怡 申请人:广州祥基金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬塑钢管的制造方法，其特征在于：首先将镀锌焊缝钢管固定在大行程拉床的机架上，用装配式拉刀进行拉削，清除钢管内的焊缝、锌镏等赘物，扩大钢管内径；然后选用其外径小于上述钢管内径０．５ｍｍ至１．５ｍｍ且其长度大于钢管５０ｍｍ至１００ｍｍ的塑管置于大行程拉床的机架上，在钢管和塑管之间安装存放有热熔型粘胶剂的储胶器，用拉床的浮动拉杆推动塑管以每分钟０．２至０．３米的速度通过储胶器，使塑管均匀涂上粘胶剂后推入拉削过的钢管内，同时粘胶剂在其重力的作用下随塑管的推入填满钢管和塑管之间的环隙，等塑管完全推入后，即刻在钢管两端用封头封胶；最后将封胶后的衬塑钢管从机架上卸下推进加热炉在７０℃至９０℃的温度下，加热５０至７０分钟固化粘胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡悦怡，
申请(专利权)人：广州祥基金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]