常化退火炉气密性试验方法技术

一种常化退火炉气密性试验方法，其特征在于包括以下步骤：a常化退火炉气密性试验前的准备工作，b常化退火炉气密性试验进行分段，c前段常化退火炉气密性试验和d后段常化退火炉气密性试验，其中：所述步骤c和d中，同时进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气密性试验。本发明专利技术的常化退火炉气密性试验方法具有分成前后两段同时进行气密性试验，加快施工进度和缩短工期的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其特征在于包括以下步骤：a常化退火炉气密性试验前的准备工作，b常化退火炉气密性试验进行分段，c前段常化退火炉气密性试验和d后段常化退火炉气密性试验，其中：所述步骤c和d中，同时进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气密性试验。本专利技术的具有分成前后两段同时进行气密性试验，加快施工进度和缩短工期的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种气密性试验方法，具体地说，是一种。
技术介绍
退火炉气密性的好坏对带钢质量影响巨大，提高气密性可以极大的提高带钢质 量，加上炉内含氢气，气密性不好极易引起安全事故，故气密性要求高。但已知的退火炉气 密性试验方法对退火炉的漏点发现慢，气密性试验的周期长，费工费时，在工期紧张的情况 下显然不适合整个工程进度要求。因此已知的退火炉气密性试验方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种缩短退火炉气密性试验的长度，能够更快发现漏点 和显著提高做试验周期的。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是:一种，其特征在于包括以下步骤:a、常化退火炉气密性试验前的准备工作，包含以下步骤:(1)炉体膨胀辊的检查、更换退火炉体膨胀辊由于受压力影响有膨胀的因素，在气密性试验前将其安装位置和安装 的情况进行全面检查，拆除临时性的保护措施，做好检查记录，同时清理退火炉底板；(2)保护退火炉体仪表受压元件保护性拆除退火炉体仪表上的受压元件，并妥善保存；用钢板进行封堵，钢板与法兰之 间用石棉橡胶板或密封胶密封；(3)密封炉体上的排气孔及排水孔用生料带涂抹厚白漆密封所有炉体上的排气孔及排水孔；(4)密封炉辊用临时石棉板和制作的盲法兰密封炉辊；炉辊安装板与炉壳开孔处内侧严密焊接，外 侧四周进行花焊固定；(5)密封炉壳进口室用8mm的钢板焊接密封炉壳进口室；(6)密封PH/N0F炉排烟管道与炉体连接口用12_钢板制成盲法兰密封PH/N0F炉排烟管道与炉体连接口 ；(7)密封PH/N0F炉炉压控制挡板与炉体连接口用12_钢板制成盲法兰密封PH/N0F炉炉压控制挡板与炉体连接口 ；(8)密封2#炉喉顶部用5mm钢板焊接密封2 #炉喉顶部；(9)关闭阀门关闭现场取样孔及各种介质通入孔前段阀门，若无阀门，则在法兰处加盲板进行封堵； 关闭全部管道与设备间的连接阀门，PH/N0F主空气管道阀门处用盲板封堵，PH/N0F点火烧 嘴拆除并用堵头封堵；(10)炉壳内部清理、封闭所有炉辊及辐射管在气密性试验前全部安装完毕，炉壳内部清理干净，封闭设备人孔 和窥视孔；(11)封堵2#炉喉前端用8mm钢板将2#炉喉前端焊接封堵；b、常化退火炉气密性试验进行分段将NOF段与2#炉喉之间密封，使常化退火炉气密性试验分成进口密封室至NOF段和2# 炉喉至水套段前后两段；c、前段常化退火炉气密性试验进行前段进口密封室至NOF段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空 气，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力， 检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时，保压半个小时降至350Pa以上为合格；d、后段常化退火炉气密性试验进行后段2#炉喉至水套段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空气， 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，检 漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为保压成功； 或当炉内压力继续下降时，若下降到60Pa时，保持半个小时不下降，也为合格；其中:所述步骤c和d中，同时进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气密 性试验。采用上述技术方案后，本专利技术的具有以下优点:1、缩短了退火炉气密性试验的长度，对漏点能够更快的发现，可以显著提高做气密性 试验的周期；2、分成前后两段同时进行气密性试验，加快施工进度、缩短工期。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的常化退火炉气密性试验流程示意图。【具体实施方式】以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。