耐热容器的成形用的金属模具制造技术

一种耐热容器成形方法及成形用的金属模具。该方法包括如下工序：将预塑形坯成形为具有容器形状的一次成形品的一次吹塑成形、对一次成形品施行热处理的热处理、将施行过热处理的一次成形品成形为最终容器形状的最终吹塑成形；在一次吹塑成形工序中，用隆起底模在一次成形品的底部上形成隆起底部，该隆起底部的形状与最终容器的隆起底部的形状相同。并保持着一次成形品的隆起底部的形状，用隆起底模进行热处理和最终吹塑成形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及耐热容器的成形方法及成形用的金属模具，特别涉及一种具有一次吹塑成形工序、热处理工序和最终吹塑成形工序的耐热容器的成形方法及成形用的金属模具。现有技术中，关于耐热容器的成形，例如有日本专利公报特公平4—39416号和特公平6—88314号所揭示的，备有一次吹塑成形工序、热处理工序、最终吹塑成形工序这样三阶段成形工序的方法。用注射延伸吹塑成形的容器，其底部往往没有被充分延伸，装入高温物时，会因热收缩而引起变形，并导致容量发生变化。为了解决这一问题，在日本专利公报特公昭57—57330号中揭示了一种在底部形成肋的耐热容器；日本专利公报特公平66—62157号中揭示了一种在底部形成沿周方向同心状地连设若干四角锥体的耐热容器。上述耐热容器的三阶段成形方法中，要在容器底部形成各种形状时，通常是在最终吹塑成形工序做出这些形状，而为了在最终吹塑成形工序中做出这些在装入高温物时也不变形的复杂形状，必须对一次成形品的底部提供足够的热量。但是，当一次成形品的底部有未延伸部时，该未延伸部通常比其它已延伸部厚，因此，在热处理工序这一短时间内，要提供做出上述各种形状所需的足够热量是很困难的。另外，对一次成形品的底部施加该热量时，可能会生成未延伸部的球形结晶，从而影响容器的外观。因此，在现有技术中，是通过尽量地使一次成形品的底部延伸，来消除未延伸部，防止球形结晶的生成。如前所述，用尽量延伸一次成形品的底部，来消除未延伸部，防止球形结晶的生成时，其成形的调节非常困难，很难得到所需容器其它部分的壁厚分布，即使能减少底部的未延伸部，与底部外周相连的部分、特别是跟部的壁厚也会变薄，这对于耐热性、强度方面是不利的。另外，通过改变容器的形状使底部延伸时，容器变长变大，这就需要特殊规格的成形机，而且，这种长大的容器也不实用。本专利技术的目的是提供一种耐热容器的成形方法，这种方法能方便地形成具有耐热性底部的容器。本专利技术的另一目的是提供一种成形用的金属模具，这种金属模具能方便地成形具有耐热性底部的容器。为了达到上述目的，本专利技术的耐热容器成形方法包括将预塑形坯成形为具有容器形状的一次成形品的一次吹塑成形工序、对上述一次成形品施行热处理的热处理工序、将已施行过热处理的上述一次成形品成形为最终容器形状的最终吹塑成形工序；其特征在于，在一次吹塑成形工序中，在一次成形品的底部上形成隆起底部，该隆起底部的形状与最终容器的隆起底部的形状基本上相同。根据本专利技术，由于在一次吹塑成形工序中，在一次成形品的底部上形成隆起底部，该隆底部的形状与最终容器的隆起底部的形状基本相同，这样，预塑形坯通常处于能在复杂金属模具内成形的、保有充分热量的状态，所以，能较容易地成形复杂而有耐热性的隆起底部的形状。因此，即使形成了形状复杂的隆起底部，也能减少隆起底部的剩余应力，可减少热变形，具有高耐热性。本专利技术另一实施例的耐热容器成形方法包括将预塑形坯成形为具有容器形状的一次成形品的一次吹塑成形工序、对上述一次成形品施行热处理的热处理工序、将已施行过热处理的上述一次成形品成形为最终容器形状的最终吹塑成形工序；其特征在于，在一次吹塑成形工序中，在一次成形品的底部上形成隆起底部，在热处理工序和最终吹塑成形工序中，保持着上述隆起底部的形状进行热处理和吹塑成形。根据本专利技术，由于在热处理工序和最终吹塑成形工序中，保持着上述隆起底部的形状进行热处理和吹塑成形，在最终吹塑成形时就不必成形隆起底形状，因此，在最终成形时，就不必过高地升高一次成形品的底部温度，其结果，在热处理工序中，能缩短热处理的时间。另外，不必在最终吹塑成形时，把在热处理工序中用较短的热处理时间进行热处理的、热量不够的一次成形品的隆起底部做出复杂的形状，因此，隆起底部的剩余应力少，能形成热变形少、耐热性高的隆起底部。