一种全自动吹瓶机制造技术

一种全自动吹瓶机，包括有机架、上料装置、管坯输送装置、预热装置、拉吹机构、合模机构、脱模机构和驱动装置，其特征在于所述上料装置与管坯输送装置间设有分档机构，所述管坯输送装置包括一根或两根相互平行的环形链条，与上述环形链条相环绕的多个链轮，设置在所述环形链条中间的夹头；合模机构设置在所述环形链条的下部；所述拉吹机构和预热装置设置在所述环形链条所构成的空间内。其优点在于简化了设备结构，降低了成本和故障率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种全自动吹瓶机，属于一种采用注塑制造管坯，对管坯进行预热或加热，再进行拉伸和吹塑的工艺生产可乐瓶和矿泉水瓶等中空容器的塑料生产设备。早期使用的吹塑成型机，主要包括有管坯进料、预热、合模、吹塑、卸料等工序，采用人工方式将各工序连续起来，生产效率低，不适合大批量生产。如CN88221296.6中国技术专利说明书，公开了一种生产塑料容器的设备，使用时由手工操作将预制的管坯放入加热箱加热到吹塑温度后又由手工操作放入吹塑模腔内。由于手工操作的熟练程度不同，导致操作速度及管坯加热时间的长短不一，大大影响了产品质量和生产效率，而且极易造成人身安全事故。随着技术的不断进步，这种老式的吹塑成型机逐渐被自动化程度较高的新型吹塑成型机所取代，但是其上料装置和卸料机构大多由机械手或翻转机构组成，如CN97211095.X中国技术专利说明书，公开了一种自动中空塑料容器成型机，其上料装置为管坯提取机构，翻转机构和卡具机构，只有管坯与管坯支撑件之间松配，才能使管坯翻转后套入管坯支撑件，管坯极易抖动，管坯瓶口易变形。类似的这种成型机结构复杂，适用的管坯规格单一，故障率高，使用不便，生产效率较低。本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可以适应不同规格的管坯、管坯运转平稳、结构简单、自动化程度高，产品质量好，生产效率高，故障率低的一种全自动吹瓶机。本专利技术提供的一种全自动吹瓶机，包括有机架、上料装置、管坯输送装置、预热装置、拉吹机构、合模机构、脱模机构和驱动装置，其特征在于所述上料装置与管坯输送装置间设有分档机构，所述管坯输送装置包括一根或两根相互平行的环形链条，与上述环形链条相环绕的多个链轮，设置在所述环形链条中间的夹头；合模机构设置在所述环形链条的下部；所述拉吹机构和预热装置设置在所述环形链条所构成的空间内。本专利技术进一步还有如下附加技术特征所述环形链条环绕平面矩形设置的四个链轮，在其中的一个链轮上设有间歇转动机构，所述间歇转动机构由与链轮同轴的转盘、与转盘上对称设置的凹槽滑动配合的两插杆和与转盘外侧的凸台相卡合的刹车装置组成。所述夹头设置在链环的中部，由一空心轴、与空心轴螺纹连接的滑块套、设在空心轴与滑块套间的夹具滑块和滑块组成，在夹头上设有平面轴承和纵向轴承。所述夹头为三爪卡盘结构，在卡盘内间隙套合有三个120度扇形的卡爪，在卡盘的内侧壁与卡爪之间设有弹簧，所述三个卡爪的内侧壁开有与管坯瓶口相适应的环形凹槽，所述卡盘上部螺纹连接有空心轴，在所述空心轴内设有一顶杆，顶杆由设在后部的气缸控制上下运动。所述顶杆中段直径略大于所述卡爪的内径，所述顶杆顶端直径略小于管坯瓶口的内径，所述顶杆中部圆弧过渡处与所述三个卡爪内径上部的圆弧过渡相配合。所述夹头的端部外侧设有冷却水管，在环形链条的两侧设置冷却风机，在所述夹头下部对应于瓶坯底部处设有顶管机构。所述分档机构包括有与滑道相接的调整板和调节板、设置在滑板上的管坯分档滑块、设在滑板下部与滑板同轴的固定板和气缸。所述预热装置由设置在上料装置和合模机构之间的红外线加热灯管和反光板组成。所述间歇转动机构的驱动装置为步进电机或气动装置或其它动力源。所述拉吹机构包括有一个或几个拉伸气缸、设在两块固定板之间的活动板、固定在活动板上的多支拉伸杆、设置在拉伸杆一端的封口机构。所述拉吹机构前端的环形链条的上方设有加热装置，由气缸控制上下运动。与现有技术相比，本专利技术的优点在于省掉上下料时的机械手或翻转机构，可以由一个拉伸气缸带动多个拉伸杆，大大简化了设备的结构，降低了制造成本和故障率；管坯采用夹头固定，在运作时可以提高速度，不会抖动，而且管坯的瓶口不变形；因为增加了管坯分档机构，从而可以适用不同规格的管坯的拉吹成型；脱模机构为一顶杆，在顶出拉吹成型好的瓶体的同时定位，使瓶体不易发生偏斜，以便瓶体直立进入输送带，提高了成品率，降低了工人的劳动强度。