光盘成形模具与压模更换方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种在立式成形机，可从模具外部更换预装有压模的压模更换设备部件、且省时的压模更换方法与光盘成形模具。设有贯穿叠置的压模更换部件１与固定侧模具３的对称的４个部位、压模更换设备部件１与固定侧模具３固定用螺栓１５，通过可从模具外部操作的１根驱动杆２８紧固螺栓１５，并将压模更换设备部件固定于固定侧模具３上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种压模更换方法与光盘成形模具，所述压模更换方法与光盘成形模具系在立式成形机中，根据不同的压模更换构件，从模具的外部进行光盘成形压模的更换。
技术介绍
目前，更换用于CD等光盘成形的压模时，在将压模直接安装在成形模具的压模安装面的情况下，由于是在模具内进行作业，所以，可能会损伤镜面状的压模安装面，因此，在压模更换作业时必须慎重。并且，由于难以清除压模与压模安装面间的灰尘等异物，所以必须在将压模安装在压模安装面后，试行模压成形品，以确认成形品的品质。由于压模更换作业及试行模压等作业需要很多时间，所以，以往要在压模安装面上准备很多预装有压模的压模更换设备部件，通过事前试行模压这些部件来确认其品质，并通过将压模更换设备部件安装在光盘成形模具，脱离流水线进行压模更换作业。图5为通过离线作业将压模更换设备安装在模具上的、现有立式成形机用光盘成形模具组装前的分解侧剖视图，由压模更换设备部件1、装有压模更换设备部件1的可动侧模具2和固定侧模具3构成。在图5中，压模更换设备部件1，固定侧镜插件4的镜面状压模安装面5上放置有压模6，压模6中央部通过压模架7、外周部通过外周环8分别固定在固定侧镜插件4上，外周部安装有将压模更换设备部件1安装在上述可动侧模具2与固定侧模具3上的旋转环9。可动侧模具2设有可动侧镜插件10，可动侧镜插件10与安装在上述压模更换设备部件1上的压模6对向的面被加工成镜面，在可动侧镜插件10的外周部设有与上述旋转环9啮(卡)合、并将压模更换设备部件1安装在可动侧模具2上的螺栓13。在上述构成的立式成形机用光盘成形模具中，首先，作业者通过手工作业将压模更换设备部件1安装在可动侧模具上，定位。接着，关闭可动侧模具2与固定侧模具3，旋转压模更换设备部件1的旋转环9，将固定侧模具2的螺栓13与旋转环9的卡合孔卡合，压模更换设备部件1安装在固定侧模具3上。最后，作业者从固定侧模具3的分离面侧，用扳手拧紧螺栓13，至此，将压模安装在固定侧模具3上的作业结束。然而，在上述构成的现有立式成形机的压模更换方法与光盘成形模具中，在将压模更换设备部件安装在模具上时，由于作业者要在模具内部进行手工操作，所以无法正确将压模更换设备部件安装在模具上，有可能装斜，或损伤可动侧模具的可动侧镜插件的镜面。因此，要求作业者手工操作时非常谨慎，这样，更换压模便很耗时。为解决上述课题，本专利技术的目的在于提供一种压模更换方法和光盘成形模具，所述压模更换方法和光盘成形模具系在立式成形机中，从模具外部进行压模更换设备部件对模具的安装操作，使得可在短时间内容易地进行压模的更换。
技术实现思路
为解决上述课题，本专利技术的压模更换方法系在立式成形机中，将预装有压模的压模更换设备部件安装在可动侧模具上，在其与固定侧模具间，一旦固定后，从模具的外部操作一根驱动拉杆，在固定侧模具的槽内滑动反コ字状安装在其驱动拉杆上的2根凸轮盘，通过该凸轮盘，拧紧贯穿叠置压模更换设备部件与固定侧模具的对称的4个部位而设置的固定用螺栓，将压模更换设备部件安装、固定在固定侧模具上。可从模具的外部安装压模更换设备部件，并且，压模的更换省时、容易。在本专利技术第一方面所述的专利技术是一种压模更换方法，即在立式成形机中，将预装有压模的压模更换设备部件安装在可动侧模具上，在其与固定侧模具间，一旦固定后，从模具的外部操作一根驱动拉杆，在固定侧模具的槽内滑动反コ字状安装在其驱动拉杆上的2根凸轮盘，通过该凸轮盘，拧紧贯穿叠置压模更换设备部件与固定侧模具的对称的4个部位而设置的固定用螺栓，将压模更换设备部件安装、固定在固定侧模具上。可从模具的外部安装压模更换设备部件，并且，压模的更换省时、容易。