本专利技术另一实施例的耐热容器成形方法包括将预塑形坯成形为具有容器形状的一次成形品的一次吹塑成形工序、对上述一次成形品施行热处理的热处理工序、将已施行过热处理的上述一次成形品成形为最终容器形状的最终吹塑成形工序；其特征在于，在一次吹塑成形工序中，用隆起底模在一次成形品底部上形成隆起底部，在最终吹塑成形工序中，用隆起底模保持住隆起底部形状地进行吹塑成形。根据本专利技术，在最终吹塑成形时，不必成形隆起底形状，因此，不必过高地升高最终成形时的隆起底模的温度，其结果，最终成形品的隆起底部的剩余应力减少，能形成热变形少、耐热性高的隆起底部。另外，在本专利技术中，最好在一次吹塑成形工序中，加热上述的隆起底模，对一次成形品的隆起底部进行热处理。这样，在一次吹塑成形时产生的剩余应力得以缓和，抗热变形能力强，耐热性更好。另外，最好把最终吹塑成形工序中的隆起底模的温度设定为80～100℃。这样，在脱模时，可以使隆起底部不变形地进行热处理。另外，在本专利技术中，最好把最终吹塑成形工序中的上述底模的温度，设定为在最终吹塑成形时或脱模时，最终容器的隆起底部几乎不变形的温度。上述最终成形工序中的隆起底模的温度，最好设定为80℃以下。这样，由于把最终吹塑成形工序中的隆起底模的温度，设定为在最终吹塑成形时或脱模时，最终容器的隆起底部几乎不变形的温度，也就是80℃以下，在最终吹塑成形时，能保持住一次吹塑成形时所成形的隆起底部的形状，进行吹塑成形。可防止在最终吹塑成形时产生剩余应力，能形成热变形少、耐热性高的隆起底部。另外，在本专利技术中，最好在热处理工序中，准备隆起底模，用该隆起底模进行热处理，把热处理工序中的隆起底模的温度，设定为在热处理时或热处理后脱模时，一次成形品的隆起底部几乎不变形的温度。通过这样的设定，可以在热处理工序中，保持住隆起底部形状地进行热处理，在热处理工序中，能防止剩余应力的产生，可以形成热变形少、耐热性高的隆起底部。另外，在本专利技术中，可以把一次吹塑成形工序中的隆起底模与热处理工序及最终吹塑成形工序中的各隆起底模做成不同的形状；热处理工序及最终吹塑成形工序中的各隆起底模，相对于一次成形品的隆起底部在周方向为非结合状态。这样，在从一次吹塑成形工序向热处理工序、最终吹塑成形工序运送途中，可以省略一次成形品的隆起底部相对于各隆起底模的周方向定位。从而可省去这部分装置。另外，在本专利技术中，也可以把一次吹塑成形工序中的隆起底模、热处理工序中的隆起底模、最终吹塑成形工序中的各隆起底模，做成相同的形状。这样，在热处理工序及最终吹塑成形工序中，虽然要进行一次成形品的周方向定位，但可以在热处理工序及最终吹塑成形工序中进行热处理，能形成热变形少、耐热性高的隆起底部，而且，在热处理工序和最终吹塑成形工序中，不必考虑空气压。另外，在本专利技术中，在热处理工序和最终吹塑成形工序中，最好在一次成形品的隆起底部几乎不变形的空气压力下，进行热处理和最终吹塑成形。这样，在热处理工序和最终吹塑成形工序中，可防止隆起底部的剩余应力，得到热变形少、耐热性高的隆起底部。本专利技术的金属模具是用于耐热容器成形方法的模具，该成形方法包括将预塑形坯成形为具有容器形状的一次成形品的一次吹塑成形工序、对上述一次成形品施行热处理的热处理工序、将已施行过热处理的上述一次成形品成形为最终容器形状的最终吹塑成形工序；本专利技术金属模具的特征在于，一次吹塑成形工序中的一次吹塑成形金属模具的隆起底模，形成为最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于耐热容器成形方法的模具，该成形方法包括将预塑形坯成形为具有容器形状的一次成形品的一次吹塑成形工序、对上述一次成形品施行热处理的热处理工序、将已施行过热处理的上述一次成形品成形为最终容器形状的最终吹塑成形工序；本专利技术金属模具的特征在于，一次吹塑成形工序中的一次吹塑成形金属模具的隆起底膜，形成为最终容器的隆起底形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤晃一，横林和幸，土屋要一，北村和也，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]