一种连续生产泡沫塑料块的工艺及装置制造方法及图纸

通过将液态反应混合物（４４）从可旋转的底板（３１）前部下方和／或穿过底板引入，此底板（３１）设置的区域要求所述底板（３１）上方的反应混合物（４）基本上仍处于液态，这样可以没有任何限制地，即也可以从快速反应的化学体系中，生产出无空穴的泡沫塑料块（４５）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续生产泡沫型塑料块的工艺及装置，其中引入液态反应混合物，进行横向分布并使其乳化和起泡，然后将已膨胀的泡沫型塑料块卸下。根据另一种已知的工艺，液态反应混合物通常是从上方供应到覆盖在底板上的槽状薄膜纸上，薄膜纸和所提供的仍旧为液态的反应混合物一起在空气隙下受到拉伸。此空气隙由一个下方有覆盖薄膜(由号码为No.D 9901-820 362 3T 10/98 Gǒ，由位于D-53754 SanktAugustin的Hennecke GmbH公司以“51/1”，“QFM”商标生产)移动的导向滚筒形成。在正确的程序中液态反应混合物在此空气隙前形成一个小的凸起，可以防止空气渗透到反应混合物和覆盖薄膜之间。然而，它无法防止当反应混合物供应到下薄膜纸时空气泡在反应混合物中形成不希望的旋涡。这些气泡在后来通常会是形成空穴的初始点。因此就需要提供一种工艺和装置，可以生产无空穴的泡沫型塑料块而没有任何限制，即也可以从快速反应的化学体系中生产泡沫塑料块。根据本专利技术，从混合装置引入反应混合物到达底板的时间约为1到10秒，最好为1到5秒。通过将流速和/或反应混合物的传送速度，即传送量，和在到达底板前反应混合物必须流过的量相匹配，可以毫不困难地调节上述的时间。如果液态反应混合物象膨胀的喷流一样从下方流到底板，空气掺杂和由此带来的不希望形成的空穴就会被排除，因而可以达到上述目的。在供应反应混合物的过程中重要的一点是所述混合物在整个泡沫宽度上应尽可能地均匀。已经发现，液态和乳态反应混合物之间的边界区域相对于底板向后部倾斜，结果是总是基本保持液态的反应混合物位于底板之上，而在液态之上的混合物已经成为乳态。所引入的反应混合物的液态保证了在乳化阶段开始前良好的自动横向分布，这可以随意地通过辅助设施来支撑。当然可以在混合器设置混合物液流分支出口，将反应混合物平行地引入多个地点。或者反应混合物可以以扇形方式引入到底板中。在这种情况下可以避免在引入和/或供应区域中的反应混合物缓慢聚集的危险，这是因为一方面反应混合物仍处于液态，而另一方面也没有静态的流动空间。由于所形成的泡沫型塑料块被连续地取下，液态反应混合物和部分位于板块上的已经乳化的反应混合物被新引入的向前挤压的反应混合物向前传送，因而没有时间清理。或者也可能在底板的后面设置一个下斜板，其位于底板与传送带连接之前。最好底板和反应混合物的进给装置可以一起绕位于反应混合物的传送方向上的底板的端部旋转。通过这样的措施可以调节工艺过程的进程，尤其是在开始时，如有必要还可以随后进行精密调节。已经证明，如果当底板的倾斜角度改变时，入口和底板间形成的通常是直角的角度保持不变的话，这将是很便利的。根据新工艺的一个特别的实施例，从液态反应混合物的进给点到位于传送方向的底板端部之间的距离可以调节。这一点是很有利的，可以保证当处理不同化学成分组成物时，在底板上的反应混合物基本上仍处于液态。在这种方式中，还可以考虑到传送速度的影响和/或补偿传送速度的影响。换句话说，上述距离可以基于反应速度和/或传送速度根据需要而增大或减小。最好所引入的反应混合物在高度上应被限制。在这种方式中，在传送方向上产生了一个打开但也可以是封闭的空间，在此空间内反应混合物只受到很低的压力，其横向分布的能力得以提高，结果得到了在整个泡沫宽度上近似均匀地分布的反应混合物。这种用于从液态反应混合物中连续生产泡沫塑料块的新型装置包括混合器及其相连的底板，以及内部贴有薄膜的传输系统。传输系统在传送方向上在底板的后面设有相连的侧向挡板。本专利技术的新颖性在于底板设置的区域要求底板上方的反应混合物都基本上仍处于液态内，而且液态反应混合物的入口从底板的前部下方和/或通过底板引入反应混合物。由于装置构造的原因，从入口引入的液态反应混合物膨胀并分布在底板上。