可调整的阻尼阀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于减振器的可调整的阻尼阀装置，其包括对先导阀的先导阀阀体施加操纵力的致动器，其中，所述先导阀影响在主阀上的关闭力，其中，与在减振器的工作腔中的压力水平相关的压力通过流动联接部作用在主阀的至少一个压力加载的关闭面上，其中，所述流动联接部在功能方面与所述主阀的流入并列地实施，其中，所述流动联接部的流入孔相对于朝向主阀的流动方向成至少60°的角度取向，使得在所述主阀的关闭面上仅静压力起作用。

【技术实现步骤摘要】
可调整的阻尼阀装置
本专利技术涉及一种可调整的阻尼阀装置，该可调整的阻尼阀装置用于减振器，可调整的阻尼阀装置包括对先导阀的先导阀阀体施加操纵力的致动器，其中，先导阀影响在主阀上的关闭力，其中，与在减振器的工作腔中的压力水平相关的压力通过流动联接部作用在主阀的至少一个压力加载的关闭面上。
技术介绍
文献DE102008041735B3涉及一种形成分类的可调整的阻尼阀装置，其主阀阀体具有两个在关闭方向上起作用的压力加载的面。该主阀的结构此外提供优点，即，通过其扩大的关闭面使孔面的结构的构造方案在拉动方向上简化。该阻尼阀装置的结构使在压力方向上能实现的缓冲力提高。当例如以一个预先规定的致动器力覆盖一个更大的缓冲力范围时，该缓冲力的提高绝对可以是希望的。但是，还希望尽可能平滑的缓冲力特征曲线。于是显而易见地又回到了在关闭方向上于主阀阀体上只具有一个压力加载的面的结构形式上。但是，该选择不是以成本为主要目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在一种形成分类的阻尼阀装置中能够将缓冲力水平降低。根据本专利技术，该目的这样实现，即，流动联接部在功能方面与所述主阀的流入并列地实施，其中，所述流动联接部的流入孔相对于朝向主阀的流动方向成至少60°的角度取向，使得在所述主阀的关闭面上仅静压力起作用。通过在阻尼阀装置内部的简单的流动导向可实现在压力加载的面上的减压。优选使用的是90°的角度。为了提高减压效果，在流动方向上、于流入孔之前设有偏转构型部。在另一有利的设计方案中，偏转构型部实施在阻尼阀装置的环形元件上。该环形元件可选择地在阻尼阀装置中实施，即，可用一个相同的阻尼阀装置覆盖明显不同的缓冲力特征曲线范围。根据一个有利的设计方案，环形元件具有针对于流动联接部的通道区段。由此，简化了用于在阻尼阀装置内部的流动联接的制造消耗。为了能设置环形部件的任何一个安装位置，在流入孔之后设置沿着周向延伸的汇流通道，所述汇流通道联接到所述流动联接部的各个通道。如果例如在主阀上设置两个压力加载的关闭面，那么还可以使一个关闭面对于流入方向而联接到流入孔。但是还存在一种有利的可能性，即，使多个压力加载的关闭面联接到流入孔。压力加载的一个或多个面越大，在缓冲力下降时可实现的作用越大。还可以使至少两个压力加载的关闭面参照流动路径串联设置。该结构形式产生的优点是，用一个流入孔影响两个压力加载的关闭面。只对于工作腔实施流入孔时，可以实现在压缩弹性运动时的缓冲与拉伸弹性运动时的缓冲之间的特别大的缓冲力差。在一个可替代的实施方式中，在流动联接部中布置节流部。例如该节流部可在管套中实施，该管套在需要时压入在流动联接部中。附图说明可根据以下附图描述详细解释本专利技术。图1示出了带有有流入孔的可调整的阻尼阀装置；图2示出了带有两个串联布置的压力加载的面的可调整的阻尼阀装置；图3示出了作为单件的先导阀阀体。参考标记列表1阻尼阀装置3活塞杆5活塞7缸9活塞杆侧的工作腔11远离活塞杆的工作腔13外部的壳体15致动器17电磁线圈19衔铁21先导阀阀体23先导阀25、27阀弹簧29先导阀面30先导阀关闭弹簧31内部的壳体32先导阀座体33阶梯孔35主阀阀体37主阀39引导套41后侧43径向的凸肩部45阀座面47阀环49壳体侧的阀座面51外部的杯形部53内部的盘件55阻尼介质流57控制腔59后腔61流入通道63流出通道65流动联接部66连接套67紧急操作阀69阀环71关闭弹簧73紧急操作阀座面75联接孔77轴向的孔79止回阀81阻尼阀83杆段85弹簧保持架86流出节流部87弹簧元件89导向轴颈91导向面93固定法兰95径向壁97自由空间99支撑面101封闭区域103盘体105圆锥形过渡部107拉紧螺栓109阀盘111轴环113止回阀弹簧115预紧弹簧117通孔119流入孔121偏转构型部123环形元件125通道区段127汇流通道129关闭弹簧131流动路径133限压阀135节流部具体实施方式图1示出了阻尼阀装置1，其例如固定在仅局部示出的减振器的活塞杆3处。该阻尼阀装置1包括活塞5，其将缸7分割成活塞杆侧的工作腔9的和远离活塞杆的工作腔11，这两个工作腔以阻尼介质填充。