本专利技术的，其特征在于包括以下步骤:a、常化退火炉气密性试验前的准备工作，包含以下步骤:(1)炉体膨胀辊的检查、更换退火炉体膨胀辊由于受压力影响有膨胀的因素，在气密性试验前将其安装位置和安装 的情况进行全面检查，拆除临时性的保护措施，做好检查记录，同时清理退火炉底板；(2)保护退火炉体仪表受压元件保护性拆除退火炉体仪表上的受压元件，并妥善保存；用钢板进行封堵，钢板与法兰之间用石棉橡胶板或密封胶密封；(3)密封炉体上的排气孔及排水孔用生料带涂抹厚白漆密封所有炉体上的排气孔及排水孔；(4)密封炉辊用临时石棉板和制作的盲法兰密封炉辊；炉辊安装板与炉壳开孔处内侧严密焊接，外 侧四周进行花焊固定；(5)密封炉壳进口室用8mm的钢板焊接密封炉壳进口室；(6)密封PH/N0F炉排烟管道与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰密封PH/N0F炉排烟管道与炉体连接口 ；(7)密封PH/N0F炉炉压控制挡板与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰密封PH/N0F炉炉压控制挡板与炉体连接口 ；(8)密封2#炉喉顶部用5mm钢板焊接密封2 #炉喉顶部；(9)关闭阀门关闭现场取样孔及各种介质通入孔前段阀门，若无阀门，则在法兰处加盲板进行封堵； 关闭全部管道与设备间的连接阀门，PH/N0F主空气管道阀门处用盲板封堵，PH/N0F点火烧 嘴拆除并用堵头封堵；(10)炉壳内部清理、封闭所有炉辊及辐射管在气密性试验前全部安装完毕，炉壳内部清理干净，封闭设备人孔 和窥视孔；(11)封堵2#炉喉前端用8mm钢板将2#炉喉前端焊接封堵；b、常化退火炉气密性试验进行分段将NOF段与2#炉喉之间密封，使常化退火炉气密性试验分成进口密封室至NOF段和2# 炉喉至水套段前后两段；c、前段常化退火炉气密性试验进行前段进口密封室至NOF段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空 气，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力， 检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时，保压半个小时降至350Pa以上为合格；d、后段常化退火炉气密性试验进行后段2#炉喉至水套段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空气， 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，检 漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为保压成功； 或当炉内压力继续下降时，若下降到60Pa时，保持半个小时不下降，也为合格；其中:在所述步骤c和d中，同时进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气 密性试验。本专利技术的将常化退火炉气密性试验分成两部分，同时 进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气密性试验，加快施工进度、缩短工期。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人 员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同 的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。【权利要求】1.一种，其特征在于包括以下步骤:a、常化退火炉气密性试验前的准备工作，包含以下步骤:(1)炉体膨胀辊的检查本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常化退火炉气密性试验方法，其特征在于包括以下步骤：a、常化退火炉气密性试验前的准备工作，包含以下步骤：（1）炉体膨胀辊的检查、更换退火炉体膨胀辊由于受压力影响有膨胀的因素，在气密性试验前将其安装位置和安装的情况进行全面检查，拆除临时性的保护措施，做好检查记录，同时清理退火炉底板；（2）保护退火炉体仪表受压元件保护性拆除退火炉体仪表上的受压元件，并妥善保存；用钢板进行封堵，钢板与法兰之间用石棉橡胶板或密封胶密封；（3）密封炉体上的排气孔及排水孔用生料带涂抹厚白漆密封所有炉体上的排气孔及排水孔；（4）密封炉辊用临时石棉板和制作的盲法兰密封炉辊；炉辊安装板与炉壳开孔处内侧严密焊接，外侧四周进行花焊固定；（5）密封炉壳进口室用8mm的钢板焊接密封炉壳进口室；（6）密封PH/NOF炉排烟管道与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰密封PH/NOF炉排烟管道与炉体连接口；（7）密封PH/NOF炉炉压控制挡板与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰密封PH/NOF炉炉压控制挡板与炉体连接口；（8）密封2＃炉喉顶部用5mm钢板焊接密封2＃炉喉顶部；（9）关闭阀门关闭现场取样孔及各种介质通入孔前段阀门，若无阀门，则在法兰处加盲板进行封堵；关闭全部管道与设备间的连接阀门，?PH/NOF主空气管道阀门处用盲板封堵，PH/NOF点火烧嘴拆除并用堵头封堵；（10）炉壳内部清理、封闭所有炉辊及辐射管在气密性试验前全部安装完毕，炉壳内部清理干净，封闭设备人孔和窥视孔；（11）封堵2#炉喉前端用8mm钢板将2#炉喉前端焊接封堵；b、常化退火炉气密性试验进行分段将NOF段与2#炉喉之间密封，使常化退火炉气密性试验分成进口密封室至NOF段和2#炉喉至水套段前后两段；c、前段常化退火炉气密性试验进行前段进口密封室至NOF段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空气，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时，保压半个小时降至350Pa以上为合格；d、后段常化退火炉气密性试验进行后段2#炉喉至水套段常化退火炉气密性试验，通入试验介质干燥、清洁的空气，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为保压成功；或当炉内压力继续下降时，若下降到60Pa时，保持半个小时不下降，也为合格；其中：所述步骤c和d中，同时进行前段常化退火炉气密性试验和后段常化退火炉气密性试验。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵叶辉，钟大川，刘小勇，周继军，刘军，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：