可以理解从入口流出的速度保持很低，可以避免产生能导致夹杂空气的涡流。在此实施例中不存在反应混合物可以连续反应并引起聚集的死流动区域。在此结构中反应混合物仍然流过整个流入区域也很重要。入口通常设置成从下部相对于底板垂直，但也可以设置成相互形成一角度。在最简单的实施例中入口具有一圆形、管状的截面。尤其是对于宽度较大的泡沫，应该保证入口的形状能使液态混合物可以非常快速地横向分布，这样反应混合物就可以在泡沫宽度上尽可能地均匀分布。可以相应地设有一个从混合器上伸出的分支管，使得在底板上能够设置多个入口。或者，液态反应混合物的进给机构在底板下方的至少部分泡沫宽度上和/或部分底板上加宽成为扇形，使得入口基本上具有带槽模的横截面或开口形状。最好底板和入口可以一起绕设置在位于传送方向上的底板端部上的轴旋转。在这种方式中底板的间隙角可以调节。底板的旋转角度可以在-30度和+80度之间调节，最好是在0度和45度之间调节。通过在上述范围内调节底板的倾斜角度，可以十分容易且有效地影响所引入的液态反应混合物的流速。根据另一实施例，尤其有利的是可以调节从位于传送方向上底板的端部到入口的距离。为此底板最好由两个分板组成，它们可以重叠地相对放置。在此方式中底板的长度可以根据相关需求很容易地增长或缩短。特别地，当处理不同化学组成物时底板的长度可以根据每种情况的需求而进行调节。重叠式设置可以这样实现，例如二块板中的一块，最好是在传送方向上更远的那块，可以由另一块板可收缩地进行导向。由于所述板是通常被支撑的薄金属板，因此这不会有任何困难。然而重叠式设置也可以通过两块具有相互配合支撑的带梳齿的分板来实现。为达到此目的，反应混合物的入口也可以通过一个位于底板上的纵向孔来导向，所述纵向孔至少部分被与入口刚性连接的金属板所覆盖。可以理解金属板应设置成在底板上形成密封。板应足够大，和/或其形状可以防止反应混合物沿纵向孔在入口的所有可能位置上的任何流动。尤其重要的是盖板应设计成足够大，使得它可以用作重叠调节件，用于调节入口到底面的基板或传送带的距离。尤其重要的是基板和/或入口应在其后部由一返回挡板所限制。在此方式中可以防止反应混合物的回流。如果底板调节到形成一个负的倾斜角，那么这种设置尤其有利。如果底板上设有一用于具有金属盖板的入口的纵向孔，那么盖板最好设置在入口后沿传送方向的边缘上，并由此形成一返回挡板。可以理解的是边缘盖板应足够宽，以防止引入的反应混合物在边缘周围侧向流回。在底板的倾斜角为负的情况下，为防止回流此金属盖板必须在泡沫表面的整个宽度上延伸。推荐在此边缘金属板和侧向边界间形成紧配合。建议使用带有上盖的返回挡板和倾斜角为负的底板，所述上盖靠在返回挡板上并形成密封，可以限制所引入的液态反应混合物的水平位置。另一个特别的实施例的特征是在底板上方设置一个与底板隔开的上盖板。在此方式中连续供应的液态反应混合物就象在传送中被“封闭”一段时间一样，在此结构中上盖板至少部分地在已经乳化的上层物质上延伸。这个上盖板最好是可调节的。最简单的方式是此上盖板可设有一个导向滚筒，覆盖薄膜在导向滚筒下面被导向，任何施加在所得泡沫上的压力当然只由覆盖薄膜的张力引起。也可以采用稳定滑动的形式，并在下面对上覆盖薄膜进行导向。或者，上盖板可采用在滚筒上传动的皮带的形式。在此情况下上覆盖薄膜可在皮带下传送。有多种可能的调节上盖板的方式，可以根据当前的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产泡沫塑料块（１５，４５，７６）的工艺，其中液态反应混合物（４，３４，６４）被引入、横向分布并进行乳化和起泡，然后膨胀的泡沫塑料块（１５，４５，７６）被取下，其特征在于，所述反应混合物（４，３４，６４）在底板（１，３１，５１，６１）前部下方和／或通过所述底板引入，所述底板上方的反应混合物（４，３４，６４）仍基本上处于液态。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：HM苏尔茨巴赫，L雷里格，R拉菲尔，
申请(专利权)人：亨内克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]