在该实施例中，阻尼阀装置固定在活塞杆3上，然而本专利技术不限制于这种类型的布置方案。在外部的壳体13中设置任意结构形式的致动器15，其中，在该实施例中电磁线圈17用作致动器，其将力施加到可轴向运动的衔铁19上，该力被传递到先导阀23的多件式的先导阀阀体21上。该先导阀阀体的结构的构成与图2联系起来进行详细描述。至少一个阀弹簧(在该变型中应用两个反向作用的阀弹簧25、27)使先导阀阀体21在相对于先导阀23的先导阀面29的抬升方向上预紧。致动器15在先导阀23的关闭方向上作用。至少一个阀弹簧25、27的力和致动器15的力形成合成的力，其朝抬升方向作用到先导阀阀体21上。先导阀关闭弹簧30独立于致动器调节地在关闭方向上对先导阀座体32加载。在阻尼阀装置1的内部的壳体31中实施有阶梯孔33，主阀37的阀体35可在该阶梯孔33中进行轴向运动。该阀体35具有引导套39，其后侧41形成由阻尼介质施加压力的面A关闭D。此外，阀体35具有径向的凸肩部43，其朝后侧41的方向为附加的压力加载的面A关闭D2。在活塞杆3的静止位置上、也就是说没有打开力时，阀体35位于可轴向运动的阀环47的阀座面45上，该阀环47在其朝远离活塞杆侧的工作腔11的方向上指向的一侧上贴靠在壳体侧的阀座面49上。主阀阀体35实施为多件式。外部的杯形部51形成引导套39和径向的凸肩部43。内部的盘件53连同杯形部51在分界缝中限定出在附加的压力加载的面A关闭D2(作为主阀的一部分)和控制腔57(作为先导阀的一部分)之间的径向的阻尼介质流动路径55，该控制腔57的流出横截面在后腔59的方向上由阀体21确定。主阀阀体35的附加的面A关闭D2可通过至少两个流动路径被阻尼介质加载。流入通道61作为轴向的通孔直接实施在主阀阀体35中。流出通道63在主阀阀体35之内在主阀37的后腔59和阻尼介质流动路径55之间伸延。后腔59到远离活塞杆的工作腔11的流动联接部65由紧急操作阀67控制，该流动联接部在外部的壳体13和活塞5之间位于连接套66内部。该紧急操作阀67由阀环69形成，该阀环69克服至少一个关闭弹簧71的力被致动器15从紧急操作阀座面73抬起。很小的能量投入足够用于致动器15以用来实现阀环69的抬升运动。而且，先导阀关闭弹簧30轴向支撑在阀环69上，从而在打开紧急操作阀67时存在先导阀关闭弹簧30的很小的关闭力。在该示例中，电磁线圈17的磁力作用到阀环69上。通过合适地确定弹性力和磁力的大小，可实现在紧急操作状态和正常操作状态之间的精确分离。由此，可通过紧急操作阀67影响在后腔59和远离活塞杆的工作腔11之间的流动路径。在阻尼阀装置1的连接套66中实施至少一个联接孔75，其从活塞杆侧的工作腔9引导到在径向的凸肩部的下侧处的压力加载的面并引导到控制腔57。为此，主阀阀体具有至少一个在径向的凸肩部43的区域中的轴向的孔77。先导阀具有以用于两个分开的流入面和的阻尼介质流动路径55和流入通道61也分开的、到控制腔57的流动连接区段。为了使阻尼介质在流入时通过联接孔75不会通本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于减振器的可调整的阻尼阀装置(1)，其包括对先导阀(23)的先导阀阀体(21)施加操纵力的致动器(15)，其中，所述先导阀(23)影响在主阀(37)上的关闭力，其中，与在减振器的工作腔(9；11)中的压力水平相关的压力通过流动联接部(65)作用在主阀(37)的至少一个压力加载的关闭面上，其特征在于，所述流动联接部(65)在功能方面与所述主阀的流入并列，其中，所述流动联接部(65)的流入孔(119)相对于朝向主阀(37)的流动方向成至少60°的角度取向，使得在所述主阀(37)的关闭面上仅静压力起作用。

【技术特征摘要】
2012.06.21 DE 102012210458.51.用于减振器的可调整的阻尼阀装置(1)，其包括对先导阀(23)的先导阀阀体(21)施加操纵力的致动器(15)，其中，所述先导阀(23)影响在主阀(37)上的关闭力，其中，与在减振器的工作腔(9；11)中的压力水平相关的压力通过流动联接部(65)作用在主阀(37)的至少一个压力加载的关闭面上，其特征在于，所述流动联接部(65)在功能方面与所述主阀的流入并列，其中，所述流动联接部(65)的流入孔(119)相对于朝向主阀(37)的流动方向成至少60°的角度取向，使得在所述主阀(37)的关闭面上仅静压力起作用，其中，在流动方向上、于所述流入孔(119)之前设置偏转构型部(121)，所述偏转构型部(121)实施在所述阻尼阀装置(1)的环形元件(123)上。2.根据权利要求1所述的阻尼阀装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·海恩，M·居特尔，
申请(专利权)人：ZF腓特烈斯哈芬股份公司，
类型：发明
国别省市：