下面结合附图给出的实施例，对本专利技术作进一步说明附图说明图1是本专利技术全自动吹瓶机的结构示意图；图2是本专利技术全自动吹瓶机的所述分档机构的结构示意图；图3是管坯在环形链条上的运动状态示意图；图4是所述间歇转动机构的俯视图；图5是所述间歇转动机构的主视图；图6是所述拉吹机构的结构示意图；图7是所述夹头的结构示意图1；图8是所述夹头的结构示意图2；图9是所述夹头的另一种实施例的局部剖视图；图10是所述三个卡爪的俯视图；图11是所述环形链条与链轮配合的结构示意图。如图1、图4和图5所示，一种全自动吹瓶机，包括有机架(1)、上料装置(2)、管坯输送装置(3)、预热装置(4)、拉吹机构(5)、合模机构(12)、脱模机构(6)和驱动装置(7)，所述上料装置(2)与管坯输送装置(3)间设有分档机构(8)，所述管坯输送装置(3)包括一根或两根相互平行的环形链条(9)，与上述环形链条(9)相环绕的多个链轮(10)，设置在所述环形链条(9)中间的夹头(11)。所述环形链条(9)环绕平面矩形设置的四个链轮(10)，在其中的一个链轮(10)上设有间歇转动机构(13)，所述间歇转动机构(13)由与链轮(10)同轴的转盘(14)、与转盘(14)上对称设置的凹槽滑动配合的两插杆(15)和与转盘(14)外侧的凸台(34)相卡合的刹车装置(16)组成。所述刹车装置(16)起限位作用，当链轮(10)与同轴的转盘(14)转过一定角度时，刹车装置(16)与设置在转盘(14)外侧的凸台(34)相卡合，同时两插杆(15)旋转一定角度插入转盘(14)上对称设置的凹槽中，用以保证每一个工位的准确运行而不会发生偏差。所述间歇转动机构(13)的驱动装置(7)可以使用步进电机，也可以使用其他气动装置或其它动力源。所述链轮(10)的数量和布置方式可以根据不同的需要进行设计，例如可以由三个链轮(10)布置成三角形结构等，此处不再赘述。如图2所述为分档机构(8)，包括有与滑道相接的可以调整管坯直径大小的调整板(81)和与调整板(81)配合使用的调节板(82)、设置在滑板(83)上的管坯分档滑块(84)、设在滑板(83)下部与滑板(83)同轴的固定板(85)和气缸(86)。所述分档机构可以适应不同直径大小的管坯的使用，增强了设备的适应能力和生产能力。如图3所述管坯在环形链条上的运动状态示意图，管坯从上料装置(2)滑向管坯分档机构(8)，然后进入环形链条(9)由夹头(11)夹住旋转进入烘道，即预热装置，由均匀排布在上料装置()和合模机构之间的红外线加热灯管(41)和反光板(42)组成。所述加热灯管(41)也可以使用电热丝或电风机等加热装置。所述加热灯管(42)和反光板(42)的设置是为了使管坯均匀地受热，以便拉吹机构更好地拉吹成型，减少次品率，提高生产效率。如图6所示为所述拉吹机构(5)包括有一个或几个拉伸气缸(51)、设在两块固定板(52)之间的活动板(53)、固定在活动板(53)上的多支拉伸杆(54)、设置在拉伸杆(54)一端的封口机构(55)。所述拉吹机构(5)可以采用一个拉伸气缸(51)带动多支拉伸杆(54)，即可达到一模多坯的目的。位于拉吹机构(5)下部的合模机构(12)为本人99年申请的专利号为99210808.X专利技术名称为塑料成型合模机构的专利，应用于本专利技术中时只是翻转180度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动吹瓶机，包括有机架（１）、上料装置（２）、管坯输送装置（３）、预热装置（４）、拉吹机构（５）、合模机构（１２）、脱模机构（６）和驱动装置（７），其特征在于所述上料装置（２）与管坯输送装置（３）间设有分档机构（８），所述管坯输送装置（３）包括一根或两根相互平行的环形链条（９），与上述环形链条（９）相环绕的多个链轮（１０），设置在所述环形链条（９）中间的夹头（１１）；合模机构（１２）设置在所述环形链条（９）的下部；所述拉吹机构（５）和预热装置（４）设置在所述环形链条（９）所构成的空间内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：蔡桂森，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]