旋转压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转压缩机，旋转压缩机的密封壳体内设有电机、以及通过电机驱动的旋转式压缩部件，压缩部件包括：气缸；设在气缸的压缩腔中的活塞和滑片；按主轴、偏芯轴、止推轴和副轴的顺序组成的偏心曲轴；支持主轴且具有主轴承孔的主轴承；支持所述副轴且具有副轴承孔的副轴承，且在副轴承孔的开口处设置有凹形槽；止推板，所述止推板设在凹形槽中且具有内径和外径；以及与止推板上对接的止推轴。根据本发明专利技术实施例的旋转式压缩机，由于利用止推板的弹力来压入凹形槽，因此，组装容易，增加的部件只是止推板。止推板由于耐磨性好，所以可以防止副轴承的活塞滑动面的磨耗。因此，即使长时间运转也可以保证压缩机的可靠性和性能。

【技术实现步骤摘要】
旋转压缩机
本专利技术涉及应用在空调机和冷冻机器等设备中的旋转压缩机，尤其涉及旋转压缩机中曲轴的止推设计技术、与改善副轴承的活塞滑动面的磨耗的手段。
技术介绍
参考专利文献1（JPA2010255594），副轴承的活塞滑动面支持旋转压缩机的偏芯轴下侧配备的止推轴旋转的方式，被广泛普及在压缩机上。由于曲轴的止推面一般是在金属接触的状态下高速运转，其滑动面随运转时间加长，磨耗会加大。例如：在专利文献1所示的止推设计中5000～10000小时的运转，止推面的磨耗深度达到100μm。结果会出现由于磨耗而产生滑动部件的故障、来自活塞滑动面的气体泄漏会导致性能降低、噪音增加等问题。另一方面，参考专利文献2（WO2009145232A1），作为缓和曲轴与轴承之间产生的面压的手段，采用在主轴承和副轴承上配备圆环槽的方法。该设计是在副轴承的下端配备止推板、在曲轴的副轴端进行止推。其中，专利文献2所示在副轴承上采用圆环槽的设计中，由于会缩小副轴承的止推面积，所以采用专利文献1中的止推设计是困难的。因此，采用了在副轴承的下端配备止推板、使副轴的下端面在上述止推板上部滑动的止推设计。但是，如采用专利文献2的方法的话，会产生增加部件数量和组装成本的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种可改善副轴承的活塞滑动面的磨耗的旋转式压缩机。根据本专利技术实施例的旋转压缩机，所述旋转压缩机的密封壳体内设有电机、以及通过所述电机驱动的旋转式压缩部件，所述压缩部件包括：气缸；设在所述气缸的压缩腔中的活塞和滑片；按主轴、偏芯轴、止推轴和副轴的顺序组成的偏心曲轴；主轴承，所述主轴承支持所述主轴且所述主轴承具有主轴承孔；副轴承，所述副轴承支持所述副轴，所述副轴承具有副轴承孔，且在所述副轴承孔的开口处设置有凹形槽；止推板，所述止推板设在所述凹形槽中且具有内径和外径；以及止推轴，所述止推轴与所述止推板上对接。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，由于利用止推板的弹力来压入凹形槽，因此，组装容易，增加的部件只是止推板。止推板由于耐磨性好，所以可以防止副轴承的活塞滑动面的磨耗。因此，即使长时间运转也可以保证压缩机的可靠性和性能。所述凹形槽与所述止推板之间具有防止所述止推板脱离或者自转的防自转装置。根据本专利技术的一个实施例，所述旋转压缩机还包括：圆环槽，所述圆环槽处于所述凹形槽内，且配置在所述副轴承孔的开口部外周处；其中所述止推板设在所述凹形槽中，以及所述止推轴与所述止推板上对接。其中所述凹形槽与所述止推板之间具有防止所述止推板脱离或者自转的防自转装置。根据本专利技术的一个实施例，当所述凹形槽的最大内径尺寸为d2、所述活塞的外径尺寸为Dr、所述偏芯轴的偏芯量为e时，要满足d2＜Dr－2e。根据本专利技术的一个实施例，所述止推板的板厚范围为0.2～2.0mm。根据本专利技术的一个实施例，所述凹形槽包括导槽和形成在所述导槽底部的内周槽，所述导槽的内径为d2且深度为m，所述内周槽的内径为d3且深度为n，其中d3＞d2，且所述凹形槽的深度h=m+n。所述防自转装置包括：外周孔，所述外周孔形成在所述凹形槽的内表面上且从其内径到其外侧延伸；设在所述止推板外周面上的外周突起，所述外周突起适于与所述外周孔配合。可选地，所述外周突起为三个，且所述外周孔为三个，其中所述止推板的最大外径稍大于所述所述凹形槽的内径以将所述三个外周突起过盈配合至所述凹形槽的外周孔内。可选地，在所述止推板上形成有狭缝，所述狭缝在所述止推板的内径和外径之间延伸。根据本专利技术的另一个实施例，所述凹形槽包括内径为d2的导槽和形成在所述导槽底部的锥形槽，所述锥形槽的底面尺寸为d4。所述防自转装置包括：多个设在所述止推板外周面上的外周爪，所述外周爪大致形成为尖端向外的三角形且彼此间隔开，其中所述外周爪的尖端之间的最大尺寸为D4且d4＜D4≤d2。优选地，所述D4和d4之间的差值为0.2-0.5mm。优选地，所述圆环槽构成圆环轴承，且所述圆环轴承的上端面与所述内周槽的底面为同一平面G。其中，所述圆环轴承的上端面外侧设有切口槽，且所述止推板的内径设有内周凸起，所述内周凸起适于嵌入到所述切口槽内。可选地，所述副轴承上设有与所述圆环槽内连通的清洁通孔。