本专利技术第二方面所述的专利技术是一种光盘成形模具，即在立式成形机中，在具有预装有压模的压模更换设备部件、可动侧模具及固定侧模具的光盘成形模具中，设有贯穿叠置压模更换设备部件与固定侧模具的对称的4个部位、用于固定压模更换设备与固定侧模具的螺栓；还设有与螺栓的螺纹部螺合、使螺纹部旋转的齿轨；及包括上述齿轨和推动上述固定用螺栓、具有紧固压模更换设备部件与固定侧模具间的锥形面的2个凸轮盘；从模具具外部操作2个凸轮盘的1根驱动拉杆。通过设于模具外部的1根驱动拉杆，操作2个凸轮盘，从而紧固压模更换设备部件与固定侧模具间。附图的简单说明。附图说明图1为本专利技术实施形态立式成形机用光盘成形模具的组装状态的侧剖视图；图2为该光盘成形模具的部分侧剖视图；图3为该光盘成形模具的部分俯视图；图4为显示该光盘成形光盘模具组装中状态的部分侧剖视图；图5为现有立式成形机用光盘成形模具的分解侧剖视图。图中，1为压模更换设备部件，2为可侧模具，3为固定侧模具，4为固定侧镜插件，5为压模安装面，6为压模，7为压模架，8为外周环，9为旋转环，10为可动侧镜插件，11、13、15为螺栓，12为固定侧托架，14为贯穿孔，16为下端T字形状部，17、22为长孔，18为上部螺纹部，19为槽，20为凸轮盘，21为齿轨，23为环状楔子，24为锥形面，25、26、31为弹簧，27为连结块，28为驱动杆，29为螺纹部，30为螺纹孔，32为插入孔，33为导销。具体实施例方式下面参照图纸说明一下本专利技术的实施形态。图1为本专利技术实施形态中的立式成形机用光盘成形模具的组装状态的侧剖视图；图2为该光盘成形模具的部分侧剖视图；图3为该光盘成形模具的部分俯视图；图4为显示该光盘成形光盘模具组装状态的部分侧剖视图；与图5所示的现有立式成形机用光盘成形模具的分解侧剖视图相同的构件标以相同符号进行说明。在图1、图2、图3中，1为压模更换设备部件，固定侧镜插件4的镜面状压模安装面5上装有压模6，压模6的中央部和外周部分别通过压模架7和外周环8，固定在固定侧镜插件4上。2为具有其与压模更换设备部件1的压模6的对向面被加工成镜面的可动侧镜插件10的可动侧模具，3为设有固定侧托架12的固定侧模具。14为在可动侧模具2与固定侧模具3间、叠置了压模更换设备部件1的状态下，形成于压模更换设备部件1与固定侧模具3的对称的4个部位上的贯通孔。15为这样一种螺栓所述螺栓可在上述4个贯通孔14内自由转动，且可上下方向自由滑动；其下端部为T字形状部16通过压模更换设备部件1的长孔17突出至压模更换设备部件1的下面；上部螺纹部18和齿轨21螺合；齿轨21与在固定侧模具3的槽19内滑动的凸轮盘20同时滑动。22为形成于上述凸轮盘20上的、可通过上述螺栓15的长孔。23为位于凸轮盘20的锥形面24与螺栓15的上部螺纹部18的肩部之间、嵌于螺栓15上的环状楔子。25为将上述螺栓15压向下方的弹簧，26为将螺栓15推向上方的弹簧。27为反コ字状连接2个凸轮盘20的连接块。28为贯穿连结块27的中央部、且可自由旋转，但无法相对连结块27作轴向移动的驱动杆。29为设于驱动杆28的前端、螺接于固定侧模具3的螺纹孔30的螺纹部。31为嵌于驱动杆28上的弹簧，以赋予所述固定侧模具3与连结块27之间以离开方向上的弹性力(即，保持间隔)。在图1中，仅在图右侧的1处记有形成于压模更换设备部件1与固定侧模具3上的贯穿孔14以及设于该贯穿孔14内的螺栓15等。但实际上，如上面所述，这些贯穿孔14及螺栓15等设于压模更换设备部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压模更换方法，其特征在于，所述方法系在立式成形机中，将预装有压模的压模更换设备部件安装在可动侧模具上，在其与固定侧模具间，一旦固定后，从模具的外部操作一根驱动拉杆，在固定侧模具的槽内滑动反コ字状安装在其驱动拉杆上的２根凸轮盘，通过该凸轮盘，拧紧贯穿叠置压模更换设备部件与固定侧模具的对称的４个部位而设置的固定用螺栓，将压模更换设备部件安装、固定在固定侧模具上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：栗栖正文，德森正志，有吉秀穗，志比田敏彦，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]