其中，所述清洁通孔沿所述副轴承的径向延伸或倾斜延伸。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的所述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术第一实施例的旋转式压缩机的内部纵截面图。图2是根据本专利技术第一实施例的旋转式压缩机的止推板和副轴承的凹形槽的详细图；图3是根据本专利技术第一实施例的旋转式压缩机的压缩部件的截面图；图4是根据本专利技术第一实施例的旋转式压缩机的止推板的应用设计图；图5是根据本专利技术第一实施例的旋转式压缩机的止推板的应用设计图；图6是根据本专利技术第一实施例的旋转式压缩机的止推板的应用设计图；图7是根据本专利技术第二实施例的旋转式压缩机的止推板和副轴承的凹形槽的详细图；图8是根据本专利技术第三实施例的旋转式压缩机内部的纵截面图；图9是根据本专利技术第三实施例的旋转式压缩机的压缩部件的截面图；图10是根据本专利技术第三实施例的旋转式压缩机的止推板和副轴承的凹形槽的详细图；图11是根据本专利技术第三实施例的旋转式压缩机的止推板的应用设计图。附图标记：P、压缩部件；12、副轴承；12a、副轴承孔；15、凹形槽；15a、导槽；15b、内周槽；16、外周孔；22、活塞；30、曲轴；32、偏芯轴；33、副轴；34、止推轴；40、止推板；46、外周突起；50、圆环槽（Ｓ）；51、圆环轴承。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图11描述根据本专利技术多个实施例的旋转式压缩机。第一实施例，图1所示为被收纳在旋转式压缩机RC的密封壳体2的压缩部件P和电机M的配置。压缩部件P是由气缸20、在其压缩腔21上配置的活塞22、滑片23、曲轴30、主轴承10、副轴承12等构成。曲轴30是按顺序由主轴31、偏芯轴32、止推轴34和副轴33构成、主轴31和副轴33是通过各自配备在主轴承10和副轴承12上的主轴承孔10a和副轴承12a来滑动支持的。本专利技术的特征是：在副轴承孔12a的开口部的周边设置的凹形槽15的底部配备止推板40。止推轴34承受着曲轴30的全部负荷，在止推板40的上面高速运转。在压缩部件P与壳体2的底面之间储存了冷冻机油（图中无显示），润滑包括止推板40在内的滑动部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，所述旋转压缩机的密封壳体内设有电机、以及通过所述电机驱动的旋转式压缩部件，所述压缩部件包括：气缸；设在所述气缸的压缩腔中的活塞和滑片；按主轴、偏芯轴、止推轴和副轴的顺序组成的偏心曲轴；主轴承，所述主轴承支持所述主轴且所述主轴承具有主轴承孔；副轴承，所述副轴承支持所述副轴，所述副轴承具有副轴承孔，且在所述副轴承孔的开口处设置有凹形槽；止推板，所述止推板设在所述凹形槽中且具有内径和外径；以及止推轴，所述止推轴与所述止推板上对接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，所述旋转压缩机的密封壳体内设有电机、以及通过所述电机驱动的旋转式压缩部件，所述压缩部件包括：气缸；设在所述气缸的压缩腔中的活塞和滑片；按主轴、偏芯轴、止推轴和副轴的顺序组成的偏心曲轴；主轴承，所述主轴承支持所述主轴且所述主轴承具有主轴承孔；副轴承，所述副轴承支持所述副轴，所述副轴承具有副轴承孔，且在所述副轴承孔的开口处设置有凹形槽；止推板，所述止推板设在所述凹形槽中且具有内径和外径，所述止推板被构造成利用所述止推板的弹力来压入所述凹形槽；其中，所述止推轴与所述止推板上对接，所述凹形槽与所述止推板之间具有防止所述止推板脱离或者自转的防自转装置，所述凹形槽包括导槽和形成在所述导槽底部的内周槽，所述导槽的内径为d2且深度为m，所述内周槽的内径为d3且深度为n，其中d3＞d2，且所述凹形槽的深度h＝m+n，或者，所述凹形槽包括内径为d2的导槽和形成在所述导槽底部的锥形槽，所述锥形槽的底面尺寸为d4，其中d4＜d2。2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，还包括：圆环槽，所述圆环槽处于所述凹形槽内，且配置在所述副轴承孔的开口部外周处。3.根据权利要求1或2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述活塞的外径尺寸为Dr、所述偏芯轴的偏芯量为e时，要满足d2＜Dr－2e。4.根据权利要求1或2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述止推板的板厚范围为0.2～2.0mm。5.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述防自...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，吴延平，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：